JPS6234605A - チタンおよびチタン合金線の加工方法 - Google Patents
チタンおよびチタン合金線の加工方法Info
- Publication number
- JPS6234605A JPS6234605A JP17404785A JP17404785A JPS6234605A JP S6234605 A JPS6234605 A JP S6234605A JP 17404785 A JP17404785 A JP 17404785A JP 17404785 A JP17404785 A JP 17404785A JP S6234605 A JPS6234605 A JP S6234605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- titanium
- oxide film
- rolling
- titanium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チタンおよびチタン合金の素線の加工方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
チタンおよびチタン合金線（異形線も含む）をロール圧
延により加工する場合、加工後の線の仕上り肌が滑らか
なものを得るため素線の表面肌を滑らかに研厚してロー
ル圧延すると、潤滑剤がチタンおよびチタン合金線の′
Ｘ線の表面に馴染まず、ロールと素線との間にかじりつ
さを起・ご・し圧延不衡となり、また加工された線の表
面はむしれや焼付等を起こして滑らかな表面は得られな
い。
延により加工する場合、加工後の線の仕上り肌が滑らか
なものを得るため素線の表面肌を滑らかに研厚してロー
ル圧延すると、潤滑剤がチタンおよびチタン合金線の′
Ｘ線の表面に馴染まず、ロールと素線との間にかじりつ
さを起・ご・し圧延不衡となり、また加工された線の表
面はむしれや焼付等を起こして滑らかな表面は得られな
い。
また、素線に酸洗風の線を使用すれば表面肌を滑らかに
研厚した素線の場合よりも潤滑剤との馴染みが良く圧延
加工は実施できるが、加工後に得られた線または異形線
の肌は望ましい滑らかさに達しない。
研厚した素線の場合よりも潤滑剤との馴染みが良く圧延
加工は実施できるが、加工後に得られた線または異形線
の肌は望ましい滑らかさに達しない。
（発明が解決しようとする問題点）
チタンおよびチタン合金線に酸化膜をつけて加工するこ
とは線引き加工を行う場合によく行われている。この場
合素線は大気中で加熱し素線表面に比較的厚い酸化Ｍ（
１〜５ルｍ）を形成する。
とは線引き加工を行う場合によく行われている。この場
合素線は大気中で加熱し素線表面に比較的厚い酸化Ｍ（
１〜５ルｍ）を形成する。
この処理により潤滑剤の素線表面に対する馴染みが改良
され、かじりつき防止の効果は向上するが、この処理は
比較的高温（６５０℃以上）かつ長時間（２〜３時間）
行うため、生成する酸化膜が厚く、線引き加工後これを
除去するためには、ツル）１＜スな使用するかまたは酸
洗を行わなければならない、しかも、斯かる煩雑な工程
を要しながら得られる線材の仕上り肌は荒れたものにな
る。
され、かじりつき防止の効果は向上するが、この処理は
比較的高温（６５０℃以上）かつ長時間（２〜３時間）
行うため、生成する酸化膜が厚く、線引き加工後これを
除去するためには、ツル）１＜スな使用するかまたは酸
洗を行わなければならない、しかも、斯かる煩雑な工程
を要しながら得られる線材の仕上り肌は荒れたものにな
る。
本発明者は、このような従来の酸化膜形成方法による線
材加工の欠点を克服するために鋭意研究開発を行った結
果、チタンおよびチタン合金の素線の表面を大気中酸化
して、該表面に薄い酸化膜を生成させることにより、該
素線をロール圧延する際にロールに対するかじりつきが
なくなりスムーズに圧延できること、ならびに、これに
より美麗な仕上り肌の線材が得られることを見出し。
材加工の欠点を克服するために鋭意研究開発を行った結
果、チタンおよびチタン合金の素線の表面を大気中酸化
して、該表面に薄い酸化膜を生成させることにより、該
素線をロール圧延する際にロールに対するかじりつきが
なくなりスムーズに圧延できること、ならびに、これに
より美麗な仕上り肌の線材が得られることを見出し。
本発明をなすに至った。したがって１本発明は圧延加工
が容易でしかも美麗で滑らかな仕上り肌の製品を得るこ
とができるチタンおよびチタン合金線の加工方法を提供
することを目的とする。
が容易でしかも美麗で滑らかな仕上り肌の製品を得るこ
とができるチタンおよびチタン合金線の加工方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明のチタンおよびチタン合金線の加工方
法は、チタンおよびチタン合金の素線に大気中酸化処理
を施すことにより、該素線の表面に酸化膜を生成させた
後、圧延を行うことを特徴とする。
法は、チタンおよびチタン合金の素線に大気中酸化処理
を施すことにより、該素線の表面に酸化膜を生成させた
後、圧延を行うことを特徴とする。
本発明において大気中酸化処理の温度範囲は、４００〜
５００℃であり、加熱時間は１５〜３０分間が適当であ
る。この温度および加熱時間で線を酸化する場合、素線
表面は淡黄色からｎ紫色に着色する。このようにして酸
化された線の酸化膜の厚みは通常０．０３〜０．１ｐｍ
の範囲である。
５００℃であり、加熱時間は１５〜３０分間が適当であ
る。この温度および加熱時間で線を酸化する場合、素線
表面は淡黄色からｎ紫色に着色する。このようにして酸
化された線の酸化膜の厚みは通常０．０３〜０．１ｐｍ
の範囲である。
未発ＩＪの方法により圧延加工されたチタンおよびチタ
ン合金線には、当然圧延前に形成した酸化膜が残ってい
るが、これは例えばパフ研Ｗ”９により容易に除去する
ことができる８ （発明の効果） 本発明の効果を列挙すれば以下の通りである。
ン合金線には、当然圧延前に形成した酸化膜が残ってい
るが、これは例えばパフ研Ｗ”９により容易に除去する
ことができる８ （発明の効果） 本発明の効果を列挙すれば以下の通りである。
■従来法の大気中加熱による酸化処理は６５０℃以上と
いう比較的高温で、しかも１終ｍ程度の比較的厚い酸化
膜が形成されるのに対して１本発明方法によると３００
〜５５０℃という比較的低温で、しかも１５〜３０分と
いう比較的短時間の処理で０．０３〜０．１μｍの範囲
の薄層の酸化膜を形成するため、均一な酸化膜が得られ
、また、該温度下での加熱処理では、素線材そのものの
材質に何らの影響を及ぼすこともない。
いう比較的高温で、しかも１終ｍ程度の比較的厚い酸化
膜が形成されるのに対して１本発明方法によると３００
〜５５０℃という比較的低温で、しかも１５〜３０分と
いう比較的短時間の処理で０．０３〜０．１μｍの範囲
の薄層の酸化膜を形成するため、均一な酸化膜が得られ
、また、該温度下での加熱処理では、素線材そのものの
材質に何らの影響を及ぼすこともない。
■従来のロール圧延によるチタンおよびチタン合金線の
加工時において生ずるかじりつきを完全になくシ、仕」
ニリ肌の滑らかな製品を生産性高く加工することができ
る。
加工時において生ずるかじりつきを完全になくシ、仕」
ニリ肌の滑らかな製品を生産性高く加工することができ
る。
■従来の方法においては、圧延加工終了後、ｉ％Ｉ化膜
を除去するためにソルトバスを使用したり。
を除去するためにソルトバスを使用したり。
または酸洗を行う必要があるが、斯かる処理はきわめて
煩雑でありかつ該素線に肌荒れを起こす原因ともなる。
煩雑でありかつ該素線に肌荒れを起こす原因ともなる。
しかしながら、本発明方法によれは゛、例えばパフ研摩
のような簡単な手段で容易に酸化膜を除去することがで
きるため、加工性が著しく向上し、工業的規模の量産に
適しまたコスト的にもきわめて有利である。
のような簡単な手段で容易に酸化膜を除去することがで
きるため、加工性が著しく向上し、工業的規模の量産に
適しまたコスト的にもきわめて有利である。
（実施例および比較例）
次に本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施例
直径２．０５φのチタン素線を、電気炉に装入し４００
℃で３０分間大気中酸化を行った後ロールハミ延を行い
第１図（イ）に断面を示す異形線（２，０！ １．４
）に加工した。この異形線の表面の顕微鏡写真を第２図
に示す。
℃で３０分間大気中酸化を行った後ロールハミ延を行い
第１図（イ）に断面を示す異形線（２，０！ １．４
）に加工した。この異形線の表面の顕微鏡写真を第２図
に示す。
比較例
実施例と同様のサイズのチタン素線に何らの処理も行わ
ずに、実施例と同様の異形線にロール圧延により加工し
たところ、第３図のｍ微鏡写真に示す通り１表面荒れを
起こしてしまい、実施例のようにきれいには仕上がらな
かった。
ずに、実施例と同様の異形線にロール圧延により加工し
たところ、第３図のｍ微鏡写真に示す通り１表面荒れを
起こしてしまい、実施例のようにきれいには仕上がらな
かった。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）は実施例、第１図（ロ）は比較例により加
工した異形線の断面を示す顕微鏡写真であり、第２図は
実施例、第３図は比較例により加工した異形線表面の顕
微鏡写真である。
工した異形線の断面を示す顕微鏡写真であり、第２図は
実施例、第３図は比較例により加工した異形線表面の顕
微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チタンおよびチタン合金の素線を４００〜 ５００℃に加熱した大気中で酸化させることにより、該
素線の表面に０．０３〜０．１μｍの酸化膜を生成させ
た後、圧延を行うことを特徴とするチタンおよびチタン
合金線の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17404785A JPS6234605A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17404785A JPS6234605A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234605A true JPS6234605A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15971690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17404785A Pending JPS6234605A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234605A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372420A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Nippon Mining Co Ltd | β型チタン合金線材の製造方法 |
| JPH0261042A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高疲労強度β型チタン合金線材の製造方法 |
| US5003804A (en) * | 1988-12-23 | 1991-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| US5201206A (en) * | 1991-09-03 | 1993-04-13 | Russo Anthony J | Continuous wire drawing process with mechanical descaling and post-die treatment and apparatus |
| US5209092A (en) * | 1991-09-03 | 1993-05-11 | Russo Anthony J | Continuous wire drawing process with chemical descaling and post-die treatment and apparatus |
| US5279141A (en) * | 1988-12-23 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| EP1083243A3 (en) * | 1999-09-10 | 2006-03-22 | Terumo Corporation | Beta titanium wire, method for its production and medical devices using beta titanium wire |
| CN105033249A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 一种3d打印用钛及钛合金丝或粉末的制备方法 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17404785A patent/JPS6234605A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372420A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Nippon Mining Co Ltd | β型チタン合金線材の製造方法 |
| JPH0569612B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1993-10-01 | Nippon Mining Co Ltd | |
| JPH0261042A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高疲労強度β型チタン合金線材の製造方法 |
| US5003804A (en) * | 1988-12-23 | 1991-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
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| US5201206A (en) * | 1991-09-03 | 1993-04-13 | Russo Anthony J | Continuous wire drawing process with mechanical descaling and post-die treatment and apparatus |
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