JPS6221420A - チタンおよびチタン合金線の加工方法 - Google Patents
チタンおよびチタン合金線の加工方法Info
- Publication number
- JPS6221420A JPS6221420A JP15827185A JP15827185A JPS6221420A JP S6221420 A JPS6221420 A JP S6221420A JP 15827185 A JP15827185 A JP 15827185A JP 15827185 A JP15827185 A JP 15827185A JP S6221420 A JPS6221420 A JP S6221420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- wire
- oxide film
- titanium alloy
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチタンおよびチタン合金線の加工方法に関する
。
。
（従来の技術）
チタンおよびチタン合金線（異形線も含む）をロール圧
延により加工する場合、加工後の線の什上り肌が滑らか
なものを得るため素線の表面肌を滑らかに研磨してロー
ル圧延すると、潤滑剤がチタンおよびチタン合金線の素
線の表面に馴染まずロールと素線との間にかじりつきを
起こし圧延不能となり、また加工された線の表面はむし
れや焼付等を起こして滑らかな表面は得られない。また
、素線に酸洗肌の線を使用すれば表面肌を滑らかに研磨
した素線の場合よりも潤滑剤との馴染みが良く圧延加工
は実施できるが、加工後に得られた線または異形線の肌
は望ましい滑らかさに達しない。
延により加工する場合、加工後の線の什上り肌が滑らか
なものを得るため素線の表面肌を滑らかに研磨してロー
ル圧延すると、潤滑剤がチタンおよびチタン合金線の素
線の表面に馴染まずロールと素線との間にかじりつきを
起こし圧延不能となり、また加工された線の表面はむし
れや焼付等を起こして滑らかな表面は得られない。また
、素線に酸洗肌の線を使用すれば表面肌を滑らかに研磨
した素線の場合よりも潤滑剤との馴染みが良く圧延加工
は実施できるが、加工後に得られた線または異形線の肌
は望ましい滑らかさに達しない。
（発明が解決しようとする問題点）
チタンおよびチタン合金線に酸化膜をつけて加工するこ
とは線引き加工を行う場合によく行われる。この場合素
線は大気中で加熱し素線表面に比較的厚い酸化膜（０，
５〜ｌｏｏｍ）を形成する。この処理により潤滑剤の素
線表面に対する馴染みが改良され、かじりつき防止の効
果は向上するが、この処理は比較的高温（６５０℃以上
）でかつ長時間（約０．５時間）以上行うために、生成
する酸化膜が厚く、線引き加工後これを除去するために
は、ソルトバスを使用するかまたは酸洗を行わなければ
ならない。しかも、斯かる煩雑な工程を要しながら得ら
れる線材の什−Ｌり肌は荒れたものになる。
とは線引き加工を行う場合によく行われる。この場合素
線は大気中で加熱し素線表面に比較的厚い酸化膜（０，
５〜ｌｏｏｍ）を形成する。この処理により潤滑剤の素
線表面に対する馴染みが改良され、かじりつき防止の効
果は向上するが、この処理は比較的高温（６５０℃以上
）でかつ長時間（約０．５時間）以上行うために、生成
する酸化膜が厚く、線引き加工後これを除去するために
は、ソルトバスを使用するかまたは酸洗を行わなければ
ならない。しかも、斯かる煩雑な工程を要しながら得ら
れる線材の什−Ｌり肌は荒れたものになる。
本発明者は、このような従来の酸化膜形成方法による線
材加工の欠点を克服するために鋭意研究開発を行った結
果、チタンおよびチタン合金の素線の表面を陽極酸化し
て、該表面に薄い酸化膜を生成させることにより、該素
線をロール圧延する際にロールに対するかじりつきがな
くなりスムースに圧延できること、ならびに、これによ
り美麗な什−１−り肌の線材が得られることを見出し、
本発明をなすに至った。したがって、本発明は圧延加工
が容易でしかも美麗で滑らかな什−Ｌり肌の製品を得る
ことができるチタンおよびチタン合金線の加工方法を提
供することを目的とする。
材加工の欠点を克服するために鋭意研究開発を行った結
果、チタンおよびチタン合金の素線の表面を陽極酸化し
て、該表面に薄い酸化膜を生成させることにより、該素
線をロール圧延する際にロールに対するかじりつきがな
くなりスムースに圧延できること、ならびに、これによ
り美麗な什−１−り肌の線材が得られることを見出し、
本発明をなすに至った。したがって、本発明は圧延加工
が容易でしかも美麗で滑らかな什−Ｌり肌の製品を得る
ことができるチタンおよびチタン合金線の加工方法を提
供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
すなわち、本発明のチタンおよびチタン合金線の加工方
法は、チタンおよびチタン合金の素線に陽極酸化処理を
施すことにより、該素線の表面に酸化膜を生成させた後
、圧延を行うことを特徴とする。
法は、チタンおよびチタン合金の素線に陽極酸化処理を
施すことにより、該素線の表面に酸化膜を生成させた後
、圧延を行うことを特徴とする。
本発明において陽極酸化処理に使用する電解液は、硫酸
、リン酸、シュウ酸およびその他の有機酸ならびにそれ
らの塩類の水溶液であれば良いが特にこれらに限定する
ものではない。
、リン酸、シュウ酸およびその他の有機酸ならびにそれ
らの塩類の水溶液であれば良いが特にこれらに限定する
ものではない。
又、本発明の方法で形成される酸化膜の厚みは、化成電
圧をコントロールすることにより通常０．０３〜０．１
＃Ｌｍの範囲に調整する。本発明の方法により圧延加工
されたチタンおよびチタン合金線には、当然圧延前に形
成した酸化膜が残っているが、これは例えばパフ研摩等
により容易に除去することができる。
圧をコントロールすることにより通常０．０３〜０．１
＃Ｌｍの範囲に調整する。本発明の方法により圧延加工
されたチタンおよびチタン合金線には、当然圧延前に形
成した酸化膜が残っているが、これは例えばパフ研摩等
により容易に除去することができる。
（発明の効果）
本発明の効果を列挙すれば以下の通りである。
■従来法の大気中加熱による酸化処理に比べて本発明に
よる陽極酸化処理は、操作が簡略であり均一な酸化膜が
得られる。また加熱処理を行わないので素線材そのもの
の材質に何らの影響を及ぼすことがない。
よる陽極酸化処理は、操作が簡略であり均一な酸化膜が
得られる。また加熱処理を行わないので素線材そのもの
の材質に何らの影響を及ぼすことがない。
■従来のロール圧延によるチタンおよびチタン合金線の
加工時において生ずるかじりつきを完全になくし、什−
Ｌり肌の滑らかな製品を、生産性高く加工することがで
きる。
加工時において生ずるかじりつきを完全になくし、什−
Ｌり肌の滑らかな製品を、生産性高く加工することがで
きる。
■従来の方法においては、圧延加工終了後、酸化膜を除
去するためにンルトバスを使用したり、または酸洗を行
う必要があるが、斯かる処理はきわめて煩雑でありかつ
該素線に肌荒れを起こす原因ともなる。しかしながら、
本発明方法によれば、例えばパフ研摩のような簡単な手
段で容易に酸化膜を除去することができるため、加工性
が著しく向−ヒし、工業的規模の量産に適しまたコスト
的にもきわめて有利である。
去するためにンルトバスを使用したり、または酸洗を行
う必要があるが、斯かる処理はきわめて煩雑でありかつ
該素線に肌荒れを起こす原因ともなる。しかしながら、
本発明方法によれば、例えばパフ研摩のような簡単な手
段で容易に酸化膜を除去することができるため、加工性
が著しく向−ヒし、工業的規模の量産に適しまたコスト
的にもきわめて有利である。
（実施例および比較例）
次に本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施例
直径２．０５φのチタン素線を１％リン酸水溶液を電解
液とし化成電圧をｌθ〜３０（Ｖ）に維持し、３０分間
陽極酸化処理を行い、チタン素線表面に厚み０．０５４
ｍの酸化膜を生成させた。
液とし化成電圧をｌθ〜３０（Ｖ）に維持し、３０分間
陽極酸化処理を行い、チタン素線表面に厚み０．０５４
ｍの酸化膜を生成させた。
陽極酸化処理を行ったチタン素線を水洗、乾燥後、室温
でロール圧延を行い第１図（イ）に断面を示す異形線（
２、Ｏｘ １．４ｍｍ）に加工した。この異形線の表面
の顕微鏡写真を第２図に示す。
でロール圧延を行い第１図（イ）に断面を示す異形線（
２、Ｏｘ １．４ｍｍ）に加工した。この異形線の表面
の顕微鏡写真を第２図に示す。
比較例
実施例と同様のサイズのチタン素線に何らの処理も行わ
ずに実施例と同様の異形線にロール圧延により加工した
ところ第３図の顕微鏡写真に示す通り、表面荒れを起こ
してしまい、実施例のようにきれいには仕上らなかった
。
ずに実施例と同様の異形線にロール圧延により加工した
ところ第３図の顕微鏡写真に示す通り、表面荒れを起こ
してしまい、実施例のようにきれいには仕上らなかった
。
第１図（イ）は実施例、第１図（ロ）は比較例により加
工した異形線の断面を示す顕微鏡写真であり、第２図は
実施例、第３図は比較例により加工した異形線表面の顕
微鏡写真である。 特許出願人 東邦チタニウム株式会社 第１図（イ） 第１〆（ロ） 第２図 第３図 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和６０年特許願第１５８２７１号 ２ 発明の名称 チタンおよびチタン合金線の加工方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門１丁目２６番５号名称 東邦
チタニウム株式会社 代表者 根 岸 忠 雄 ４ 代理人 〒１０５ 電話（５９１）１００４
住所 東京都港区虎ノ門１丁目９番２号昭和６０年ｌθ
月 ９日 （昭和６０年１０月２９日発送） ６ 補正の対象 「明細書の図面の簡単な説明の欄」 ７ 補正の内容 「別紙のとおり」 ４、図面の簡単な説明 第１図（イ）は実施例、第１図（ロ）は比較例により加
工した異形線の断面の金属組織を示す顕微鏡写真であり
、第２図は実施例、第３図は比較例により加工した異形
線表面の金属組織の顕微鏡写真である。
工した異形線の断面を示す顕微鏡写真であり、第２図は
実施例、第３図は比較例により加工した異形線表面の顕
微鏡写真である。 特許出願人 東邦チタニウム株式会社 第１図（イ） 第１〆（ロ） 第２図 第３図 手続補正書（方式） ％式％ １ 事件の表示 昭和６０年特許願第１５８２７１号 ２ 発明の名称 チタンおよびチタン合金線の加工方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門１丁目２６番５号名称 東邦
チタニウム株式会社 代表者 根 岸 忠 雄 ４ 代理人 〒１０５ 電話（５９１）１００４
住所 東京都港区虎ノ門１丁目９番２号昭和６０年ｌθ
月 ９日 （昭和６０年１０月２９日発送） ６ 補正の対象 「明細書の図面の簡単な説明の欄」 ７ 補正の内容 「別紙のとおり」 ４、図面の簡単な説明 第１図（イ）は実施例、第１図（ロ）は比較例により加
工した異形線の断面の金属組織を示す顕微鏡写真であり
、第２図は実施例、第３図は比較例により加工した異形
線表面の金属組織の顕微鏡写真である。
Claims (1)
- チタンおよびチタン合金の素線に陽極酸化処理を施すこ
とにより、該素線の表面に酸化膜を生成させた後、圧延
を行うことを特徴とするチタンおよびチタン合金線の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827185A JPS6221420A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827185A JPS6221420A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221420A true JPS6221420A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15667959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15827185A Pending JPS6221420A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | チタンおよびチタン合金線の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069421A (en) * | 1989-10-24 | 1991-12-03 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Safety device for a pneumatic tool |
| EP1083243A3 (en) * | 1999-09-10 | 2006-03-22 | Terumo Corporation | Beta titanium wire, method for its production and medical devices using beta titanium wire |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15827185A patent/JPS6221420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069421A (en) * | 1989-10-24 | 1991-12-03 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Safety device for a pneumatic tool |
| EP1083243A3 (en) * | 1999-09-10 | 2006-03-22 | Terumo Corporation | Beta titanium wire, method for its production and medical devices using beta titanium wire |
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