CN1236830A

CN1236830A - 铝排相序色标阳极氧化着色工艺

Info

Publication number: CN1236830A
Application number: CN 98112861
Authority: CN
Inventors: 赵秋林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-29
Filing date: 1998-04-29
Publication date: 1999-12-01

Abstract

一种铝排相序色标的阳极氧化着色工艺。包括运用宽温快速氧化添加剂及高限温度在铝排上实施阳极氧化;对铝排氧化膜进行扩孔处理;实现铝排氧化膜黄、绿、红三原色的着色及对铝排氧化着色膜进行二次封闭。本发明无须在架设铝排施工之后,对铝排进行高空现场涂刷相序色标色漆,提高了铝排耐晒性,耐蚀性和使用寿命,保证了人身安全,降低了劳动强度。

Description

铝排相序色标阳极氧化着色工艺

本发明涉及一种给铝排(铝母线)进行阳极氧化，着黄、绿、红三色的生产工艺。

目前，在市场上还未发现在铝排架设之前进行着色处理。大都是用户把铝排架设完毕后，分别涂刷黄、绿、红三色油漆，其缺点是耐晒、耐候性差，一、二年掉色后又要停电检修，既不安全，又增加了工作量。

本发明目的是提供一种通过阳极氧化给铝排着色的生产工艺，把铝排在使用中涂色漆的后处理改为阳极氧化着色的前处理，以降低劳动强度，提高铝排的耐蚀性和使用寿命。

本发明的目的是通如下方式完成的：

即铝排阳极氧化着色生产工艺流程为：脱脂-水洗-阳极氧化-水洗-扩孔-中和-化学着色-封闭-二次封闭-包装。在铝排进行阳极氧化之前首先要除去铝排表面在加工过程中的润滑油，并使铝质裸露，保证氧化质量和工艺槽的清洁。脱脂(除油)的配方为：洗衣粉、金属除油剂∶水=3-10∶90-97，需在室温将铝排浸泡5-20分钟，然后对铝排水洗，洗去铝排表面的除油剂及杂质，将清洗干净的铝排放入氧化槽中，先向槽内加入3/4规定容量的蒸馏水，在搅拌下加入硫酸，AL³⁺按0.1克/升量加入，可采取阳极电解，添加硫酸铝或部分老液等方法，当硫酸液冷却至室温时，用蒸馏水溶解CK-LY宽温快速氧化添加剂，(这是一种新产品，产品名称如此)，并加入槽中，充分搅拌。阳极氧化工艺槽液的配方，重量比为：硫酸∶宽温快速氧化添加剂∶AL³⁺∶蒸馏水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90温度在-5-40℃，电流密度为：0.5-1.5A/dm²，电压为：15-25V，时间为15-70分钟。氧化后的铝排先用水洗去膜孔中的酸液。然后在扩孔液中进行扩孔处理，以提高染料的吸附性，扩孔液中的磷酸三钠为：0.5-1％，加水，在室温条件下浸泡5-10秒钟，将扩孔后的铝排放入硫酸液中浸泡1-3分钟，然后充分水洗，(使其PH值为5-6之间)，凉干，切不可长时间水湿，以防水解不利染色。化学着色是色素体靠氧化膜多孔层的物理和化学性吸附于膜孔内侧。着黄色色膜是选用草酸高铁铵染料1-1.5％加水，在温度50℃以内将铝排浸泡10-15分钟。着绿色是选用直接耐晒翠绿1-2％加水，在室温条件下将铝排浸泡10-20分钟。着红色为铝浸透红墨，苯甲醇与浸透红墨重量比1∶1，在室温条件下涂刷即可。阳极氧化后的铝排要立即着色，不可超过48小时。氧化后形成的多孔层氧化膜吸附活性大，易受腐蚀介质浸蚀，易吸附污物，着色后的色素体也易流失，着色后应立即封闭，封闭液为常温封闭剂1.8-2％加水，在温度为20-40℃，封闭液PH值为6-6.5，封闭15-20分钟，在使用中PH值如有偏离，可用醋酸或氨水调节，封闭后的铝排，要用水冲洗，凉干。然后用变压器油擦试铝排表面对铝排进行二次封闭。成品包装可分为单件包装和整捆包装。

本发明具有耐蚀性高、使用寿命长、工艺简单、保证人身安全、降低了劳动强度等优点。

实施例：

以阳极氧化着色1吨铝排为例。工艺过程：1、脱脂(除油)：

目的是除去铝排表面在加工过程中的润滑油，使铝质裸露，保证氧化质量和工艺槽的清洁。

取2.5公斤的高级洗衣粉或金属除油剂。按3％的溶液浓度用清水溶解，将溶液倒入除油槽中，然后将1吨铝排分批放入槽中，在室温下浸泡15-20分钟即可。2、水洗：

将浸泡好的铝排取出放入水洗槽中，洗去其表面的除油剂及杂质。3、阳极氧化：

氧化槽液的配制方法：

(1)取8分斤硫酸，硫酸应是无色纯度高的工业一级品。

(2)先向槽内加入3/4规定容量的蒸溜水，在搅拌下加入硫酸，注意，防止溶液过热。

(3)AL³⁺按0.1克/升量加入，其形式可采取阳极电解，添加硫酸铝或老液等方法。

(4)当硫酸冷却至室温时，用余下之蒸溜水溶解1公斤宽温快速氧化添加剂，并加入槽中，充分搅拌。(5)氧化铝排其项目指数：

项目	指数
项目	指数	硫酸(比重1.847)	8公斤
CK-LY(宽温快速阳极氧化添加剂)	1公斤	硫酸(比重1.847)	8公斤
CK-LY(宽温快速阳极氧化添加剂)	1公斤	AL³⁺	0.1克/升
温度(℃)	25-30	AL³⁺	0.1克/升
温度(℃)	25-30	电流密度(A/dm²)	1.0-1.5
电压(V)	15-20	电流密度(A/dm²)	1.0-1.5
电压(V)	15-20	时间(分)	40-60

(6)将1吨铝排，分批用挂件放入氧化槽中按照上面的项目指数进行氧化。4、水洗：

将氧化好后的铝排立即放入水洗槽中进行二道水洗，以除去膜孔中的酸液。

注：清洗铝排的水洗槽中水的溶量应浸过铝排。5、扩孔：

氧化后的铝排在扩孔液中进行扩孔处理，以提高染料的吸附性。

配方如下：

磷酸三钠 1公斤水 99公斤

将氧化后的铝排放入配制好的扩孔液中，室温下浸泡5秒。6、中和：

将扩孔后的铝排，放入硫酸浓度为15％的中和槽中浸泡1分钟，然后充分水洗、凉干。切不可长时间水湿，以防水解不利染色。7、化学着色：

化学着色是色素体靠氧化膜多孔层的物理和化学吸附于膜孔内侧。化学着色具有工序少，设备和工艺简单，作业性好，生产成本低，且色泽艳丽。

色膜	染料	含量	温度	时间
色膜	染料	含量	温度	时间	黄色	草酸高铁铵	1-1.5％	50℃	10-15分钟
绿色	直接耐晒翠绿	1-2％	室温	10-20分钟	黄色	草酸高铁铵	1-1.5％	50℃	10-15分钟
绿色	直接耐晒翠绿	1-2％	室温	10-20分钟	红色	铝浸透红墨	苯甲醇∶红墨1∶1	室温	涂刷

着色1吨铝排其三种染料的大约耗量。

草酸高铁铵1公斤；直接耐晒翠绿1公斤；铝浸透红墨5公斤。

工艺要求：

(1)制品在着色前必须充分水洗PH值5-6之间；

(2)氧化后立即着色，不可超过48小时；

(3)着色后充分水洗，然后进行封闭。8、封闭：

氧化后形成的多孔层氧化膜吸附性大，易受腐蚀介质浸蚀，易吸附污物，着色后的色素体也易流失，着色后立即进行封闭。其目的在于：

(1)防止浸蚀介质的浸蚀，提高耐蚀性。

(2)提高氧化膜的抗污染能力，经封闭后的孔隙被堵塞，不易附着污物。

(3)提高着色膜的稳定性，耐光性和耐候性。

所以；氧化膜的质量，在很大程度上取决于封闭处理的质量。

取1公斤常温封闭剂按浓度为1.8％用清水配制或溶液，其PH值保持在6-6.5之前，将1吨铝排分批放入封闭槽中在温度为20-40℃之间浸泡15-20分钟。9、二次封闭：

将常温封闭后的铝排，立即用水冲洗，凉干。然后用变压器油擦拭铝排表面，对铝排进行机械封闭。在铝排架设中，如须对铝排进行弯折，可在弯折之后，局部重新擦拭变压器油，作二次封闭。10、成品包装：

成品包装分单件包装和整捆包装。单件包装是对一条铝排用纸带缠绕。

整捆包装可用编织布将数十条铝排包捆，以防运输中划、碰。

成品在贮存中，避免和碱性物质接触。

Claims

1、一种铝排相序色标阳极氧化着色工艺，其特征在于：首先要将铝排进行除油，水洗，运用宽温快速氧化添加剂及高限温度在铝排上实施阳极氧比，对铝排氧化膜进斤扩孔，对铝排氧比膜进行黄、绿、红三原色着色，最后要对铝排氧化膜进行封闭，铝排的阳极氧化配方重量比为：硫酸∶宽温快速氧化添加剂∶AL3+∶蒸馏水=7-20∶2-4∶1-2∶74-90，阳极氧化的温度应在-5-40℃，铝排氧化膜的化学着色绿、红色膜使用的染料分别为直接耐晒翠绿，铝浸透红墨。

2、如权利要求1所述的一种铝排阳极氧化着色工艺，其持征在于铝排阳极氧化时，电流密度为0.5-1.5A/dm²，电压为15-25V，时间为15-70分钟。

3、如权利要求1、2所述的一种铝排阳极氧化着色工艺，其特征在于阳极氧化后的铝排应立即着色，不超过48小时，化学着色前，铝排PH值5-6之前。

4、如权利要求1、2所述的一种铝排阳极氧化着色工艺，其特征在于对铝排氧化膜着红色需用苯甲醇溶解铝渗透红墨。

5、如权利要求1、2所述的一种铝排阳极氧化着色工艺，其特征在于：对铝排氧化着色膜进行变压器油二次封闭处理。