CN102477572A - 铝制品染色表面处理工艺 - Google Patents
铝制品染色表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102477572A CN102477572A CN2010105559080A CN201010555908A CN102477572A CN 102477572 A CN102477572 A CN 102477572A CN 2010105559080 A CN2010105559080 A CN 2010105559080A CN 201010555908 A CN201010555908 A CN 201010555908A CN 102477572 A CN102477572 A CN 102477572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clear water
- aluminum products
- minutes
- solution
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝制品染色表面处理工艺，除油、清水清洗；在铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；最后包装。工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺，尤其涉及一种铝制品染色表面处理工艺。
背景技术
随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢，但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝制品染色表面处理工艺，工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铝制品染色表面处理工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
①预处理：除油、清水清洗；
②阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡45秒钟-2分钟；深色浸泡黑色4～9分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；
③包装。
进一步地，上述的铝制品染色表面处理工艺，其中，步骤②的阳极氧化及染色处理，铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.130，溶液温度控制在20℃；铝制品全部浸入溶液中进行35分钟并且接有20V；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，PH值为5.6、95℃的蒸馏水中煮25分钟，收料。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
铝制品染色表面处理工艺，工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。
具体实施方式
本发明提供一种铝制品染色表面处理工艺流程：首先预处理，除油、清水清洗；然后阳极氧化及染色处理，铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；最后包装。
实施例1
预处理：除油、清水清洗；
阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128，溶液温度控制在18℃；铝制品全部浸在溶液中进行36分钟并且接有18V；铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45℃的着色液中浸泡，浅色浸泡2分钟；深色浸泡黑色5分钟，放入清水洗净后，放入95℃的PH值5.6的蒸馏水中煮22分钟，收料；
包装。
实施例2
预处理：除油、清水清洗；
阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.130，溶液温度控制在15℃；铝制品全部浸在溶液中进行37分钟并且接有15V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入48℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟30秒；深色浸泡黑色6分钟，放入清水洗净后，放入92C的PH值5.8的蒸馏水中煮28分钟，收料；
包装。
实施例3
预处理：除油、清水清洗；
阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.135，溶液温度控制在20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35分钟并且接有20V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡45秒钟；深色浸泡黑色4～9分钟，放入清水洗净后，放入99℃的PH值5.6的蒸馏水中煮20分钟，收料；
包装。
还有一种染多色法在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等，但原理一致。主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作用清水洗净。接着放入清水洗净后。
综上所述，本发明成本低、功能卓越，使用方便，经济效益和社会效应显著。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.铝制品染色表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
①预处理：除油、清水清洗；
②阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡45秒钟-2分钟；深色浸泡黑色4～9分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；
③包装。
2.根据权利要求1所述的铝制品染色表面处理工艺，其特征在于：步骤②的阳极氧化及染色处理，铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.130，溶液温度控制在20℃；铝制品全部浸入溶液中进行35分钟并且接有20V；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，PH值为5.6、95℃的蒸馏水中煮25分钟，收料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105559080A CN102477572A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 铝制品染色表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105559080A CN102477572A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 铝制品染色表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102477572A true CN102477572A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46090349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105559080A Pending CN102477572A (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 铝制品染色表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102477572A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108193249A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 佛山市三水金恒金属制品有限公司 | 一种铝板染色工艺 |
-
2010
- 2010-11-23 CN CN2010105559080A patent/CN102477572A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张福元: "铝的染色", 《化学教学》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108193249A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 佛山市三水金恒金属制品有限公司 | 一种铝板染色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101845654B (zh) | 一种铝带材阳极氧化工艺 | |
| CN103695987B (zh) | 一种消光半透明蓝色电泳铝型材及其制备方法 | |
| KR100695530B1 (ko) | 알루미늄 표면의 다중칼라 형성방법 | |
| CN102698949B (zh) | 垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板 | |
| CN103540984B (zh) | 一种金属表面颜色渐变的处理方法及由其得到的金属材料 | |
| CN101293460B (zh) | 一种轻金属材料的表面装饰方法 | |
| CN102330137B (zh) | 铝型材阳极氧化膜无机彩色电解着色工艺 | |
| CN101768770A (zh) | 一种复合材料及其制备方法 | |
| CN108360043A (zh) | 一种汽车车身涂装方法 | |
| CN103060876B (zh) | 一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺 | |
| CN103009693A (zh) | 壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体 | |
| CN102634830A (zh) | 金属材料表面渐层染色的方法 | |
| CN102925948A (zh) | 一种仿不锈钢铝材表面处理工艺 | |
| CN103374738B (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
| CN105332035A (zh) | 一种轮毂涂装的方法 | |
| CN102031509A (zh) | 铜及其合金的化学着色方法 | |
| CN105256355A (zh) | 铝合金镜面釉面陶瓷阳极氧化工艺 | |
| CN104562142A (zh) | 铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺 | |
| CN106191957A (zh) | 一种铝合金表面处理方法及该方法得到的感光变色铝合金 | |
| CN102477572A (zh) | 铝制品染色表面处理工艺 | |
| CN106381516A (zh) | 基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法 | |
| CN107274780A (zh) | 一种标识牌的制作方法 | |
| CN1920112B (zh) | 铝型材表面的染色浸涂复合处理方法 | |
| CN101116858A (zh) | 铝合金装饰板表面处理方法 | |
| CN102477557A (zh) | 铝制品拉丝染色表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120530 |