JPH0220613A - 伸線加工方法 - Google Patents
伸線加工方法Info
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- JPH0220613A JPH0220613A JP16755188A JP16755188A JPH0220613A JP H0220613 A JPH0220613 A JP H0220613A JP 16755188 A JP16755188 A JP 16755188A JP 16755188 A JP16755188 A JP 16755188A JP H0220613 A JPH0220613 A JP H0220613A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、各種ステンレス鋼をはじめとする鋼の線材加
工方法の改良に関する。
工方法の改良に関する。
[従来の技術1
線材圧延とよばれる熱間圧延により得た線材を冷間で伸
線して最終製品を得る場合、線材圧延後の材料は、表面
をおおっている黒皮すなわち酸化スケールを除去し、必
要により肌アラシを行なっていったんコイルに巻き取り
、伸線工程にかける。
線して最終製品を得る場合、線材圧延後の材料は、表面
をおおっている黒皮すなわち酸化スケールを除去し、必
要により肌アラシを行なっていったんコイルに巻き取り
、伸線工程にかける。
この巻取りに際して、線材の表面にスリキズが生じやす
い。 キズは伸線後の製品に影響を与えるので、その発
生を防ぐために、潤滑剤を塗布して巻取りを行なってい
る。
い。 キズは伸線後の製品に影響を与えるので、その発
生を防ぐために、潤滑剤を塗布して巻取りを行なってい
る。
従来使用されてきた潤滑剤は、主としてステアリン酸カ
ルシウムのような金属石鹸であって、粉末の形で使用さ
れている。
ルシウムのような金属石鹸であって、粉末の形で使用さ
れている。
一方、伸線工程において高率の減面を可能にするととも
にキズの発生を最少限にするため、皮削り俊巻き取った
線材の表面に、改めて潤滑剤を塗布することが多い。
この潤滑剤は、上記の金属石鹸の類では不満足であって
、近年はある種のフッ素樹脂が高性能と認められ、好ん
で使用されている。
にキズの発生を最少限にするため、皮削り俊巻き取った
線材の表面に、改めて潤滑剤を塗布することが多い。
この潤滑剤は、上記の金属石鹸の類では不満足であって
、近年はある種のフッ素樹脂が高性能と認められ、好ん
で使用されている。
ところが、フッ素樹脂で線材表面を被覆するときに、巻
き取り時に用いた潤滑剤が樹脂被覆の密着を妨げ、部分
的に樹脂被覆ができなかったり、できても容易に剥落し
たりして、伸線作業に当ってダイス焼き付きなどのトラ
ブルをひき起すことが経験された。
き取り時に用いた潤滑剤が樹脂被覆の密着を妨げ、部分
的に樹脂被覆ができなかったり、できても容易に剥落し
たりして、伸線作業に当ってダイス焼き付きなどのトラ
ブルをひき起すことが経験された。
そこで、伸線前の樹脂被覆に先立って、線材コイルを酸
洗して巻き取り時に用いた潤滑剤を除去している。
洗して巻き取り時に用いた潤滑剤を除去している。
(発明が解決しようとする課題]
線材圧延から伸線をへて各種の鋼ワイヤを製造する過程
において、上記のように皮削り後巻き取り時のキズ発生
防止のために潤滑剤を塗布し、それを酸洗により除去し
て別の潤滑剤を塗布して伸線を行なうのは、工程が複雑
でめるし生産性向上が妨げられるので、合理化したい。
において、上記のように皮削り後巻き取り時のキズ発生
防止のために潤滑剤を塗布し、それを酸洗により除去し
て別の潤滑剤を塗布して伸線を行なうのは、工程が複雑
でめるし生産性向上が妨げられるので、合理化したい。
本発明の目的は、技術の現状に対するこのような反省に
立って、上記の工程から酸洗の必要をなくした伸線加工
方法を提供することにある。
立って、上記の工程から酸洗の必要をなくした伸線加工
方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の伸線加工方法は、線材圧延−皮削り一巻取り−
フツ素樹脂被覆−伸線の諸工程に従う伸線加工方法にお
いては、皮削り後、潤滑剤として、ポリオキシエチレン
多価アルコール脂肪酸エステル系非イオン界面活性の水
溶液を塗布して巻き取りを行ない、この潤滑剤を除去す
ることなくフッ素樹脂被覆を行なって伸線工程に進むこ
とを特徴とする。
フツ素樹脂被覆−伸線の諸工程に従う伸線加工方法にお
いては、皮削り後、潤滑剤として、ポリオキシエチレン
多価アルコール脂肪酸エステル系非イオン界面活性の水
溶液を塗布して巻き取りを行ない、この潤滑剤を除去す
ることなくフッ素樹脂被覆を行なって伸線工程に進むこ
とを特徴とする。
ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル系非
イオン界面活性剤は、それ自体で非イオン性の界面活性
剤でおる多価アルコール脂肪酸エステル(代表例として
、古くから商品名[スパン(S pan) Jが知られ
ている)にエチレンオキサイドを反応させることにより
得られる。(代表例として、これも以前から[トウィー
ン(Tween) Jの商品名で知られているものがあ
る。)[作 用] 近年、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステ
ル系非イオン界面活性剤が塑性加工の際の潤滑剤として
有用でおることが知られ、応用面の開発がなされつつお
る。
イオン界面活性剤は、それ自体で非イオン性の界面活性
剤でおる多価アルコール脂肪酸エステル(代表例として
、古くから商品名[スパン(S pan) Jが知られ
ている)にエチレンオキサイドを反応させることにより
得られる。(代表例として、これも以前から[トウィー
ン(Tween) Jの商品名で知られているものがあ
る。)[作 用] 近年、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステ
ル系非イオン界面活性剤が塑性加工の際の潤滑剤として
有用でおることが知られ、応用面の開発がなされつつお
る。
本発明は、この界面活性剤が水にも有機溶剤にもよく溶
けるので、フッ素樹脂の被覆を行なうときに、それを溶
剤溶液の形で適用しようと水性エマルジョンの形で適用
しようと、在来の金属石鹸のように線材表面に固着して
樹脂被覆の形成を妨げることはないであろうという点に
着目して試験を行ない、予期の結果を確認して完成した
ものである。
けるので、フッ素樹脂の被覆を行なうときに、それを溶
剤溶液の形で適用しようと水性エマルジョンの形で適用
しようと、在来の金属石鹸のように線材表面に固着して
樹脂被覆の形成を妨げることはないであろうという点に
着目して試験を行ない、予期の結果を確認して完成した
ものである。
皮削り後の線材の巻き取りに際して、ポリオキシエチレ
ン多価アルコール脂肪酸エステル系非イオン界面活性剤
は、スリキズ発生防止の効果があり、しかも後続工程の
樹脂被覆に際して、場合により一部は溶出して線材表面
を離れるが、一部または場合によっては全部が線材表面
に残り、樹脂と混ざり合い一体となって、伸線作業にお
いて樹脂潤滑剤のはたらきを助ける。
ン多価アルコール脂肪酸エステル系非イオン界面活性剤
は、スリキズ発生防止の効果があり、しかも後続工程の
樹脂被覆に際して、場合により一部は溶出して線材表面
を離れるが、一部または場合によっては全部が線材表面
に残り、樹脂と混ざり合い一体となって、伸線作業にお
いて樹脂潤滑剤のはたらきを助ける。
[実施例]
冷間塑性加工用ステンレス鋼DsK1Uおよび2U (
J Is鋼種SUSXM7に対応)、鉄クロム電熱線用
合金FCH2を、直径5.7rtvnの線材に圧延した
。
J Is鋼種SUSXM7に対応)、鉄クロム電熱線用
合金FCH2を、直径5.7rtvnの線材に圧延した
。
ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル系非
イオン界面活性剤として市販の「ブライトルーフ 12
4M5Jを使用し、これを水で5倍にうすめた液中に、
皮削りおよび肌アラシをした線材を通すことによって塗
布した。
イオン界面活性剤として市販の「ブライトルーフ 12
4M5Jを使用し、これを水で5倍にうすめた液中に、
皮削りおよび肌アラシをした線材を通すことによって塗
布した。
線材が皮削りおよび肌アラシのため若干温まっているた
め、上記界面活性剤の液は容易に乾燥した。 はぼ乾い
たところで巻き取った。
め、上記界面活性剤の液は容易に乾燥した。 はぼ乾い
たところで巻き取った。
このコイルは、酸洗その他の処理をすることなく、直ち
にフッ素樹脂被覆を施して伸線に使用し、トラブルなく
製品ワイヤ(直径2.0m>を得ることができた。
にフッ素樹脂被覆を施して伸線に使用し、トラブルなく
製品ワイヤ(直径2.0m>を得ることができた。
【発明の効果]
本発明の伸線加工方法によれば、線材圧延から伸線に至
る諸工程を経る鋼ワイヤの製造において、皮削り後の線
材の表面にスリキズ発生防止のために塗布した潤滑剤を
除去することなく伸線のための樹脂潤滑剤の被覆形成を
行なっても、円滑に伸線することが可能でおる。
る諸工程を経る鋼ワイヤの製造において、皮削り後の線
材の表面にスリキズ発生防止のために塗布した潤滑剤を
除去することなく伸線のための樹脂潤滑剤の被覆形成を
行なっても、円滑に伸線することが可能でおる。
これによって、巻き取り時の潤滑剤を酸洗により除去す
る工程が不要になり、しかも巻き取り時の潤滑剤が後に
適用した伸線用潤滑剤の作用を助けることも期待できる
から、コストを低減して、よりよい製品を提供できる。
る工程が不要になり、しかも巻き取り時の潤滑剤が後に
適用した伸線用潤滑剤の作用を助けることも期待できる
から、コストを低減して、よりよい製品を提供できる。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (1)
- 線材圧延−皮削り−巻取り−フツ素樹脂被覆−伸線の諸
工程に従う伸線加工方法において、皮削り後、潤滑剤と
して、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステ
ル系非イオン界面活性剤の水溶液を塗布して巻き取りを
行ない、この潤滑剤を除去することなくフッ素樹脂被覆
を行なつて伸線工程に進むことを特徴とする伸線加工方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16755188A JPH0220613A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 伸線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16755188A JPH0220613A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 伸線加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0220613A true JPH0220613A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15851816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16755188A Pending JPH0220613A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 伸線加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0220613A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929581A (en) * | 1987-05-16 | 1990-05-29 | Dornier-System Gmbh | Catalytic diesel soot filter |
US5382455A (en) * | 1991-02-18 | 1995-01-17 | Gerhard Boockmann | Method and apparatus for imparting a sliding capacity to a wire |
JP2013018025A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材の加工方法 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16755188A patent/JPH0220613A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929581A (en) * | 1987-05-16 | 1990-05-29 | Dornier-System Gmbh | Catalytic diesel soot filter |
US5382455A (en) * | 1991-02-18 | 1995-01-17 | Gerhard Boockmann | Method and apparatus for imparting a sliding capacity to a wire |
US5409535A (en) * | 1991-02-18 | 1995-04-25 | Boockmann Gmbh | Apparatus for imparting a sliding capacity to a wire |
JP2013018025A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材の加工方法 |
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