CN102477557A - 铝制品拉丝染色表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝制品拉丝染色表面处理工艺,清洗;对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行拉丝划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.129~1.134,溶液温度控制在25~28℃;铝制品全部浸在溶液中进行42~50分钟并且接有15~20V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入58~72℃的着色液中浸泡,浅色浸泡20~35分钟;放入清水洗净后,放入95~98℃的PH值5.6~5.7的蒸馏水中煮14~18分钟,收料;最后包装。拉丝是修复工艺,也可起到美观作用、染色工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺,尤其涉及一种铝制品拉丝染色表面处理工艺。
背景技术
随着铝冶炼和加工技术发展,铝制品现已广泛应用于航空,建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国,从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起,近六十年来,铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言,应用自动化设备,严格的工艺氧化出来的产品,经过胶版印刷,热转移印花着色,电泳涂漆等装饰性处理,将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢,但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业,年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高,铝制品仍远远不能满足人民生活需求,特别是和国外同类产品相比,在质量和花式品种方面,差距很大,显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年,通过频繁的国内外科技交流,以及科技工作者的努力,试验和采用了一些新工艺和新技术,但总的来说,我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。拉丝不单有刷除铝板表面划痕,也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种铝制品拉丝染色表面处理工艺,拉丝是修复工艺,也可起到美观作用、染色工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
铝制品拉丝染色表面处理工艺,其特征在于具体包括以下步骤
①表面预处理:清洗;
②表面拉丝及染色处理:对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行拉丝划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.129~1.134,溶液温度控制在25~28℃;铝制品全部浸在溶液中进行42~50分钟并且接有15~20V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入58~72℃的着色液中浸泡,浅色浸泡20~35分钟;放入清水洗净后,放入95~98℃的PH值5.6~5.7的蒸馏水中煮14~18分钟,收料;
③包装。
进一步地,上述的铝制品拉丝染色表面处理工艺,其中,步骤②的表面拉丝及染色处理,对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.130,溶液温度控制在18℃;铝制品全部浸入溶液中进行37分钟并且接有18V;接着立即浸入48℃的着色液中浸泡,浅色浸泡1分钟20秒;深色黑色浸泡7分钟,放入染色溶液中染色,接着放入清水洗净后,PH值为5.7、96℃的蒸馏水中煮26分钟,收料。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
拉丝是修复工艺,也可起到美观作用、染色工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
具体实施方式
本发明提供一种铝制品拉丝染色表面处理工艺流程为:首先表面预处理,清洗;然后表面拉丝及染色处理,首先对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.129~1.134,溶液温度控制在18~20℃;铝制品全部浸在溶液中进行36~38分钟并且接有15~20V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入48~50℃的着色液中浸泡,浅色浸泡50秒钟-1分钟50秒;深色浸泡黑色5~8分钟,放入清水洗净后,放入95~98℃的PH值5.6~5.7的蒸馏水中煮24~27分钟,收料;最后包装。
实施例1
表面预处理:清洗;
表面拉丝及染色处理:对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.129,溶液温度控制在19℃;铝制品全部浸在溶液中进行38分钟30秒并且接有17V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入49℃的着色液中浸泡,浅色浸泡50秒钟;深色浸泡黑色6分钟,放入清水洗净后,放入95℃的PH值5.6的蒸馏水中煮25分钟,收料;
包装。
实施例2
表面预处理:清洗;
表面拉丝及染色处理:对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.134,溶液温度控制在20℃;铝制品全部浸在溶液中进行36分钟并且接有15~20V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入48.5℃的着色液中浸泡,浅色浸泡501分20秒;深色浸泡黑色5分钟,放入清水洗净后,放入98℃的PH值5.65的蒸馏水中煮27分钟,收料;
包装。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.铝制品拉丝染色表面处理工艺,其特征在于包括以下步骤:
①表面预处理:清洗;
②表面拉丝及染色处理:对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行拉丝划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.129~1.134,溶液温度控制在25~28℃;铝制品全部浸在溶液中进行42~50分钟并且接有15~20V;铝制品取出用清水清洗,浸入清水;接着立即浸入58~72℃的着色液中浸泡,浅色浸泡20~35分钟;放入清水洗净后,放入95~98℃的PH值5.6~5.7的蒸馏水中煮14~18分钟,收料;
③包装。
2.根据权利要求1所述的铝制品拉丝染色表面处理工艺,其特征在于:步骤②的表面拉丝及染色处理,对有划痕的铝制品放入拉丝机上进行划痕处理,铝制品放入硫酸溶液中,溶液比重约为1.130,溶液温度控制在18℃;铝制品全部浸入溶液中进行50分钟并且接有20V;接着立即浸入59℃的着色液中浸泡,浅色浸泡1分钟20秒;深色黑色浸泡7分钟,放入染色溶液中染色,接着放入清水洗净后,PH值为5.7、96℃的蒸馏水中煮15分钟,收料。
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