CN103553353A - 一种玻璃基片预处理方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃基片预处理方法，包括：将玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中一定时间，取出再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥，得到表面羟基化的玻璃基片；将表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应一定时间，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入烘箱中干燥一定时间后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。太阳能电池封装玻璃的制造方法，使用表面氨基化预处理的玻璃基片作为基材，并用含环氧基团的改性硅溶胶作为镀膜液，从而制得增透膜附着力好、增透膜层硬度和耐摩擦性能好的太阳能电池封装玻璃，且所制备的太阳能电池封装玻璃在老化环境下增透膜层不容易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃基片预处理方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法。
背景技术
太阳能电池封装玻璃应用于太阳能光伏发电。在太阳能光伏发电时，太阳能电池封装玻璃的透光率越好，太阳能光伏发电的能量转化效率就越高。现有技术中，为了提高太阳能电池封装玻璃的透光率，通过在太阳能电池封装玻璃表面镀增透膜，以减少太阳能电池封装玻璃表面对太阳光的反射损失，提高太阳能电池组件的光利用率，从而提高太阳能光伏发电的能量转化效率。
现有技术中，制造太阳能电池封装玻璃时，在玻璃基片表面镀增透膜的方法是将硅溶胶的镀膜溶液直接涂覆在不经预处理的玻璃基片表面，该制备方法中增透膜与玻璃基片之间主要靠范德华力、氢键及玻璃基片表面羟基与硅溶胶羟基间脱水缩合形成的Si-O-Si键作用而粘结。但是，由于范德华力和氢键属于物理键，作用力较弱，而不经预处理的玻璃基片表面活性羟基较少，且玻璃基片表面活性羟基与硅溶胶表面羟基脱水缩合反应需高温加热处理，从而使得所形成的Si-O-Si键很少。因此，导致增透膜在玻璃基片表面的附着力不好，从而使得增透膜层硬度和耐摩擦性能均较差，并且在老化环境下增透膜层容易脱落，导致增透膜的增透功能失效。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃基片预处理方法，该玻璃基片预处理方法能够使玻璃基片表面氨基化，使得含环氧基团的改性硅溶胶镀膜液涂覆于表面氨基化的玻璃基片时，能够通过环氧基与氨基的开环反应使增透膜与玻璃基片表面之间形成一层致密的化学键相连接的柔性界面，从而使得增透膜在玻璃基片表面的附着力很好。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该太阳能电池封装玻璃的制造方法中，由于使用了表面氨基化预处理的玻璃基片作为基材，并用含环氧基团的改性硅溶胶作为镀膜液，从而制得了增透膜附着力好、增透膜层硬度和耐摩擦性能好的太阳能电池封装玻璃，并且所制备的太阳能电池封装玻璃在老化环境下增透膜层不容易脱落，从而使得所制备的太阳能电池封装玻璃的增透膜的增透功能持久。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中一定时间，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片；
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应一定时间后，将所述玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入烘箱中干燥一定时间后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。
上述技术方案中，所述步骤一浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为6~8:2~4。
上述技术方案中，所述步骤一中将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中的时间为0.5h~1.5h。
上述技术方案中，所述步骤二的3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷占所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1%~3%。
上述技术方案中，所述步骤二中静置反应的时间为5h~7h；所述步骤二中烘箱中干燥的温度为100℃~140℃，干燥时间为20分钟~40分钟。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
本发明还提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂和刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于通过上述所述的一种玻璃基片预处理方法制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品；
其中，改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往所述混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌一定时间后，陈化，得到改性硅溶胶。
上述技术方案中，所述氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以一定体积比在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
上述技术方案中，所述氨水、去离子水与无水乙醇的体积比为1~3:1~5:25~60。
上述技术方案中，所述改性硅溶胶的配制方法，将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为10~30:2~5:150~250。
上述技术方案中，所述改性硅溶胶的配制方法中，在室温下搅拌的时间为0.5h~1.5h；陈化的时间为4天~6天。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种玻璃基片预处理方法能够使玻璃基片表面氨基化，使得含环氧基团的改性硅溶胶镀膜液涂覆于表面氨基化的玻璃基片时，能够通过环氧基与氨基的开环反应使增透膜与玻璃基片表面之间形成一层致密的化学键相连接的柔性界面，这种结构既能够增强增透膜与玻璃基片表面的粘结力，又能够分散增透膜容易受到的横向破坏力，从而使得增透膜在玻璃基片表面的附着力很好。
（2）本发明提供的一种玻璃基片预处理方法具有工艺简单和成本较低的特点，并且适用于大面积、大规模产业化生产。
（3）本发明提供的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，由于使用了表面氨基化预处理的玻璃基片作为基材，并用含环氧基团的改性硅溶胶作为镀膜液，从而制得了增透膜附着力好、增透膜层硬度和耐摩擦性能好的太阳能电池封装玻璃，并且所制备的太阳能电池封装玻璃在老化环境下增透膜层不容易脱落，从而使得所制备的太阳能电池封装玻璃的增透膜的增透功能持久。
（4）本发明提供的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，所制备的太阳能电池封装玻璃的膜层硬度能够达到4H，膜层附着力能够达到5B。
（5）本发明提供的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且具有生产成本低的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中0.5h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为7:3。本发明中，所用的浓硫酸为质量分数98%的浓硫酸，所用的过氧化氢为质量分数30%的过氧化氢。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应5h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入140℃的烘箱中干燥20分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1%。
实施例2。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中1.5h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为3:1。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应7h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入100℃的烘箱中干燥40分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为3%。
实施例3。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中1h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为3:2。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应6h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入120℃的烘箱中干燥30分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为2%。
实施例4。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中1.2h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为4:1。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应5.5h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入130℃的烘箱中干燥25分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1.5%。
实施例5。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中0.8h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为2:1。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应6.5h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入110℃的烘箱中干燥35分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为2.5%。
实施例6。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中0.7h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为7:2。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应5h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入100℃的烘箱中干燥40分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为3%。
实施例7。
一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中1.4h，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片。本实施例中，浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为7:4。
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应7h后，将玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入120℃的烘箱中干燥30分钟后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。本实施例中，3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，3-氨丙基三乙氧基硅烷占3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1%。
实施例8。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用喷涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例1中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
其中，强化处理包括钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。本实施例的强化处理是采用钢化处理。钢化处理的温度为500℃~600℃，时间为5min~10min。本实施例中钢化处理的温度为500℃，时间为10min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌0.5h后，陈化6天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为20:3:200。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比1:2:30在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例9。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用浸涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例2中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例中的强化处理是采用先进行固化处理再进行钢化处理。固化处理的温度为50℃~80℃，时间为5min~8min。本实施例中固化处理的温度为80℃，时间为5min。本实施例中钢化处理的温度为600℃，时间为5min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌1.5h后，陈化4天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为10:2:250。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比2:5:60在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例10。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用提拉镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例3中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例的强化处理是采用钢化处理。本实施例中钢化处理的温度为550℃，时间为7min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌1h后，陈化5天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为30:5:150。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比3:1:25在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例11。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用辊涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例4中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例中的强化处理是采用先进行固化处理再进行钢化处理。本实施例中固化处理的温度为50℃，时间为8min。本实施例中钢化处理的温度为520℃，时间为9min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌0.8h后，陈化5.5天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为15:4:180。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比2:3:50在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例12。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用旋涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例5中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例中的强化处理是采用先进行固化处理再进行钢化处理。本实施例中固化处理的温度为60℃，时间为7min。本实施例中钢化处理的温度为580℃，时间为6min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌1.2h后，陈化4.5天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为25:2:230。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比3:5:40在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例13。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用流涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例6中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例中的强化处理是采用先进行固化处理再进行钢化处理。本实施例中固化处理的温度为70℃，时间为6min。本实施例中钢化处理的温度为540℃，时间为8min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌1h后，陈化5天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为28:5:170。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比1:4:45在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
实施例14。
一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用刷涂镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于根据实施例7中一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。
本实施例中的强化处理是采用先进行固化处理再进行钢化处理。本实施例中固化处理的温度为50℃，时间为8min。本实施例中钢化处理的温度为600℃，时间为5min。
本实施例中，含环氧基团的改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌1.5h后，陈化4天，得到改性硅溶胶。
其中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为10:5:240。
其中，氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以体积比3:2:55在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
铅笔硬度和附着力的测试。
将实施例8至实施例14所制备的太阳能电池封装玻璃分别依次标记为样品1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，分别测试各样品的铅笔硬度和附着力。铅笔硬度测试参考GB/T6739，试验条件为使用750g的重量。附着力测试参考ASTM3359，试验条件为使用P-99胶带或等同效力的胶纸。各样品的铅笔硬度和附着力的测试数据见表1。
表1 七个样品的铅笔硬度和附着力测试数据表
| 序号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# |
| 铅笔硬度 | 4H | 4H | 3H | 3H | 4H | 4H | 32H |
| 附着力 | 5B | 5B | 5B | 5B | 5B | 5B | 5B |
从表1的测试数据可知，实施例8至实施例14所制备的太阳能电池封装玻璃的样品，其膜层的铅笔硬度为3H以上，最高达到4H，说明了本发明所用的玻璃基片经过采用本发明提供的一种玻璃基片预处理方法进行预处理后，所预处理后的玻璃基片采用含环氧基团的改性硅溶胶镀膜液进行镀膜，膜层的硬度好。另外，膜层的附着力均达到5B，说明了镀膜液在经预处理的玻璃基片表面成膜后，膜层具有优异的附着力。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种玻璃基片预处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中一定时间，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片；
步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应一定时间后，将所述玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入烘箱中干燥一定时间后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述步骤一浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为6~8:2~4。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述步骤一中将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中的时间为0.5h~1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述步骤二的3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷占所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1%~3%。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述步骤二中静置反应的时间为5h~7h；所述步骤二中烘箱中干燥的温度为100℃~140℃，干燥时间为20分钟~40分钟。
6.一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂和刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于通过权利要求1至5中任意一项所述的一种玻璃基片预处理方法所制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品；
其中，改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往所述混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌一定时间后，陈化，得到改性硅溶胶。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以一定体积比在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述氨水、去离子水与无水乙醇的体积比为1~3:1~5:25~60。
9.根据权利要求6所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述改性硅溶胶的配制方法，将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，正硅酸乙酯、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为10~30:2~5:150~250。
10.根据权利要求6所述的一种玻璃基片预处理方法，其特征在于：所述改性硅溶胶的配制方法中，在室温下搅拌的时间为0.5h~1.5h；陈化的时间为4天~6天。
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