JPS60152318A - 線材の連続伸線方法 - Google Patents
線材の連続伸線方法Info
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- JPS60152318A JPS60152318A JP769984A JP769984A JPS60152318A JP S60152318 A JPS60152318 A JP S60152318A JP 769984 A JP769984 A JP 769984A JP 769984 A JP769984 A JP 769984A JP S60152318 A JPS60152318 A JP S60152318A
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- Japan
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- treatment
- wire rod
- lubricating
- wire
- lubrication
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/006—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing using vibratory energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、線材（棒鋼を含む）を連続的に移動させな
がら脱スケール、潤滑下地処理、潤滑処理を施して伸線
する冷間＠造用線材の連続伸線方法に関する。
がら脱スケール、潤滑下地処理、潤滑処理を施して伸線
する冷間＠造用線材の連続伸線方法に関する。
発明の技術的背景とその問題点
冷間鍛造用の線材に対する２次加工は、線材の脱スケー
ル−潤滑下地処理−潤滑処理一乾燥一伸線一巻取りの順
で行なわれるのが一般的である。
ル−潤滑下地処理−潤滑処理一乾燥一伸線一巻取りの順
で行なわれるのが一般的である。
この伸線方法における線材の脱スケール法としてｌｄ、
オンフィンで行なう場合は酸洗ではなくショツトブラス
ト法が採用されている。酸洗の場合は、通常バッチ処理
方式である上、酸濃度あるいは処理時間の関係等でオン
フィン脱スケール法としては好ましくないからである。
オンフィンで行なう場合は酸洗ではなくショツトブラス
ト法が採用されている。酸洗の場合は、通常バッチ処理
方式である上、酸濃度あるいは処理時間の関係等でオン
フィン脱スケール法としては好ましくないからである。
■、かし、表面性状および潤滑性能の点ではショツトブ
ラスト法より優れているため、線材の脱スケールに酸洗
を採用しているととるもある。
ラスト法より優れているため、線材の脱スケールに酸洗
を採用しているととるもある。
一方、潤滑下地処理および潤滑処理はオンフィン方式で
行なわれている。すなわち、処理液槽内を通過させて線
材表面に潤滑下地剤（リン酸亜鉛等）、潤滑剤（ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム等）を付着
させる方式であるが、目標の付着量を確保するためには
処理液槽を非常に長くするか、もしくけフィン速度を低
下せざるを得ないため、設備費あるいけ生産性の而で好
ましくなかった。
行なわれている。すなわち、処理液槽内を通過させて線
材表面に潤滑下地剤（リン酸亜鉛等）、潤滑剤（ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム等）を付着
させる方式であるが、目標の付着量を確保するためには
処理液槽を非常に長くするか、もしくけフィン速度を低
下せざるを得ないため、設備費あるいけ生産性の而で好
ましくなかった。
発明の目的
この発明は、従来の前記実情に鑑みてなされたもので、
酸洗、潤滑下地処理、潤滑処理、伸線を、生帝性奢低下
させることなく、しかも安価な設備費でオンワイン化１
−丸線材の連続伸線方法を提案することを目的とするも
のでちる。
酸洗、潤滑下地処理、潤滑処理、伸線を、生帝性奢低下
させることなく、しかも安価な設備費でオンワイン化１
−丸線材の連続伸線方法を提案することを目的とするも
のでちる。
発明の開示
この発明に係る線材の連続伸線方法は、ペイオフスタン
ドづ１ら繰出された線材を機械的に租税スケールした後
、同音波を付１ｎ ＋、た酸洗槽にて仕り脱スケー／Ｉ
／′＋行ない、ついで超青技を付加した潤滑Ｆ＋也処理
槽にて線材に潤滑下地処理を施し、続いて潤滑処理装置
にて＠屑処理を施した後伸線して嫌取ろことを特徴りす
るものである。
ドづ１ら繰出された線材を機械的に租税スケールした後
、同音波を付１ｎ ＋、た酸洗槽にて仕り脱スケー／Ｉ
／′＋行ない、ついで超青技を付加した潤滑Ｆ＋也処理
槽にて線材に潤滑下地処理を施し、続いて潤滑処理装置
にて＠屑処理を施した後伸線して嫌取ろことを特徴りす
るものである。
すなわち、この発明は線材の脱スケール（（酸洗を採用
するとともに、との酸洗に超音波を付加することにより
酸濃度の低下、処理時間の短縮化をはかり、また潤滑下
地処理においても超音波を付加することにより処理時間
の短縮化、フィン速度の高速化、処理槽の短縮化をはか
るとともＫ、従来困難であった付着量のコントロールを
容易にしたものである。
するとともに、との酸洗に超音波を付加することにより
酸濃度の低下、処理時間の短縮化をはかり、また潤滑下
地処理においても超音波を付加することにより処理時間
の短縮化、フィン速度の高速化、処理槽の短縮化をはか
るとともＫ、従来困難であった付着量のコントロールを
容易にしたものである。
以下、この発明に係る連続伸線方法について説明する。
この発明法における線材の脱スケールは、先ず機械的１
（租税スケールした後酔洗する方法を採用１７ているが
、租税スケールにはローｌラベンダーを用いることかで
六る。ロールベンダーによれば、全スケールの９０％近
くを脱スケールすることができる。続いて、超音波を付
加Ｉ−たり洗槽により仕、Ｉ−、脱スケールを行なう。
（租税スケールした後酔洗する方法を採用１７ているが
、租税スケールにはローｌラベンダーを用いることかで
六る。ロールベンダーによれば、全スケールの９０％近
くを脱スケールすることができる。続いて、超音波を付
加Ｉ−たり洗槽により仕、Ｉ−、脱スケールを行なう。
なお、ロールベンダーによる繰返し曲げ歪み量は５％以
と、酸洗槽における超音波の周波数は脱スケールに対す
る効果、騒音等を考慮した場合１０〜７ Ｑ ＫＨｚが
好ましい。オた出力については溶液１１！当り２５Ｗが
好ましい。オだ酸濃度は酸ミスト、公害等を考慮して５
％以下、処理温賓は室温〜３０℃が好オしい。
と、酸洗槽における超音波の周波数は脱スケールに対す
る効果、騒音等を考慮した場合１０〜７ Ｑ ＫＨｚが
好ましい。オた出力については溶液１１！当り２５Ｗが
好ましい。オだ酸濃度は酸ミスト、公害等を考慮して５
％以下、処理温賓は室温〜３０℃が好オしい。
第１図はこの発明者″らがロールペングーなしの黒皮材
を使って実験によってめた超音波有無、処理温度と酸洗
所要時間の関係を示したものである。この図表より、酸
洗（■に超音波を付加することにより処理温度の低下、
酸洗所要時間の短縮がはかられ、超音波付加が有効でち
ること一つ：わかる。
を使って実験によってめた超音波有無、処理温度と酸洗
所要時間の関係を示したものである。この図表より、酸
洗（■に超音波を付加することにより処理温度の低下、
酸洗所要時間の短縮がはかられ、超音波付加が有効でち
ること一つ：わかる。
さらに、超音波付加は処理温度が低い（丑ど効果がある
ことがわかる。
ことがわかる。
寸だ、潤滑下地処理としてｌ叶、一般にリン酸捕鉛溶液
が使用されるが、最近では附熱性に優れたリン酸亜鉛力
！レシウム溶液が一部使用されている。
が使用されるが、最近では附熱性に優れたリン酸亜鉛力
！レシウム溶液が一部使用されている。
この発明でＩｄ潤滑下地処理に超音波全付加することに
よって処理時間の短縮化、ライン速度の高速化、あるい
け処理槽畏さの短縮、さらに付着量のコントロールをＩ
ｄかることを特徴とする。なお、超音波の周波数と１−
では、前記酸洗の場合と同様の理由、すなわち付着効果
、騒音等を考慮して１０〜７ Ｑ ＫＨｚが好オ（７い
。また出力は溶液］ｌ当す２５Ｗづ；好寸しい。
よって処理時間の短縮化、ライン速度の高速化、あるい
け処理槽畏さの短縮、さらに付着量のコントロールをＩ
ｄかることを特徴とする。なお、超音波の周波数と１−
では、前記酸洗の場合と同様の理由、すなわち付着効果
、騒音等を考慮して１０〜７ Ｑ ＫＨｚが好オ（７い
。また出力は溶液］ｌ当す２５Ｗづ；好寸しい。
第２図は超音波付加とリン酸亜鉛イ」着量の関係を示す
図表であるが、目標の付着量を８ｙ／Ｆ／以ヒ（リン酸
亜鉛付着量は後工程の冷鍛性を考えた場合８ｆ／ｒｒ？
以り必要であると言われている）とすれげ、ライン速度
を従来（超音波なし）の２倍に高めることができ、ある
いけリン峻亜鉛処理槽を１／２に短縮することが可能と
なる。なお、リン酸亜鉛処理においては線材を予熱した
方が効果的である。
図表であるが、目標の付着量を８ｙ／Ｆ／以ヒ（リン酸
亜鉛付着量は後工程の冷鍛性を考えた場合８ｆ／ｒｒ？
以り必要であると言われている）とすれげ、ライン速度
を従来（超音波なし）の２倍に高めることができ、ある
いけリン峻亜鉛処理槽を１／２に短縮することが可能と
なる。なお、リン酸亜鉛処理においては線材を予熱した
方が効果的である。
□
上記潤滑下地処理後に行なう潤滑処理は・通常 １′非
反応型の潤滑剤（ステアリン酸カルシウム）が １使用
される。もちろん反応型の潤滑剤（ステアリン酸ナトリ
ウム）でもよい。ただしこの場合は反応時間を必要と１
〜槽が長くなる。この潤滑剤を線材に付着させる方法と
しては、湿式スプレー（溶液を塗布）あるいけ乾式スプ
レー（粉末を塗布）が知られているが、潤滑剤の付着量
、皮喚の密着性等から湿式スプレー方式による塗布が好
ましい。
反応型の潤滑剤（ステアリン酸カルシウム）が １使用
される。もちろん反応型の潤滑剤（ステアリン酸ナトリ
ウム）でもよい。ただしこの場合は反応時間を必要と１
〜槽が長くなる。この潤滑剤を線材に付着させる方法と
しては、湿式スプレー（溶液を塗布）あるいけ乾式スプ
レー（粉末を塗布）が知られているが、潤滑剤の付着量
、皮喚の密着性等から湿式スプレー方式による塗布が好
ましい。
なお、材料によっては、ステアリン酸カルシウムの潤滑
処理を省略する場合もある。ただしこの場合は仲線時ダ
イス前にて粉末の伸線潤滑剤を供給する。
処理を省略する場合もある。ただしこの場合は仲線時ダ
イス前にて粉末の伸線潤滑剤を供給する。
との発明法はＥ記のごとく、線材の脱スケールを、ロー
ルベンダー等による機械的脱スケールと超音波付加酸洗
により行なうので、処理時間の短縮、濃度の低下がはか
られる効果がある。また、潤滑下地処理においても、超
音波付加により処理時間の短縮化がはかられるので、フ
ィン速度の高速化あるいけ処理槽長さの短縮化がはから
れる効果がある。
ルベンダー等による機械的脱スケールと超音波付加酸洗
により行なうので、処理時間の短縮、濃度の低下がはか
られる効果がある。また、潤滑下地処理においても、超
音波付加により処理時間の短縮化がはかられるので、フ
ィン速度の高速化あるいけ処理槽長さの短縮化がはから
れる効果がある。
第３図はこの発明の処理工程を示すブロック図である。
すなわち、線材はペイオフスタンドから繰出されて、先
ずロールベンダー等にて租税スケールが行なわれ、つい
で超音波が付加された酸洗槽にて仕ヒげ脱スケールが行
なわれる。酸洗後水洗工程を経て、予勢装置にて所定の
温度（８０℃以ヒ）に予熱された後、超音波が付加され
た潤滑下地処理槽にて潤滑下地処理が行なわれる。潤滑
下地溶液（リン酸亜鉛溶液等）は７０〜９０℃の温度に
予＠貞れている。続いて水洗し、前記下地処理された線
材を潤滑剤処理装置内全通して潤滑処理（ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸す）ＩＪウム等を付着させる
）を施１〜、乾燥１．た後伸線する。
ずロールベンダー等にて租税スケールが行なわれ、つい
で超音波が付加された酸洗槽にて仕ヒげ脱スケールが行
なわれる。酸洗後水洗工程を経て、予勢装置にて所定の
温度（８０℃以ヒ）に予熱された後、超音波が付加され
た潤滑下地処理槽にて潤滑下地処理が行なわれる。潤滑
下地溶液（リン酸亜鉛溶液等）は７０〜９０℃の温度に
予＠貞れている。続いて水洗し、前記下地処理された線
材を潤滑剤処理装置内全通して潤滑処理（ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸す）ＩＪウム等を付着させる
）を施１〜、乾燥１．た後伸線する。
ここで、超音波酸洗と超音波潤滑下地処理を行なうだめ
の装置としては、第４図および第５図に示すごとく例え
ば、円筒状の処理槽（１）の外周面に複数個の超音波付
加装置（２）を間隔配設し、該処理槽の入側と出側に突
設した処理液受（３）の部分から返突管（４）を介して
処理液タンク（５）に処理液を回収するように設ける七
ともに、該処理液タンク（５）内の処理液をポンフ責６
）にて円筒状の処理槽＋１） Ｋ循環供給するように耐
管（７）シた構造のものを用いることができる。
の装置としては、第４図および第５図に示すごとく例え
ば、円筒状の処理槽（１）の外周面に複数個の超音波付
加装置（２）を間隔配設し、該処理槽の入側と出側に突
設した処理液受（３）の部分から返突管（４）を介して
処理液タンク（５）に処理液を回収するように設ける七
ともに、該処理液タンク（５）内の処理液をポンフ責６
）にて円筒状の処理槽＋１） Ｋ循環供給するように耐
管（７）シた構造のものを用いることができる。
この装置による酸洗の場合は、円筒状の処理槽（１）内
の酸液（９）中に超音波付加装置（２）により超音波が
照射されて液が攪拌され、オたキャビテーション作用に
よって、線材（８）の表面が迅速にそして完全に脱スケ
ールされる。また、潤滑下地処理の場合も同様、潤滑下
地剤溶液中に超音波が照射されて液が攪拌され、ネたキ
ャビテーション作用によって、迅速に潤滑下地剤が線材
表面に付着する。
の酸液（９）中に超音波付加装置（２）により超音波が
照射されて液が攪拌され、オたキャビテーション作用に
よって、線材（８）の表面が迅速にそして完全に脱スケ
ールされる。また、潤滑下地処理の場合も同様、潤滑下
地剤溶液中に超音波が照射されて液が攪拌され、ネたキ
ャビテーション作用によって、迅速に潤滑下地剤が線材
表面に付着する。
また超音波付加の有無あるいけ超音波付加装置の周波数
、出力を変えることにより潤滑下地剤の付ｖ’ｌｌ ｌ
ｔ ｅコントロールすることがでなる。
、出力を変えることにより潤滑下地剤の付ｖ’ｌｌ ｌ
ｔ ｅコントロールすることがでなる。
次に、この発明の実施例について説明する。
第３図に示すフィン構成で、機械的脱スケールにロール
ベンダーを用い、第４図および第５図に示す装置で超音
波酸洗と超音波潤滑下地処理を行なう設備により、材質
５２５Ｇで２０＋１Ｉｌｌφの材料を下記に示す操業条
件で伸線し、最終的ＶＣ１，８，３ｍφの伸線材を得た
。
ベンダーを用い、第４図および第５図に示す装置で超音
波酸洗と超音波潤滑下地処理を行なう設備により、材質
５２５Ｇで２０＋１Ｉｌｌφの材料を下記に示す操業条
件で伸線し、最終的ＶＣ１，８，３ｍφの伸線材を得た
。
操業条件
Ｏデスケ−１し条件
粗デスケール：ロールベンダー、伸び率＝５％仕１−デ
スケール°超音波酔洗、Ｈ２ＳＯ４５％（濃度）×３０
°Ｃ（温度）ｘ２ｓｅｃ（酸洗 時間）ＦＡ音波＝ １ ｋＷ 、 ２０ ＫＨｚＯ予熱
条件 蒸気吹付け：予哄幌度８０８Ｃ Ｏ＋１１１１１ｊｔｌ’地処番里条件 潤滑Ｆ地剤°リン酸亜鉛溶液 付着条件゛１６０ポイント（濃度）Ｘ８０℃（温度）ｘ
１５ｓｅｃ（反応時間） Ｑ潤滑処理条件 ４？ｌＩ］ニステアリン酸カルシウム、濃度３５０ ｙ
／ｌ×室温×室温上吹付’ｌ ｓｅｃ 吹付は方法：シャワ一方式 ％式％ ダイス前潤滑：コーレンＹ４５ 減面率：約１６．３％ 伸線速度： ５０ ｍ／ｓ＋ｉ 木実鴇例における脱スケール材の線材表面の粗さをシｑ
ットによる脱スケールと比較Ｉ７て第１表Ｋ、リン酸亜
鉛付着！ （＠滑Ｆ地処理）をショットによる脱スケー
ル１．たものと、超音波を付与しなかった場合と比較し
て第２表に、巻取後の伸線材にて前方押出Ｉ〜を行なっ
たときの潤１骨皮膜の密着性をショット妬よる脱スケー
ル材と比較ｌ〜て第６”図にそれぞれ示す。
スケール°超音波酔洗、Ｈ２ＳＯ４５％（濃度）×３０
°Ｃ（温度）ｘ２ｓｅｃ（酸洗 時間）ＦＡ音波＝ １ ｋＷ 、 ２０ ＫＨｚＯ予熱
条件 蒸気吹付け：予哄幌度８０８Ｃ Ｏ＋１１１１１ｊｔｌ’地処番里条件 潤滑Ｆ地剤°リン酸亜鉛溶液 付着条件゛１６０ポイント（濃度）Ｘ８０℃（温度）ｘ
１５ｓｅｃ（反応時間） Ｑ潤滑処理条件 ４？ｌＩ］ニステアリン酸カルシウム、濃度３５０ ｙ
／ｌ×室温×室温上吹付’ｌ ｓｅｃ 吹付は方法：シャワ一方式 ％式％ ダイス前潤滑：コーレンＹ４５ 減面率：約１６．３％ 伸線速度： ５０ ｍ／ｓ＋ｉ 木実鴇例における脱スケール材の線材表面の粗さをシｑ
ットによる脱スケールと比較Ｉ７て第１表Ｋ、リン酸亜
鉛付着！ （＠滑Ｆ地処理）をショットによる脱スケー
ル１．たものと、超音波を付与しなかった場合と比較し
て第２表に、巻取後の伸線材にて前方押出Ｉ〜を行なっ
たときの潤１骨皮膜の密着性をショット妬よる脱スケー
ル材と比較ｌ〜て第６”図にそれぞれ示す。
第１表より、脱スケ−１し後の線材表面は酸洗の方が細
かい。従って、メッキ製品等表面粗盗が峨しいものに対
してけ酸洗材の方が有利であることがわかる。虜だ第２
表より、超音波付加により潤滑下地剤の付着量が増加し
、かつショット肌なみの付着量が得られることがわかる
。さらに第５図より、超音波酸洗材ｌはショツト材より
潤滑皮嘆の密ＪＲ性に優れていることがわかる。
かい。従って、メッキ製品等表面粗盗が峨しいものに対
してけ酸洗材の方が有利であることがわかる。虜だ第２
表より、超音波付加により潤滑下地剤の付着量が増加し
、かつショット肌なみの付着量が得られることがわかる
。さらに第５図より、超音波酸洗材ｌはショツト材より
潤滑皮嘆の密ＪＲ性に優れていることがわかる。
第１表 脱スケール桐の粗さ
第２表 リン酸亜鉛付着量
Ｈ記の実施例からも明らかなごとく、との発明法によれ
ば、オンライン処理時間の短縮がけかられるだけでなく
、潤滑皮嘆の密着性に優れた伸線材が得られ、高品質の
伸線材を安価に製造することがで六る。
ば、オンライン処理時間の短縮がけかられるだけでなく
、潤滑皮嘆の密着性に優れた伸線材が得られ、高品質の
伸線材を安価に製造することがで六る。
第１図はこの発明における超音波有無、処理温度および
酸洗所要時間の関係を示す図表、第２図は同ヒにおける
超音波付加とリン酸亜鉛付着量の関係を示す図表、第３
図は同ヒにおける処理工程を示すブロック図、第４図は
同Ｅにおける超音波酸洗と超音波ｆ４滑下地処理を行な
うための装置の一例を示す概略図、第５図は同Ｆ装置に
おける処理槽を示す概略正面図、＠６図はこの発明の実
施例における？Ｒ滑皮模のｖ！ｆ牌性を示す図表である
。 １・・・・処理槽、２・・・・超音波付加装置、３・・
・・処理液受け、４・・・・返戻管、５・・・・処理液
タンク、６・・・・ポンプ、７・・・・配管、８・・・
・線材、９・・・・処理液。 出願人 住友金属、［業株式会社 代理人 押 １） 良 久１１シ）已 １ｂ累１ 第１図 夕凸王里（易度 （’ｃ） 第３図 −（ 第２図゛ ｆ音波潤滑下地処理 水洗 潤滑処理 乾燥 伸線第４
図 第６図 ２甲３弐し減αη牢（％）
酸洗所要時間の関係を示す図表、第２図は同ヒにおける
超音波付加とリン酸亜鉛付着量の関係を示す図表、第３
図は同ヒにおける処理工程を示すブロック図、第４図は
同Ｅにおける超音波酸洗と超音波ｆ４滑下地処理を行な
うための装置の一例を示す概略図、第５図は同Ｆ装置に
おける処理槽を示す概略正面図、＠６図はこの発明の実
施例における？Ｒ滑皮模のｖ！ｆ牌性を示す図表である
。 １・・・・処理槽、２・・・・超音波付加装置、３・・
・・処理液受け、４・・・・返戻管、５・・・・処理液
タンク、６・・・・ポンプ、７・・・・配管、８・・・
・線材、９・・・・処理液。 出願人 住友金属、［業株式会社 代理人 押 １） 良 久１１シ）已 １ｂ累１ 第１図 夕凸王里（易度 （’ｃ） 第３図 −（ 第２図゛ ｆ音波潤滑下地処理 水洗 潤滑処理 乾燥 伸線第４
図 第６図 ２甲３弐し減αη牢（％）
Claims (1)
- 線材の連続伸線方法において、ペイオフスタンドから繰
出された線材を機械的に租税スケールした後、超音波を
付加した酸洗槽にて仕上説スケールを行ない、ついで超
音波を付加した潤滑下地処理槽にて潤滑下地処理を施し
、続いて潤滑処理装置にて潤滑処理を施した後伸線■７
て巻取ることを特徴とする線材の連続伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP769984A JPS60152318A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP769984A JPS60152318A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152318A true JPS60152318A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0459052B2 JPH0459052B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=11673010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP769984A Granted JPS60152318A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 線材の連続伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319906A (ja) * | 1989-03-15 | 1991-01-29 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸口金の洗浄方法 |
| JP5873606B1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-01 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150248A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置および超音波振動装置 |
| CN102125941B (zh) * | 2011-02-26 | 2012-08-22 | 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 | 自动摇粉装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP769984A patent/JPS60152318A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319906A (ja) * | 1989-03-15 | 1991-01-29 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸口金の洗浄方法 |
| JP5873606B1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-01 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
| US10689765B2 (en) | 2014-09-10 | 2020-06-23 | Nakagawa Special Steel Inc. | Method for cleaning wire and device therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459052B2 (ja) | 1992-09-21 |
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