CN103741190A - 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 - Google Patents
一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103741190A CN103741190A CN201310557625.3A CN201310557625A CN103741190A CN 103741190 A CN103741190 A CN 103741190A CN 201310557625 A CN201310557625 A CN 201310557625A CN 103741190 A CN103741190 A CN 103741190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- aluminum
- copper alloy
- anode oxidation
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于表面处理技术领域,具体涉及一种提高铝铜合金阳极氧化后的耐蚀性的封闭方法,将铝铜合金进行碱蚀、出光、阳极氧化处理后,立即进行封闭处理,封闭液采用Ce(NO3)或Ce2SO4)3:2~10g/L中的一种或其混合物,用醋酸将封闭液pH值调至4~6,并加温至60~80℃,将阳极氧化处理后的铝铜合金浸渍在封闭液中20~30min后,清洗吹干即可。通过改变封闭液配方,既提高了铝铜合金阳极氧化膜的耐蚀性,又符合环保要求,可以取代目前常用的“六价铬”封闭工艺,封闭槽液成分稳定,无需后续处理,有效降低了废水处理压力,解决了“六价铬”对环境的污染问题。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域,具体涉及一种提高铝铜合金阳极氧化后的耐蚀性的封闭方法。
背景技术
铝合金阳极氧化生成的是多孔型的阳极氧化膜,孔隙率较大,耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不能达到使用要求,特别是针对铝铜合金来说,由于铝铜合金中CuAl2相在阳极氧化时熔解较快,常常成为电流聚集的中心,容易使该部位的膜层过热而熔解,若不经过封闭处理的话,耐蚀性极差,实验数据显示,2A12铝合金经阳极氧化后未经封闭处理,盐雾试验48小时就出现了蚀点,未封孔的阳极氧化膜,由于大量微孔孔内的面积,使暴露在环境中的工件有效表面积增加几十倍到上百倍,为此相应的腐蚀速度也大为增加,所以铝阳极氧化膜的微孔必须进行封闭。
铝阳极氧化膜的封孔方法很多,从封孔原理来分主要有水合反应、无机物充填或有机物充填三大类,水合封孔一般指沸水封孔及高温蒸汽封孔,这种封孔方法非常简单,但是封孔的效果很大程度上取决于高水质和控制pH值,而且必须常检测水中的硅含量,只有除去杂质二氧化硅才能保证沸水封孔的品质,沸水封孔的常见缺陷是表面起白灰,有时候很难去除,只有使用去离子水并保持优良水质,封孔质量才能得到保证,但有时候还是难以完全去除,因此水合封孔的效果不如无机物充填或有机物充填。无机物充填主要包括铬酸盐封孔和镍盐封孔, 铬酸盐封孔已经用了几十年,封孔效果较好,尤其是对于压铸铝合金和高铜铝合金,但是六价铬是强致癌物质,严重危害操作人员健康。镍盐封孔的突出优点是有可能防止染色膜在封孔时染料的浸出,所以特别适用于染色的阳极氧化膜,封孔速度远高于沸水封孔,因此与沸水封孔,镍盐封孔过程的能耗低,槽液寿命长,但镍盐封孔添加剂成分失调或pH值太高、封孔时间过长,表面会出现小点、白灰等缺陷,pH太低或者氯离子过高,则表面可能发生点腐蚀,虽然镍盐封孔是一种有效封孔方法,但耐磨性不好,而且镍盐除了污染环境水源之外,还会对人身引起过敏性皮炎,因此应用不多。有机物封孔技术是指在阳极氧化膜上涂装有机聚合物涂层,通常称之为阳极氧化复合涂层,但有机溶剂涂料不可避免存在挥发性有机化合物(VOC)的环境污染问题,因此我国一般不提倡使用溶剂型涂料的浸涂,有机酸封孔是一种新开发的有机物封孔方法,最适合用于室内使用的染色膜的封孔,但是目前存在的问题就是槽液不稳定,很难实现工业化,因此一直没有得到大规模使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种槽液成分简单、工艺稳定、操作便捷的环保型阳极氧化膜封闭方法,利用铈盐作为封闭溶液,不添加任何添加剂,满足环保要求。
本发明的工艺流程如下:
所采用的铈盐优选硝酸铈、硫酸铈或两种复合铈盐。本发明方法适用于防锈铝、铸铝、锻铝等铝合金阳极氧化膜封闭处理,尤其是对于铝铜系合金的防腐蚀性最好。
本发明的有益效果如下:
通过改变封闭液配方,既提高了铝铜合金阳极氧化膜的耐蚀性,又符合环保要求,可以取代目前常用的“六价铬”封闭工艺,封闭槽液成分稳定,无需后续处理,有效降低了废水处理压力,解决了“六价铬”对环境的污染问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
具体实施方式
实施例1:
试样材料为2A12铝合金,试样规格为100×50×2.5(单位:mm)
一、阳极氧化成膜工艺过程
①丙酮除油:用丙酮擦拭试样表面,除去表面污物。
②化学除油:利用化学方法进一步进行表面彻底清理,磷酸钠50g/L,70℃浸泡5min。化学除油后先用流动热水清洗一次,再用流动冷水清洗一次。
③出光:对试样进行第一次出光,硝酸300g/L,室温下浸泡1min后用流动冷水清洗。
④碱蚀:去除试样表面氧化膜,氢氧化钠35g/L,65℃下碱蚀30s。 碱蚀后,先用流动热水清洗一次,再用流动冷水清洗一次。
⑤出光:对试样进行第二次出光,硝酸300g/L,室温下浸泡1min,去除碱蚀后表面黑色氧化物。出光后先用流动冷水清洗,再用去离子水清洗。
⑥阳极氧化:硫酸180g/L,电流密度1A/dm2,在18℃下氧化50min,氧化膜厚12μm。采用去离子水清洗两次。
二、采用本发明对上述阳极氧化成膜进行封闭处理工艺过程
试样按照上述步骤①~⑥进行阳极氧化处理后,立即进行封闭处理,封闭液组成及处理方法如下:
1、封闭液组成
Ce(NO3)3(或Ce2SO4)3:2~10g/L
pH:4~6
温度:60~80℃
时间:20~30min
2、处理方法:硝酸铈5g/L(或硫酸铈,两种任选其一),用醋酸将封闭液pH值调至5,并加温至70℃,将试样浸渍在封闭槽液中20min,先用流动热水清洗,再用流动冷水清洗,清洗后用压缩空气吹干即可。
Claims (1)
1.一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法,其特征在于:将铝铜合金进行碱蚀、出光、阳极氧化处理后,立即进行封闭处理,封闭液采用Ce(NO3)或Ce2SO4)3:2~10g/L中的一种或其混合物,用醋酸将封闭液pH值调至4~6,并加温至60~80℃,将阳极氧化处理后的铝铜合金浸渍在封闭液中20~30min后,先用流动热水清洗,再用流动冷水清洗,最后用压缩空气吹干即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310557625.3A CN103741190A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310557625.3A CN103741190A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103741190A true CN103741190A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50498253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310557625.3A Pending CN103741190A (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103741190A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104911666A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-16 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 抗油污集成吊顶铝基板的加工方法 |
CN107190299A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法 |
CN111663163A (zh) * | 2019-03-08 | 2020-09-15 | 核工业理化工程研究院 | 一种2a50铝合金的防腐处理方法及其应用 |
CN113481562A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 江苏库纳实业有限公司 | 一种铝合金门窗型材的表面处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020003093A1 (en) * | 1997-05-12 | 2002-01-10 | Dull Dennis L. | Use of rare earth metal salt solutions for sealing of anodized aluminum for corrosion protection and paint adhesion |
CN103305892A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-18 | 北京航空航天大学 | 一种用于铝合金表面阳极氧化的绿色环保封闭方法 |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310557625.3A patent/CN103741190A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020003093A1 (en) * | 1997-05-12 | 2002-01-10 | Dull Dennis L. | Use of rare earth metal salt solutions for sealing of anodized aluminum for corrosion protection and paint adhesion |
CN103305892A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-18 | 北京航空航天大学 | 一种用于铝合金表面阳极氧化的绿色环保封闭方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
F. MANSFELD ET AL: "Sealing of Anodized Aluminum Alloys with Rare Earth Metal Salt Solutions", 《JOURNAL OF THE ELECTROCHEMICAL SOCIETY》 * |
李凌杰等: "几种稀土盐封闭的铝阳极氧化试样的腐蚀行为", 《中国稀土学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104911666A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-16 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 抗油污集成吊顶铝基板的加工方法 |
CN107190299A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法 |
CN107190299B (zh) * | 2017-06-14 | 2023-07-04 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法 |
CN111663163A (zh) * | 2019-03-08 | 2020-09-15 | 核工业理化工程研究院 | 一种2a50铝合金的防腐处理方法及其应用 |
CN113481562A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 江苏库纳实业有限公司 | 一种铝合金门窗型材的表面处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105506706B (zh) | 一种铝合金阳极氧化着色处理方法 | |
JP6004181B2 (ja) | 陽極酸化皮膜及びその製造方法 | |
CN104342736A (zh) | 一种铝合金氧化膜无镍常温封闭工艺及封闭剂 | |
JP5370014B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
CN1970836A (zh) | 一种环保型的铝材喷涂前表面处理方法 | |
CN105063721B (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及该电解液制备阳极氧化膜的方法 | |
CN102304741B (zh) | 阳极氧化法制备铝基超疏水薄膜 | |
CN101407931B (zh) | 铝及其合金零件导电阳极氧化工艺 | |
CN104561999B (zh) | 一种在镁合金表面制备超疏水膜层的方法 | |
CN103741190A (zh) | 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 | |
CN109487326A (zh) | 一种提高1Cr17Ni2马氏体不锈钢紧固件耐蚀性的方法 | |
CN107761150A (zh) | 一种铍铝合金及其制备方法 | |
CN102958691A (zh) | 密封阳极镀层 | |
CN102080248A (zh) | 一种镁合金微弧氧化膜的制备方法 | |
CN106222721A (zh) | 一种高发射率阳极氧化膜层的制备方法 | |
CN103014694B (zh) | 一种提高不锈钢表面碳化铬涂层耐蚀性的稀土钝化方法 | |
CN104988554A (zh) | 一种高低温复合式阳极氧化封孔方法 | |
CN105887152A (zh) | 一种铝合金阳极氧化工艺 | |
CN110952123A (zh) | 一种高耐蚀性铝合金阳极氧化防护层的制备方法 | |
CN114381777A (zh) | 一种铝合金阳极氧化复合封闭方法 | |
CN105112975A (zh) | 一种阳极氧化方法 | |
CN103305852A (zh) | 一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的前处理液及其处理方法 | |
CN111074323B (zh) | 一种铝及铝合金阳极氧化常温无镍封闭液及封闭方法 | |
CN111155159B (zh) | 阳极氧化液和种植体基台的着色方法 | |
CN107988611A (zh) | 一种铝型材表面前处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140423 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |