RU2350415C2 - Способ и устройство для производства металлических полос - Google Patents
Способ и устройство для производства металлических полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350415C2 RU2350415C2 RU2005105314/02A RU2005105314A RU2350415C2 RU 2350415 C2 RU2350415 C2 RU 2350415C2 RU 2005105314/02 A RU2005105314/02 A RU 2005105314/02A RU 2005105314 A RU2005105314 A RU 2005105314A RU 2350415 C2 RU2350415 C2 RU 2350415C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- heating
- chemical treatment
- rolling process
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 25
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для уменьшения размеров установки и улучшения качества поверхности холоднокатаной полосы из нержавеющей стали. Полоса разматывается с моталки и проводится в направлении движения через устройство, в котором она подвергается прокатке, нагреву и химической обработке. Увеличение производительности, формирование заданной структуры металла обеспечивается за счет того, что прокатку проводят только после нагрева с отжигом и химической обработки полосы с обжатием по толщине, по меньшей мере, на 20% или после нагрева без отжига и химической обработки с обжатием 30-40%. В устройстве, предназначенном для реализации способа, прокатные клети расположены в направлении движения за устройствами для нагрева полосы и химической обработки, при этом устройство для прокатки имеет линию прокатного стана тандем, обеспечивающую в процессе прокатки обжатие полосы по толщине, по меньшей мере, на 20%. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу производства металлической, преимущественно холоднокатаной, полосы, в частности полосы из нержавеющей стали, причем производимая полоса проводится в направлении подачи через агрегат, в котором полоса подвергается прокатке, нагреву и химической обработке. Далее, изобретение относится к устройству, в частности, для реализации указанного способа.
При производстве холоднокатаных полос, в частности полос из нержавеющей стали, металлическая полоса проходит через промышленный агрегат, в котором над полосой осуществляются различные технологические операции. При этом в процессе прокатки уменьшается толщина полосы. В дальнейшем может осуществляться термообработка, при которой материалу полосы придаются специальные свойства. Для дальнейшей обработки полоса должна иметь свободную от окалины поверхность, поэтому полосу пропускают через травильную линию, в которой посредством химической обработки удаляется окалина.
Для дальнейшей обработки - например для холодной прокатки, для нанесения металлического покрытия или непосредственной обработки для получения конечного продукта - горячекатаная стальная полоса должна иметь свободную от окалины поверхность. Поэтому образовавшаяся при горячей прокатке и во время последующего охлаждения окалина должна целиком удаляться. Это происходит, преимущественно, посредством процесса травления, причем окалина, состоящая из различных оксидов железа (FeO, Fe3O4, Fe2О3) или, в случае нержавеющей стали, также из богатых хромом оксидов железа, удаляется, в зависимости от качества стали, при наличии различных кислот (например, соляной, серной, азотной или смешанных кислот) при повышенных температурах в химической реакции с кислотой. Для нормальной стали в большинстве случаев перед травлением необходима еще дополнительная механическая правка с гибкой и растяжением, для разламывания окалины и обеспечения, таким образом, более быстрого проникновения кислоты в слой окалины. При существенно более трудно протравливаемых нержавеющих, аустенитных и ферритных сталях предусматривают отжиг и механическое предварительное удаление окалины с полосы перед процессом травления, для обеспечения по возможности более хорошей протравливаемости поверхности полосы.
Способ и устройство подобного типа известны из документа DE 10022045 С1. Из указанного документа известно проведение полосы через устройство травления, при этом перед и за устройством травления расположена соответствующая секция прокатки. В направлении подачи полосы, за второй секцией прокатки полоса проходит печь для отжига и затем травильную ванну, в которой с поверхности полосы удаляется окалина. Перед намоткой произведенной таким образом полосы она может обрабатываться еще в дрессировочном стане.
Документы WO 00/37189 и WO 00/37190 описывают устройство для производства металлической полосы, в котором полоса первоначально обжимается по толщине в многоклетевом прокатном стане. Затем полосу подают в печь для отжига, за которой предусмотрено травильное устройство для полосы. Перед намоткой полосы также дополнительно может осуществляться операция прокатки, которая обеспечивает, тем не менее, только еще одно незначительное сокращение толщины полосы.
Похожее устройство для производства металлической полосы известно из документа US 2001/0037667 A1. В описанном устройстве не предусмотрено, однако, никакого нагрева полосы. Полоса пропускается через прокатный стан лишь после удаления окалины в линии травления.
Известные способы имеют тот недостаток, что прокатке подвергаются поверхности, частично покрытые окалиной, или, соответственно, только с частично удаленной окалиной. При прокатке полосы с такими поверхностями возникает существенно более высокий износ валков, чем при обработке поверхностей с удаленной окалиной. Далее, вследствие этого не может быть достигнуто требуемое качество поверхностей, так что необходимы дорогостоящие дополнительные обработки.
Далее, что касается рентабельности рассматриваемого способа, то очень невыгодно, что следующие за прокатным станом устройства, и в особенности печь для отжига и линия травления, по размерам должны согласовываться с уменьшенной в процессе прокатки толщиной полосы; поскольку полоса уже является более тонкой, однако же и более длинной, то печь для отжига и линия травления также проектируются соответственно более длинными, что ведет к высокой стоимости агрегата.
В основе изобретения лежит поэтому задача создания способа и соответствующего агрегата описанного выше типа, с помощью которых можно избежать упомянутых недостатков, при этом должны достигаться, в частности, более высокие производительность и рентабельность при производстве полосы и улучшении качества поверхностей произведенной полосы.
Решение этой задачи, согласно изобретению, заключается в том, что прокатка проводится только после нагрева полосы и после химической обработки.
При этом образе действий достигают того, что в технологическом агрегате происходят три стадии процесса: прокатка полосы до желаемой толщины, проведение термообработки полосы посредством процесса отжига и удаление окалины с полосы посредством травления, причем вышеупомянутые недостатки не проявляются. Поскольку прокатка полосы от первоначальной до уменьшенной окончательной толщины имеет место только в направлении подачи, после прокаливания и травления, можно предусмотреть как печь отжига, так и линию травления более меньшими по размерам. Далее упомянутый процесс прокатки происходит только со вполне свободной от окалины поверхностью полосы, так что износ валков остается незначительным. Далее, из-за предложенной последовательности стадий процесса улучшается качество поверхностей полосы, без дополнительных мероприятий.
Предлагается, чтобы нагрев полосы, химическая обработка полосы и процесс прокатки проводились, преимущественно, в указанной последовательности. В качестве процесса прокатки преимущественно осуществляется процесс тандем-прокатки. В основном, под процессом прокатки здесь нужно понимать процесс, посредством которого полоса сокращается по ее толщине существенно, преимущественно, по меньшей мере, на 20%. Как уже сказано выше, при химической обработке полосы речь идет, предпочтительно, о процессе травления.
Согласно изобретению, устройство для производства металлической холоднокатаной полосы содержит устройство для нагрева, то есть, в частности, для отжига полосы, устройство для химической обработки полосы и устройство для прокатки полосы. Согласно изобретению предусмотрено, чтобы в направлении прохождения полосы устройство для прокатки полосы было расположено за устройством для нагрева и устройством для химической обработки полосы, причем предусмотрена, как минимум, одна линия прокатного стана тандем для прокатки полосы. Линия состоит из нескольких прокатных клетей, которые могут быть сформированы как прокатный стан с клетями шестивалкового типа или Z-валкового типа. Кроме этого устройства прокатки не требуется никаких дополнительных устройств для обжатия полосы по толщине.
Для повышения качества между устройством нагрева полосы (печь для отжига) и устройством для химической обработки полосы (линия травления) дополнительно может быть расположено устройство правки растяжением. Далее, между печью для отжига и линией травления может располагаться блок распыления металлического порошка.
Дополнительно, в направлении подачи за устройством для химической обработки полосы может располагаться блок обрезки, для обрезки боковых сторон полосы.
Поддержание, по возможности, равномерного движения полосы через технологический агрегат облегчается посредством того, что агрегат содержит, по меньшей мере, одно, преимущественно, - три накопительных устройства для полосы.
В зависимости от объема произведенной полосы рассматриваемый технологический агрегат может эксплуатироваться также как комбинированная линия нагрева и травления горяче- и холоднокатаной полосы с интегрированной линией прокатного стана (тандем-стана). Для улучшения показателей дополнительно в направлении движения полосы перед устройством нагрева, в частности перед входным накопителем полосы, может располагаться устройство обезжиривания.
На чертеже представлен пример выполнения изобретения. Единственный чертеж схематически показывает устройство для производства полосы из нержавеющей стали.
На чертеже можно видеть устройство 2, в котором обрабатывается металлическая полоса 1. При этом полоса 1 проводится в направлении R движения полосы - т.е. на чертеже слева направо - через устройство 2, причем обеспечивается непрерывное прохождение полосы 1 (прохождение по существу с постоянной скоростью движения).
На неизображенном подробно входном участке 13 полоса 1 подводится к устройству 2. При этом полоса 1 разматывается с непредставленной моталки и проводится в устройство 2. В направлении R движения полосы далее расположено устройство 12 обезжиривания, в котором чистится поверхность полосы. Затем полоса 1 попадает в накопитель 9 полосы (входной накопитель), который расположен ниже устройства 3 нагрева полосы 1 (печь для отжига). С помощью накопителя 9 полосы можно достигнуть того, что и при незначительных внешних помехах в доставке достигается непрерывное движение полосы.
В печи 3 для отжига полоса 1 подвергается термообработке. Затем она попадает в устройство 6 правки растяжением, в котором полоса 1 разглаживается. Следом за устройством 6 правки растяжением расположен блок 7 распыления металлического порошка.
В направлении R движения полосы за блоком 7 распыления металлического порошка расположено устройство 4 для химической обработки полосы 1, а именно - линия травления, в которой полоса 1 проводится через бассейны, наполненные кислотой. Посредством травления может удаляться слой окалины с поверхности полосы 1 и, таким образом, придаваться улучшенное качество поверхности полосы 1.
Ниже линии 4 травления расположен накопитель 11 полосы (промежуточный накопитель). От него полоса 1 проходит в блок 8 обрезки, в котором обрезаются боковые стороны полосы 1. От блока 8 обрезки полоса 1 через следующий накопитель 10 полосы (выходной накопитель) попадает к устройству 5 прокатки полосы 1. Устройство 5 выполнено как линия прокатного стана тандем. Имеются в наличии три последовательно расположенные прокатные клети 5а, 5b и 5с, в которых полоса 1 прокатывается и уменьшается, вследствие этого, по толщине.
За линией 5 прокатного стана тандем расположен выходной участок 14, который снабжен не представленной на чертеже моталкой, с помощью которой может наматываться готовая полоса 1.
Линия 5 прокатного стана тандем содержит - как уже указывалось - три прокатные клети 5а, 5b и 5с, которые могут быть сформированы в виде многовалковой клети прокатного стана холодной прокатки, в частности шестивалковой или Z-валковой. Посредством того, что уменьшение толщины полосы 1 происходит только в единственном устройстве 5 для прокатки полосы 1 в конце устройства 2 полоса 1 перед линией 5 прокатного стана тандем имеет еще относительно большую толщину, а именно - толщину, с которой полоса 1 входит в устройство 2. Это влечет за собой то, что монтажная длина как печи 3 для отжига, так и линии 4 травления может считаться относительно незначительной.
Вследствие этого получается относительно компактная конструкция устройства 2, которая обусловливает малые величины капиталовложений в устройство 2. Как печь 3 для отжига, так и линия 4 травления могут рассчитываться на первоначальную толщину полосы 1, с которой полоса 1 входит в устройство 2.
По меньшей мере, для аустенитных и простых ферритных материалов уменьшение толщины может производиться без предварительного отжига, что ведет к уменьшению величины максимального обжатия до, максимально, от 30 до 40%.
Максимальное обжатие полосы 1 за проход через устройство 2 определяется только материалами и производительностью линии 5 прокатного стана тандем и не лимитируется подачей полосы после отжига.
Прокатная клеть линии 5 прокатного стана тандем может быть выполнена таким образом, что при заключительном отжиге полоса 1 может дрессироваться.
Лишенная окалины и, преимущественно, уже с обрезанными краями полоса может поступать при выводе из устройства 2 без промежуточного складирования и при равномерном движении полосы непрерывно в последующее устройство (установка горячего цинкования, и т.п.). При этом готовая полоса может наматываться за последующим устройством попеременно двумя моталками и разделяться ножницами.
Перечень обозначений
1 полоса (металлическая заготовка)
2 устройство
3 устройство нагрева полосы (печь для отжига)
4 устройство для химической обработки полосы (устройство травления)
5 устройство для прокатки полосы (линия прокатного стана тандем)
5а прокатная клеть
5b прокатная клеть
5с прокатная клеть
6 устройство правки вытяжением
7 блок распыления металлического порошка
8 устройство обрезки краев
9 накопитель полосы (входной накопитель)
10 накопитель полосы (выходной накопитель)
11 накопитель полосы (промежуточный накопитель)
12 устройство обезжиривания
13 участок входа
14 участок выхода
R направление движения полосы
Claims (12)
1. Способ производства холоднокатаной металлической полосы (1) из нержавеющей стали, при котором металлическую полосу (1) проводят в направлении (R) движения через устройство (2), в котором полосу подвергают процессу прокатки, нагреву и химической обработке, отличающийся тем, что горячекатаную металлическую полосу сматывают с моталки перед устройством (2), и процесс прокатки проводят после нагрева с отжигом и химической обработки полосы, причем в процессе прокатки полосу обжимают по толщине, по меньшей мере, на 20%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев полосы (1), химическую обработку полосы (1) и процесс прокатки проводят в указанной очередности.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что процесс прокатки является процессом тандем-прокатки.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что химическая обработка является процессом травления.
5. Способ производства холоднокатаной металлической полосы (1) из нержавеющей стали, при котором металлическую полосу (1) проводят в направлении (R) движения через устройство (2), в котором полосу подвергают процессу прокатки, нагреву и химической обработке, отличающийся тем, что для получения, по меньшей мере, простых ферритных и аустенитных металлических полос горячекатаную металлическую полосу сматывают с моталки перед устройством (2) и процесс прокатки проводят после нагрева полосы без отжига и после химической обработки полосы, причем в процессе прокатки полосу обжимают по толщине примерно на 30-40%.
6. Устройство (2) для производства холоднокатаной металлической полосы (1) из нержавеющей стали, в котором производимая полоса (1) проходит через устройство (2) в направлении (R) движения, содержащее устройство (3) для нагрева полосы (1), устройство (4) для химической обработки полосы (1) и устройство (5) для прокатки полосы (1), отличающееся тем, что оно предназначено для реализации способа по любому из пп.1-4 или 5, при этом горячекатаная металлическая полоса сматывается с моталки перед устройством (2), а устройство (5) для прокатки полосы (1) расположено в направлении (R) движения за устройством (3) для нагрева полосы (1) и устройством (4) для химической обработки полосы (1), при этом устройство (5) для прокатки полосы (1) содержит линию прокатного стана тандем (5а, 5b, 5с), обеспечивающую в процессе прокатки обжатие полосы по толщине, по меньшей мере, на 20%.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что прокатные клети (5а, 5b, 5с) сформированы как многовалковые клети стана холодной прокатки с шестивалковой или Z-валковой компоновкой.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что устройство (4) для химической обработки полосы (1) является устройством травления.
9. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что между устройством (3) для нагрева полосы (1) и устройством (4) для химической обработки полосы (1) расположено устройство (6) правки растяжением.
10. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что между устройством (3) для нагрева полосы (1) и устройством (4) для химической обработки полосы (1) расположен блок (7) распыления металлического порошка.
11. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что в направлении (R) движения полосы за устройством (4) для химической обработки полосы (1) расположено устройство (8) обрезки краев.
12. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что в направлении (R) движения полосы перед устройством (3) для нагрева полосы (1) расположено устройство (12) обезжиривания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10234109.5 | 2002-07-26 | ||
| DE10234109A DE10234109A1 (de) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105314A RU2005105314A (ru) | 2005-07-20 |
| RU2350415C2 true RU2350415C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=30010423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105314/02A RU2350415C2 (ru) | 2002-07-26 | 2003-07-10 | Способ и устройство для производства металлических полос |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060053617A1 (ru) |
| EP (1) | EP1525060B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006502003A (ru) |
| KR (1) | KR100990865B1 (ru) |
| CN (1) | CN1671490A (ru) |
| AT (1) | ATE337862T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003250025B2 (ru) |
| BR (1) | BR0312756B1 (ru) |
| DE (2) | DE10234109A1 (ru) |
| ES (1) | ES2271651T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA05001083A (ru) |
| RU (1) | RU2350415C2 (ru) |
| TW (1) | TWI273929B (ru) |
| WO (1) | WO2004012878A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200500458B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499640C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2592609C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2769149C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2022-03-28 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали и стан холодной прокатки |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI389747B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | 鎂合金板之重捲設備 |
| KR101103346B1 (ko) * | 2009-07-14 | 2012-01-11 | 주식회사 동방플랜텍 | 냉연 강판의 프로세싱 라인장치 |
| TWI625172B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | 複合式冷軋線 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05161901A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面光沢の良好な冷延金属帯の製造方法 |
| JPH07164008A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Nkk Corp | 酸洗−冷間圧延設備 |
| JPH0824936A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延方法および設備 |
| JPH08246060A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Kawasaki Steel Corp | 缶用鋼板の製造方法 |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| ES2260953T3 (es) * | 1998-12-18 | 2006-11-01 | Outokumpu Stainless Ab | Metodo para fabricacion de bandas y linea de tren de laminacion. |
| JP3460612B2 (ja) * | 1999-03-04 | 2003-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面欠陥計を備えるプロセスライン |
| JP3695212B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2005-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 |
| DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
| JP2001262232A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の製造方法 |
| FR2807957B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
| JP2001340905A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 黒皮鋼板の圧延方法 |
-
2002
- 2002-07-26 DE DE10234109A patent/DE10234109A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-03 TW TW092118181A patent/TWI273929B/zh active
- 2003-07-10 EP EP03766145A patent/EP1525060B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 BR BRPI0312756-7A patent/BR0312756B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 JP JP2004525173A patent/JP2006502003A/ja active Pending
- 2003-07-10 DE DE50304876T patent/DE50304876D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 KR KR1020057001351A patent/KR100990865B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 MX MXPA05001083A patent/MXPA05001083A/es active IP Right Grant
- 2003-07-10 RU RU2005105314/02A patent/RU2350415C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 AU AU2003250025A patent/AU2003250025B2/en not_active Ceased
- 2003-07-10 AT AT03766145T patent/ATE337862T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 CN CNA03817975XA patent/CN1671490A/zh active Pending
- 2003-07-10 WO PCT/EP2003/007464 patent/WO2004012878A1/de active IP Right Grant
- 2003-07-10 US US10/522,484 patent/US20060053617A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 ES ES03766145T patent/ES2271651T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-18 ZA ZA200500458A patent/ZA200500458B/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499640C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2592609C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2769149C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2022-03-28 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали и стан холодной прокатки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003250025A1 (en) | 2004-02-23 |
| KR100990865B1 (ko) | 2010-10-29 |
| US20060053617A1 (en) | 2006-03-16 |
| ES2271651T3 (es) | 2007-04-16 |
| WO2004012878A1 (de) | 2004-02-12 |
| MXPA05001083A (es) | 2005-06-06 |
| DE50304876D1 (de) | 2006-10-12 |
| DE10234109A1 (de) | 2004-02-05 |
| TWI273929B (en) | 2007-02-21 |
| ATE337862T1 (de) | 2006-09-15 |
| BR0312756B1 (pt) | 2011-05-31 |
| BR0312756A (pt) | 2005-04-26 |
| EP1525060B1 (de) | 2006-08-30 |
| RU2005105314A (ru) | 2005-07-20 |
| JP2006502003A (ja) | 2006-01-19 |
| TW200414942A (en) | 2004-08-16 |
| CN1671490A (zh) | 2005-09-21 |
| EP1525060A1 (de) | 2005-04-27 |
| KR20050021565A (ko) | 2005-03-07 |
| ZA200500458B (en) | 2006-04-26 |
| AU2003250025B2 (en) | 2008-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5554235A (en) | Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip | |
| KR100395288B1 (ko) | 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 | |
| JP2008520442A (ja) | ストリップのデスケールをするための方法及び装置 | |
| AU2003271666B2 (en) | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting | |
| EP0541781B1 (en) | Process for rolling soft metals | |
| RU2350415C2 (ru) | Способ и устройство для производства металлических полос | |
| US5725696A (en) | Process and plant for production of raw stainless steel castings | |
| JPH08224601A (ja) | 熱間圧延された粗帯鋼から高品質冷間帯鋼を製造する方法と装置 | |
| US20110315280A1 (en) | Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel | |
| DE19505324C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern, und Bandbehandlungslinie | |
| CN103921067A (zh) | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 | |
| JP2003064461A (ja) | 連続亜鉛メッキ処理設備および連続亜鉛メッキ処理方法 | |
| JPH0824904A (ja) | 金属帯の製造方法 | |
| JP3358871B2 (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS6261714A (ja) | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 | |
| JP2003080301A (ja) | ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法 | |
| JPS60257905A (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0247282B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110711 |