CN201406470Y - 卷盘铝带表面氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架，放带架下行为第一清洗池，第一清洗池下行为氧化槽，氧化槽下行为第二清洗池，第二清洗池下行为钝化池，钝化池下行为的第三清洗池，第三清洗池下行为牵引机，牵引机下行为烘箱，烘箱下行为收带机。本实用新型可对卷盘铝带进行氧化处理，再经高温封孔后形成成品卷盘铝带，本实用新型成型的卷盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形成的铝制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用新型可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能和低耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对铝带表面进行处理的装置，尤其涉及一种卷盘铝带表面氧化装置。
背景技术
现有技术中，制备铝合金门时，在通常的方法中首先由铝带冲压成型为相应的成型件，接着在成型件上进行进一步的表面层预处理和涂覆，即先制备铝带，再将铝带定尺、定形后成型为成型件，再对成型件进行表面处理。比如，在生产铝合金门片中，先将铝带定尺、定形后再成型为门片，再进行传统的抛光和氧化处理。采用现有的制备工艺，每生产一吨产品，需要耗损铝材3-5公斤，另外抛光和钝化时需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的门片进行后序加工时，一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，80％的酸液进入处理水中，由于一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，冲洗产品时造成大量的污染水，污染水要达到排放标准时，一吨清洗水需用10个沉淀池进行处理，并且需用碱80公斤，缓凝剂40公斤，沉淀剂8公斤，石灰石30公斤等，加大了生产成本。并且采用现有的制备工艺，对成型件进行运输时，由于运输的是成型的产品，堆头多、体集大，易造成产品挽松，不仅影响产品质量，还造成运输不方便。
中国专利申请号为“200480043945.6”公开了一种应用卷涂工艺制备具有装饰表面的耐候和耐蚀的铝或铝合金成型板件的方法，其顺序包括下列步骤：提供铝或铝合金带材，需要时对带材连续去油，需要时对需要时经去油的带材进行电化学、化学或机械抛光，对需要时经去油和/或抛光的带材进行连续预处理以产生适合作为漆层的粘附基底的预处理层，对经预处理的带材连续涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以产生第一保护层，在通风炉中连续干燥和硬化该第一保护层，通过下列步骤制备板件：a.成型具有第一保护层的带材，并截下需要时进一步成型的板件，或b.由具有第一保护层的带材上剪切该板件，并成型剪切下的板件，对成型板件涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以产生第二保护层，在炉中干燥和硬化该第二保护层。该专利技术仍然没有解决现有铝合金门的制备工艺中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有铝带成型件存在的上述问题，提供一种卷盘铝带表面氧化装置，本实用新型可对卷盘铝带进行氧化处理，再经高温封孔后形成成品卷盘铝带，本实用新型成型的卷盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形成的铝制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用新型可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能和低耗的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架，放带架下行为对抛光钝化后的铝带进行清洗的第一清洗池，第一清洗池下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽，氧化槽下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池，第二清洗池下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池，钝化池下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池，第三清洗池下行为牵引铝带运动的牵引机，牵引机下行为对铝带进行高温封孔的烘箱，烘箱下行为将铝带收带为卷盘状的收带机。
所述氧化槽和第二清洗池之间还设置有对铝带上色的着色池。
所述氧化槽连接有热交换器和硅机。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型采用流水线作业，依次通过放带架、第一清洗池、氧化槽、第二清洗池、钝化池、第三清洗池、烘箱、收带机成型成品卷盘铝带，可将卷盘铝带运输到生产场地，根据实际需要剪切后制作为成品，成品不需要其它处理即可使用，从而缩短产品的等待环节，大大提高产品的使用性和灵活性，从而提高了产品的使用率。
二、本实用新型中，在氧化槽和第二清洗池之间还设置有对铝带上色的着色池，可根据用户需要，制成不同颜色的成品件，增加了产品的装饰性。
三、本实用新型中，氧化槽连接有热交换器和硅机，使铝带氧化时在低电压高电流的氧化液中进行，热交换器可以处理氧化时产生的热量，保证了氧化处理的正常进行。
四、本实用新型中，在放带架与第一清洗池之间还设置有抛光槽，抛光槽内设置有抛光液，使抛光后的铝带清洗后能立即进行氧化处理，保证了工艺的连续性。
五、本实用新型中，放带架和抛光槽之间还设置有将正在加工的卷盘铝带未端和待加工的卷盘铝带始端固定连接的连接墩，设置连接墩实现了连续抛光，提高了生产效率。
六、本实用新型中，抛光槽上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱连接，抽风箱与净化塔连通，净化塔与沉淀池连通，在生产过程中基本达到无废气、废水、废烟排出，大大节约了原材料的耗损和环境污染，具有环保、节能、低耗的优点。
七、本实用新型改变传统工艺中的使铝带成形后，再定尺、定形，人工操作使产品弯曲凹凸，采用流水线生产，对整个工艺中的各种液料进行回收，回收率达百分之九十五，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，剩余百分之五的液料通过钝化处理从而达到再次利用，达到基本无废水排放。
八、采用本实用新型处理后的铝带成型的铝带制品，和现有产品相比，防腐、绝缘和防潮效果更佳，使用寿命提高2-3倍。
九、采用本实用新型加工后的铝带卷盘，由于在现场利用卷盘铝带进行加工，卷盘铝带体积小，不仅存放方便，而且降低工人运输时的劳动强度，可减少运输费用50％以上。
十、采用本实用新型处理卷盘铝带，可减少铝带的损耗，生产一吨卷盘铝带只耗损铝材0.5-1.5公斤。
附图说明
图1为实施例1结构示意图
图2为实施例2结构示意图
图3为实施例3结构示意图
图中标记为：1、铝带，2、放带架，3、第一清洗池，4、氧化槽，5、第二清洗池，6、钝化池，7、第三清洗池，8、牵引机，9、烘箱，10、收带机，11、着色池，12、连接墩，13、储料箱，14、抛光槽，15、上行清洗池，16、上行钝化池，17、抽风箱，18、净化塔，19、沉淀池。
具体实施方式
实施例1
一种卷盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架2，放带架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行为牵引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为卷盘状的收带机10。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。
采用本实用新型的生产工艺如下：
将卷盘铝带放置到放带架2上，牵引机8牵引卷盘铝带的始端，通过第一清洗池3，对前序工艺中抛光钝化后的铝带进行清洗，通过氧化槽4进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜，第二清洗池5清洗氧化处理后铝带上的酸液，再牵引铝带通过钝化池6完成钝化处理，在氧化膜上形成钝化保护膜，钝化处理后的铝带经第三清洗池7清洗，牵引通过烘箱9对氧化膜进行高温封孔，在铝带表面形成保护膜，最后由收带机10收带成型卷盘铝带成品。
实施例2
一种卷盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架2，放带架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行为牵引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为卷盘状的收带机10。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。
在氧化槽4和第二清洗池5之间还设置有对铝带上色的着色池11，可以将铝带加工成各种颜色。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。
实施例3
一种卷盘铝带表面氧化装置，包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架2，放带架2下行为对抛光钝化后的铝带1进行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽4，氧化槽4下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池6，钝化池6下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行为牵引铝带运动的牵引机8，牵引机8下行为对经过第三清洗池7的铝带进行高温封孔的烘箱9，烘箱9下行为将铝带收带为卷盘状的收带机10。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。
在氧化槽4和第二清洗池5之间还设置有对铝带上色的着色池11。在氧化槽4处连接有热交换器和硅机。在放带架2下行设置有将正在加工的卷盘铝带未端和待加工的卷盘铝带始端固定连接的连接墩12。在连接墩12下行还设置有储存未抛光的铝带的储料箱13，储料箱13下行为设置有抛光槽14，抛光槽14后设置有上行清洗池15，上行清洗池15后为上行钝化池16，上行钝化池16后为第一清洗池3。在抛光槽14上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱17连接，抽风箱17与净化塔18连通，净化塔18与沉淀池19连通。
采用本实用新型的生产工艺如下：
将卷盘铝带放置到放带架2上，牵引机8牵引卷盘铝带的始端，通过装有抛光液的抛光槽14进行抛光处理，抛光产生的废气经净化塔18和沉淀池19处理，抛光后的铝带在上行清洗池15清洗掉铝带上的抛光液后，通过上行钝化池16进行钝化处理，在铝带表面形成钝化保护膜，将钝化后的铝带在第一清洗池3中清洗后，再通过氧化槽4进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜，氧化处理后的铝带通过设置有颜料的着色池11上色后，第二清洗池5清洗着色处理后铝带上的残留液，再牵引铝带通过钝化池6完成钝化处理，在氧化膜表面形成钝化保护膜，钝化处理后的铝带经第三清洗池7清洗，牵引通过烘箱9对氧化膜进行高温封孔，在铝带表面形成保护膜，最后由收带机10收带成型卷盘铝带成品。
抛光、钝化和氧化所采用的酸液可以是浓硝酸、浓硫酸或其混合物。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：包括放置抛光后的卷盘铝带的放带架(2)，放带架(2)下行为对抛光钝化后的铝带进行清洗的第一清洗池(3)，第一清洗池(3)下行为对铝带进行氧化处理的氧化槽(4)，氧化槽(4)下行为对氧化处理后的铝带进行清洗的第二清洗池(5)，第二清洗池(5)下行为对清洗后的铝带进行钝化的钝化池(6)，钝化池(6)下行为对钝化后的铝带进行清洗的第三清洗池(7)，第三清洗池(7)下行为牵引铝带运动的牵引机(8)，牵引机(8)下行为对铝带进行高温封孔的烘箱(9)，烘箱(9)下行为将铝带收带为卷盘状的收带机(10)。
2、根据权利要求1所述的卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述氧化槽(4)和第二清洗池(5)之间还设置有对铝带上色的着色池(11)。
3、根据权利要求1所述的卷盘铝带表面氧化装置，其特征在于：所述氧化槽(4)连接有热交换器和硅机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wen Xianlin Inventor after: Lai Liangshu Inventor after: Miu Bin Inventor before: Wen Xianlin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WEN XIANLIN TO: WEN XIANLIN LAI LIANGSHU LIAO BIN |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WEN XIANLIN Free format text: FORMER OWNER: QINGBAI JIANGQU XINGLIN ALUMINUM PRODUCTS FACTORY Effective date: 20101009 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610305 SHUGUANG GROUP 3, MIMOU TOWN, QINGBAIJIANG DISTRICT, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 610305 GROUP 3, SHUGUANG VILLAGE, MIMOU TOWN, QINGBAIJIANG DISTRICT, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101009 Address after: 610305 three sets of Shuguang village, Chengdu Town, Qingbaijiang District, Sichuan Patentee after: Wen Xianlin Address before: 610305 three sets of Shuguang Town, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu Patentee before: Qingbai Jiangqu Xinglin Aluminum Products Factory |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20120519 |