JPS60257905A - 冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS60257905A JPS60257905A JP11305584A JP11305584A JPS60257905A JP S60257905 A JPS60257905 A JP S60257905A JP 11305584 A JP11305584 A JP 11305584A JP 11305584 A JP11305584 A JP 11305584A JP S60257905 A JPS60257905 A JP S60257905A
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- Japan
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- film
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は冷延鋼板の製造方法に関する。
（従来技術）
２以上の圧延パスを形成するように３個以上のワークロ
ールを１列に配置し、これら圧延パスに材料を連続的に
通過させてストリップを圧延する方法（１スタンド多パ
ス圧延法）が知られている（例えば、特開昭５６−８１
１２１号公報、特開昭５６−１１１５０４号公報）。圧
延中、ストリップはワークロールにほぼ半周巻き付けら
れている。また、ワークロールの側方に引出しロールを
配置し、２つのパスの間にあるストリップをワークロー
ルから引き離すようにして引出しロールに巻きかげて圧
延することも行なわれる。このような圧延法では１圧延
スタンドで複数の圧延スタンド分の圧延を行うことがで
きるので、圧延設備全体の小型化および設備費の低減を
図ることができるという利点がある。
ールを１列に配置し、これら圧延パスに材料を連続的に
通過させてストリップを圧延する方法（１スタンド多パ
ス圧延法）が知られている（例えば、特開昭５６−８１
１２１号公報、特開昭５６−１１１５０４号公報）。圧
延中、ストリップはワークロールにほぼ半周巻き付けら
れている。また、ワークロールの側方に引出しロールを
配置し、２つのパスの間にあるストリップをワークロー
ルから引き離すようにして引出しロールに巻きかげて圧
延することも行なわれる。このような圧延法では１圧延
スタンドで複数の圧延スタンド分の圧延を行うことがで
きるので、圧延設備全体の小型化および設備費の低減を
図ることができるという利点がある。
一般に冷間圧延では圧延荷重の低減、製品ストリップの
表面性状の向上環のために潤滑剤が使用される。上言呂
タンド多パス圧延には１スタンド１１パス圧延とは異な
った潤滑」二の問題がある。すなわち、１スタンド多パ
ス圧延ではワークロールとこれに巻き付けられたストリ
ップとの間に若干のスリップがある。したがって、例え
ば、特開昭５６−１２６５７５号公報に示されるような
１スタンド多パス圧延機を含む冷延鋼板の製造設備に従
来の潤滑油全使用した場合、このス％ ＩＪツブの念め
にス） ＩＪツブに焼付き疵が発生する。この焼付き疵
は１スタンド当りの圧下率が約６０％を越えると特に著
しくなる。
表面性状の向上環のために潤滑剤が使用される。上言呂
タンド多パス圧延には１スタンド１１パス圧延とは異な
った潤滑」二の問題がある。すなわち、１スタンド多パ
ス圧延ではワークロールとこれに巻き付けられたストリ
ップとの間に若干のスリップがある。したがって、例え
ば、特開昭５６−１２６５７５号公報に示されるような
１スタンド多パス圧延機を含む冷延鋼板の製造設備に従
来の潤滑油全使用した場合、このス％ ＩＪツブの念め
にス） ＩＪツブに焼付き疵が発生する。この焼付き疵
は１スタンド当りの圧下率が約６０％を越えると特に著
しくなる。
（発明の目的）
この発明は従来の冷間圧延、特に１スタンド多パス圧延
における上記のような問題を解決するため１（なされた
もので、ストリップに焼付き疵が発生することなく、ス
トリップを圧延することができる冷延鋼板の製造方法を
提供するものである。
における上記のような問題を解決するため１（なされた
もので、ストリップに焼付き疵が発生することなく、ス
トリップを圧延することができる冷延鋼板の製造方法を
提供するものである。
（発明の構成）
この発明の冷延鋼板の製造方法では、まず圧延前にスト
リップ表面のスケールを除去し、引続いてストリップ表
面にリン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜を形成する。圧
延は皮膜形成に引続いて１スタンド多パス圧延によって
行われる。すなわち、ストリップを３個以上のワークロ
ールが１列に配置されて隣り合うワークロールが形成す
るパスに通しながら圧延油、水溶性潤滑油または水の存
在下で圧延する。
リップ表面のスケールを除去し、引続いてストリップ表
面にリン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜を形成する。圧
延は皮膜形成に引続いて１スタンド多パス圧延によって
行われる。すなわち、ストリップを３個以上のワークロ
ールが１列に配置されて隣り合うワークロールが形成す
るパスに通しながら圧延油、水溶性潤滑油または水の存
在下で圧延する。
スケール除去は酸洗、ショツトブラストあるいは液体ホ
ーニングによって行われる。
ーニングによって行われる。
液体ホーニングの場合は、液浴中に化成処理液を使用す
ることも可能である。酸洗の場合は、酸洗後端板表面を
ブラッシングなどを行って表面調整すれば、化成処理に
よる皮膜形成はより一層順調に進行する。
ることも可能である。酸洗の場合は、酸洗後端板表面を
ブラッシングなどを行って表面調整すれば、化成処理に
よる皮膜形成はより一層順調に進行する。
上述のようにスケール除去に引続いてストリップ表面Ｋ
ＩＪン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜を形成する。リ
ン酸塩皮膜は鉄系リン酸塩皮膜、亜鉛系リン酸塩皮膜、
マンガン系リン酸塩皮膜、亜鉛にカルシウム、コバルト
、ニッケルなどを含有しＬ ’）ン酸塩皮膜のいずれで
もよい。同様に７ユウ酸塩皮膜は鉄系シュウ酸塩皮膜、
亜鉛系シュウ酸塩皮膜、マンガン系シュウ酸塩皮膜、亜
鉛にカルシウム、コバルト、ニッケルなど全含有したン
ユウ酸塩皮膜のいずれでもよい。
ＩＪン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜を形成する。リ
ン酸塩皮膜は鉄系リン酸塩皮膜、亜鉛系リン酸塩皮膜、
マンガン系リン酸塩皮膜、亜鉛にカルシウム、コバルト
、ニッケルなどを含有しＬ ’）ン酸塩皮膜のいずれで
もよい。同様に７ユウ酸塩皮膜は鉄系シュウ酸塩皮膜、
亜鉛系シュウ酸塩皮膜、マンガン系シュウ酸塩皮膜、亜
鉛にカルシウム、コバルト、ニッケルなど全含有したン
ユウ酸塩皮膜のいずれでもよい。
シュウ酸塩皮膜はリン酸塩皮膜に比べて次のよ ・□、
ｉ、。
ｉ、。
うな特長がある。すなわち、圧延後鋼板表面に残留した
シュウ酸塩皮膜は圧延の次の工程である連続焼鈍工程で
の燃焼ガスによる加熱初期において輻射熱の熱吸収効率
が従来の冷圧鋼板に較べて５０％以上も向上することと
、更には、鋼板温度が、５００Ｃ前後に昇温した特番て
、シュウ酸塩皮膜は速かに熱分解してＦｅＯとＣＯ２と
ＣＯに分解することである。従って、シュウ酸塩皮膜を
形成して冷間圧延した場合は使用する圧延油を焼鈍で揮
散しやすいものとしておけば、脱脂工程を経過せずに、
連続焼鈍すればカーボン汚れのない且つ何着鉄粉の少な
い焼鈍鋼板が得られる。
シュウ酸塩皮膜は圧延の次の工程である連続焼鈍工程で
の燃焼ガスによる加熱初期において輻射熱の熱吸収効率
が従来の冷圧鋼板に較べて５０％以上も向上することと
、更には、鋼板温度が、５００Ｃ前後に昇温した特番て
、シュウ酸塩皮膜は速かに熱分解してＦｅＯとＣＯ２と
ＣＯに分解することである。従って、シュウ酸塩皮膜を
形成して冷間圧延した場合は使用する圧延油を焼鈍で揮
散しやすいものとしておけば、脱脂工程を経過せずに、
連続焼鈍すればカーボン汚れのない且つ何着鉄粉の少な
い焼鈍鋼板が得られる。
リン酸塩或はシュウ酸塩皮膜の目付量は５０％以上の高
圧丁圧延によって生ずる鋼板表面積の増大に追随するた
めには０．１ Ｐ ／ ｍ２以−Ｆが好ましくまた１
０ Ｆｔ／ｍ２以上となると、経済的に損失であると同
時に、冷間圧延の前工程としては化成処理に時間がかか
りすぎて工程的に無理が生じ易い。
圧丁圧延によって生ずる鋼板表面積の増大に追随するた
めには０．１ Ｐ ／ ｍ２以−Ｆが好ましくまた１
０ Ｆｔ／ｍ２以上となると、経済的に損失であると同
時に、冷間圧延の前工程としては化成処理に時間がかか
りすぎて工程的に無理が生じ易い。
マタ、圧延ロールに、時としで、その一部がビルドアッ
プすることがある。従って０．１〜１０ｆ／−７ｍ２が
好ましいことが判明した。
プすることがある。従って０．１〜１０ｆ／−７ｍ２が
好ましいことが判明した。
化成処理は通常鋼板成品に使用される方法即ち、 ５−
スプレー法や浸漬法或は両者の組合せが採用されるが、
電解法（陰極、陽極、交流のいずれでもよい）を採用す
ると短時間処理が可能となる。液体ホーニングと化成処
理を同時に行う場合はホーニング砥粒は化成処理液で浸
食されない材料全選択する必要がある。
電解法（陰極、陽極、交流のいずれでもよい）を採用す
ると短時間処理が可能となる。液体ホーニングと化成処
理を同時に行う場合はホーニング砥粒は化成処理液で浸
食されない材料全選択する必要がある。
上記のようにしてリン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜が
形成されたストリップは通常の方法で潤滑剤を供給しな
から１スタンド３パス圧延される。
形成されたストリップは通常の方法で潤滑剤を供給しな
から１スタンド３パス圧延される。
使用する潤滑油は、鉱物系、油脂系のエマルジョンタイ
プ圧延油、或いは水溶性リン酸或は亜リン酸のエステル
類を主成分とした水溶性潤滑油、或いは、単なる水潤滑
でもよく、その供給方式はダイレクト方式又はリサーキ
ュレーション方式を適用すればよい。
プ圧延油、或いは水溶性リン酸或は亜リン酸のエステル
類を主成分とした水溶性潤滑油、或いは、単なる水潤滑
でもよく、その供給方式はダイレクト方式又はリサーキ
ュレーション方式を適用すればよい。
上記圧延に引続い−Ｃリン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮
膜を除去する。皮膜除去は皮膜が乾燥しきらないうちに
、したがって圧延に引続いて直ちに行う。乾燥すると皮
膜除去に長時間を要する。
膜を除去する。皮膜除去は皮膜が乾燥しきらないうちに
、したがって圧延に引続いて直ちに行う。乾燥すると皮
膜除去に長時間を要する。
皮膜除去は通常の清浄方法、すなわちアルカリ ６−
洗浄、ブラッシング、電解洗浄などの甲独あるいはこれ
らの組合せによって行われる。
らの組合せによって行われる。
（実施例）
第１図はこの発明を実施する装置の例を示すものである
。
。
巻戻機２に続いて、前後のストリップ１を接続する溶接
機３、ストリップ１の繰出し全調整するループカー４、
およびストリップ１を酸洗するデスケーリングタンク５
か順次設けられている。デスケーリングタンク５の出口
に隣接して化成処理液吹付は装置６が配置されている。
機３、ストリップ１の繰出し全調整するループカー４、
およびストリップ１を酸洗するデスケーリングタンク５
か順次設けられている。デスケーリングタンク５の出口
に隣接して化成処理液吹付は装置６が配置されている。
さらに、化成処理液吹付は装置６に続いてタンデム圧延
機列７が配置されている。タンデム圧延機列７は２基の
４重式圧延機８．１５およびその中間にある１スタンド
３パス圧延機９からなっている。■スタンド３パス圧延
機９は４重のワークロール１１〜１４を有し、中間のワ
ークロール１２．１３にストリップ１が巻きかけられる
。そして、４個のワークロール１１〜】４が形成する三
つのバスにおいてストリップ１は圧延される。タンデム
圧延機列７の出側ｊ（は圧延したストリップ１を清浄す
る電解清浄装置１６が配置されている。ストリップ１は
アルカリ液中で電解洗浄される。電解清浄装置１６に続
いてストリップ１を所要な長さに切断する切断機１７お
よび巻増機１８が設けられている。
機列７が配置されている。タンデム圧延機列７は２基の
４重式圧延機８．１５およびその中間にある１スタンド
３パス圧延機９からなっている。■スタンド３パス圧延
機９は４重のワークロール１１〜１４を有し、中間のワ
ークロール１２．１３にストリップ１が巻きかけられる
。そして、４個のワークロール１１〜】４が形成する三
つのバスにおいてストリップ１は圧延される。タンデム
圧延機列７の出側ｊ（は圧延したストリップ１を清浄す
る電解清浄装置１６が配置されている。ストリップ１は
アルカリ液中で電解洗浄される。電解清浄装置１６に続
いてストリップ１を所要な長さに切断する切断機１７お
よび巻増機１８が設けられている。
上記のように構成された装置により板厚２．３ｍｍの鋼
板をＯ３７ｍｍまで圧延した。
板をＯ３７ｍｍまで圧延した。
圧延に先立って鋼板を塩酸により酸洗し、鋼板の表裏面
Ｋ ＩＪン酸ソーダを希釈した溶液を吹き付けてリン酸
塩皮膜を形成した。皮膜の目付量は０、７〜０．８ ！
ｉ’ ／ｍ２であツタ。
Ｋ ＩＪン酸ソーダを希釈した溶液を吹き付けてリン酸
塩皮膜を形成した。皮膜の目付量は０、７〜０．８ ！
ｉ’ ／ｍ２であツタ。
皮膜形成に続いて３基の圧延スタンド８，９゜１５によ
りそれぞれ圧下率３０％、７０％および２０チで鋼板を
圧延した。潤滑剤として鉱油系潤滑油を用いた。
りそれぞれ圧下率３０％、７０％および２０チで鋼板を
圧延した。潤滑剤として鉱油系潤滑油を用いた。
圧延後だだち１Ｃストリツプ１をアルカリ液中で電解消
浄を行い、ス） ＩＪツブ表面のリン酸塩皮膜および潤
滑剤を除去した。 １１゜ 上記圧延の比較例として皮膜形成しない鋼板を同じ条件
で圧延した。
浄を行い、ス） ＩＪツブ表面のリン酸塩皮膜および潤
滑剤を除去した。 １１゜ 上記圧延の比較例として皮膜形成しない鋼板を同じ条件
で圧延した。
１スタンド３パス圧延機９において比較例では圧下率が
６０係を越すと焼付き疵が発生したが、本発明の場合に
は圧下率が７０％でも焼付き疵は発生しなかった。
６０係を越すと焼付き疵が発生したが、本発明の場合に
は圧下率が７０％でも焼付き疵は発生しなかった。
さらに、電解消浄を終えたストリップにはリン酸塩皮膜
は全く残留していなかった。
は全く残留していなかった。
第２図はこの発明の他の実施例を示している。
この実施例では圧延機が前の実施例のものと異なってい
る。すなわち、圧延機は１スタンド３ノくス圧延機２１
の１基だけである。この圧延機２１は前記１スタンド３
パス圧延機９において更に引出しロール２２．２３全備
えている。これら引出しロール２２ 、２３１Ｃよりバ
ス間にあるストリップ１をワークロール１２．１３から
引き離すように引き出す。引出しロール２２．２３の位
置によってパス間にあるストリップ１の張力を調整する
ことができる。
る。すなわち、圧延機は１スタンド３ノくス圧延機２１
の１基だけである。この圧延機２１は前記１スタンド３
パス圧延機９において更に引出しロール２２．２３全備
えている。これら引出しロール２２ 、２３１Ｃよりバ
ス間にあるストリップ１をワークロール１２．１３から
引き離すように引き出す。引出しロール２２．２３の位
置によってパス間にあるストリップ１の張力を調整する
ことができる。
この実施例は圧延方法が若干異なるのみで、酸洗、皮膜
の形成、除去等の処理は前の実施例と同じである。
の形成、除去等の処理は前の実施例と同じである。
（発明の効果）
＝ ９ −
この発明ではスケール除去に続いてリン酸塩皮膜または
シュウ酸塩皮膜全形成させるので、ストリップ表面は活
性化しており、皮膜は容易かつ強固に形成される。
シュウ酸塩皮膜全形成させるので、ストリップ表面は活
性化しており、皮膜は容易かつ強固に形成される。
上記リン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜は圧延後にであ
ってもストリップ表面に均一に残留し、圧延中の焼付き
防止に効果を有する。
ってもストリップ表面に均一に残留し、圧延中の焼付き
防止に効果を有する。
また、皮膜除去は圧延後ただちに行われるので、皮膜は
乾燥しきっておらず、電解などの作業により短時間で容
易に除去される。
乾燥しきっておらず、電解などの作業により短時間で容
易に除去される。
さらに、スケール除去、皮膜形成、圧延および皮膜除去
は引続いて行われるので、生産性は向上し、製品の品質
は安定する。
は引続いて行われるので、生産性は向上し、製品の品質
は安定する。
これより、本発明の冷延鋼板の製造方法は工業 。
的に圧延パス回数の大巾な減少やタンデム圧延機のスタ
ンド数の減少、さらには歪速度の増大による最終成品の
機械的性質の向上を実用化することを可能とし、ストリ
ップ製造上の経済的効果は著しく大きい。
ンド数の減少、さらには歪速度の増大による最終成品の
機械的性質の向上を実用化することを可能とし、ストリ
ップ製造上の経済的効果は著しく大きい。
−川一
第１図および第２図はそれぞれこの発明を実施する装置
の例を示すもので装置構成図である。 ■・・・ストリップ、５・・・デスケーリングタンク、
６・・−化成処理液吹付は装置、７・・−タンデム圧延
機列、９．２１・・・１スタンド３パス圧ｔｌｉＦｉ、
１６・・・電解清浄装置。 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （外１名）−月−
の例を示すもので装置構成図である。 ■・・・ストリップ、５・・・デスケーリングタンク、
６・・−化成処理液吹付は装置、７・・−タンデム圧延
機列、９．２１・・・１スタンド３パス圧ｔｌｉＦｉ、
１６・・・電解清浄装置。 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （外１名）−月−
Claims (1)
- ストリップ表面のスケールを除去し、引続いてストリッ
プ表面にリン酸塩皮膜またはシュウ酸塩皮膜を形成し、
さらに引き続いて３個以上のワークロールが１列に配置
されて隣り合うワークロールが形成するバスに前記スト
リップを順次通しながら圧延油水溶性潤滑油または水の
存在下で圧延し、さらに引き続いて前記皮膜を除去する
冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11305584A JPS60257905A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11305584A JPS60257905A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257905A true JPS60257905A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14602354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11305584A Pending JPS60257905A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723824A1 (en) * | 1995-01-24 | 1996-07-31 | Inland Steel Company | Method of lubricating steel strip for cold folling, particularly temper rolling |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11305584A patent/JPS60257905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723824A1 (en) * | 1995-01-24 | 1996-07-31 | Inland Steel Company | Method of lubricating steel strip for cold folling, particularly temper rolling |
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