MXPA05001083A

MXPA05001083A - Procedimiento y dispositivo para la produccion continua de bandas metalicas.

Info

Publication number: MXPA05001083A
Application number: MXPA05001083A
Authority: MX
Inventors: Withold Richert
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2005-06-06
Also published as: AU2003250025B2; AU2003250025A1; BR0312756A; EP1525060A1; BR0312756B1; WO2004012878A1; US20060053617A1; KR20050021565A; KR100990865B1; ZA200500458B; CN1671490A; TW200414942A; ES2271651T3; RU2005105314A; JP2006502003A; DE10234109A1; DE50304876D1; TWI273929B; ATE337862T1; EP1525060B1

Abstract

La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion continua de una banda metalica (1), preferentemente laminada en frio, en especial una banda de acero inoxidable, procedimiento en el cual la banda que se va a tratar se transporta en la direccion de avance (R), a traves de un dispositivo (2), en la cual la banda (1) se somete a un proceso de laminado, un calentamiento y un tratamiento quimico. Para mejorar la productividad del proceso, de acuerdo con la invencion se ha provisto que el proceso de laminado se realice solo despues del calentamiento y el tratamiento quimico de la banda.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE BANDAS METÁLICAS CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un procedimiento para la producción continua de una banda metálica, preferentemente laminada en frió, en especial una banda de acero inoxidable, procedimiento en el cual la banda que se va a tratar se transporta en un dispositivo de transporte a través de un dispositivo, en el cual la banda se somete a un proceso de laminado, un calentamiento y un tratamiento químico. Además la invención se refiere a un dispositivo especial para realizar el procedimiento. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Durante la producción de bandas laminadas en frío, en especial bandas de acero inoxidable, una banda metálica atraviesa un dispositivo de terminado, en el cual se realizan diferentes procesos en la banda. Allí se reduce el grosor de la banda en un proceso de laminado. Además puede seguir un tratamiento térmico, con el cual la banda recibe propiedades especiales para ser material de trabajo. Además la banda debe presentar una superficie libre de partículas de óxido, por lo tanto pasa por una línea corrosiva en la cual por medio de un tratamiento químico se retiran los óxidos. Para la elaboración posterior, por ejemplo por medio de laminado en frío, para un recubrimiento metálico o la preparación directa a un producto final, la banda de acero laminada en caliente debe presentar una superficie libre de partículas óxido. Para esto deben retirarse completamente las partículas de óxido que se han formado durante el laminado en caliente y durante el subsecuente enfriamiento. Esto se realiza en la mayoría de los casos por medio de un proceso corrosivo, en el cual las partículas de óxido consistentes de diferentes óxidos de hierro (FeO, Fe30 , Fe203) o que en el caso de aceros inoxidables consistentes de óxidos de hierro ricos en cromo, se retiran dependiendo de la calidad del acero con diferentes ácidos (por ejemplo ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico o ácido láctico) a temperaturas elevadas, por medio de la reacción química con el ácido. Antes de la corrosión el acero normal en la mayoría de los casos se requiere un tratamiento mecánico adicional por medio de dispositivo de flexión, que sirve para romper las partículas de óxido y con esto promover una penetración más rápida del ácido en la capa de óxido. En el caso de aceros inoxidables austeníticos y ferriticos que son esencialmente más difíciles de corroer, se requiere una calcinación y un pre-retiro mecánico de las partículas de óxido en la banda previos al proceso de corrosión, para lograr una superficie de banda que pueda corroerse lo mejor posible . Un procedimiento o un dispositivo de este tipo se conoce por el documento DE 100 22 045 Cl . En el se describe una banda que es conducida a través de un dispositivo de corrosión, estando colocada una unidad de laminado detrás del dispositivo de corrosión. En la dirección de avance de la banda por detrás de la segunda unidad de laminación, la banda atraviesa un horno de calcinación y finalmente una tina con material corrosivo, en la cual se retiran las partículas de óxido de la superficie de la banda. Antes del enrollado de la banda producida puede esta todavía ser procesada subsecuentemente en una laminadora satínadora. Los documentos WO 00/37189 y WO 00/37190 presentan un dispositivo para la producción de una banda metálica en la cual primero se reduce el grosor de la banda en una trayectoria de laminación consistente de varios dispositivos. A continuación llega la banda a un horno de calcinación; más adelante pasa la banda a través do un dispositivo de corrosión. Antes de enrollar la banda también aquí puede conectarse una operación de laminado que sin embargo solo realiza una escasa reducción del grosor de la banda. El documento US 2001/0047667 Al presenta un dispositivo similar para producir una banda metálica. Aquí sin embargo no se prevé un calentamiento de la banda. La banda después de la eliminación de las partículas de óxido en una línea corrosiva se conduce a un taller de laminación. Los procedimientos previamente conocidos presentan la desventaja de que deben laminarse superficies parcialmente oxidadas o parcialmente desoxidadas. Por medio de la laminación de esas superficies de banda se presenta un desgaste esencialmente mayor de los rodillos de laminación que en el caso de una superficie sin partículas de óxido. Además no puede lograrse así una calidad superficial, como la que se requiere en la mayoría de los casos, de tal forma que se requieren costosos procedimientos posteriores . Además considerando la economía del procedimiento en cuestión, es muy desventajoso que los dispositivos que deben ser colocados después de los laminadores, en este caso en particular del horno de calcinación y la linea de corrosión, tienen que ajustar sus medidas al grosor de la banda típicamente reducido en un 30 al 40% durante el proceso de laminación; ya que la banda ya es más delgada, sin embargo es más larga, también el horno de calcinación y la línea de corrosión deben alargarse de manera correspondiente lo que conduce a mayores costos en la instalación. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto la invención se propone la tarea de presentar un procedimiento y un dispositivo correspondiente del tipo antes mencionado, con los cuales sea posible evitar las desventajas mencionadas, con los cuales en particular deba obtenerse una mayor productividad y economía durante la producción de una banda; además debe mejorarse la calidad superficial de la banda ya terminada. La solución de esa tarea por medio de la invención se caracteriza de acuerdo con la invención porque el proceso de laminación se realiza solo después de calentar la banda y después del tratamiento químico.

Con este procedimiento se logra que en el dispositivo de terminado se realicen los tres pasos del proceso que son laminado de la banda hasta el grosor deseado, realización del tratamiento térmico de la banda por medio de un proceso de calcinación y eliminación de las partículas de óxido sobre la banda por medio de corrosión, con lo cual no se presentan continuamente las desventajas antes mencionadas. Ya que el laminado de la banda del grosor original al grosor final reducido solo se realiza en el dispositivo de transporte que se encuentra después de la calcinación y de la corrosión, pueden el horno de calcinación y la linea de corrosión tener menores dimensiones. Además el proceso de laminación solo se realiza sobre una superficie de banda sin ninguna partícula de óxido, de tal forma que el desgaste de los rodillos laminadores permanece reducido. Además por medio de ese procedimiento se obtiene una mejor calidad en la superficie de la banda sin que deban utilizarse medidas adicionales. Se propone que preferentemente se realicen el calentamiento de la banda, el proceso químico de la banda y el proceso de laminación en esa secuencia. El proceso de laminación se trata preferentemente de un proceso de laminación en serie. En general bajo el proceso de laminación se entiende aguí que la banda se reduce en grosor de forma esencial, preferentemente en cuando menos un 20%. Como ya se dijo antes, el tratamiento químico de la banda es preferentemente un proceso corrosivo. El dispositivo de acuerdo con la invención para producir continuamente una banda metálica laminada en frío presenta un dispositivo para calentar, esto es en especial calcinar la banda, un dispositivo para tratar químicamente a la banda y un dispositivo para laminar la banda. De acuerdo con la invención se ha previsto que el dispositivo para laminar la banda esté colocado en la dirección de avance, detrás de un dispositivo para calentar la banda y de un dispositivo para tratar químicamente la banda, este dispositivo para laminar la banda consiste cuando menos de una trayectoria de laminado en serie. Esta trayectoria consiste de varias estructuras en serie, que puede estar conformada como laminadora del tipo 6-high o del tipo Z-high. Además de este dispositivo de laminado pueden estar provistos otros dispositivos que sirvan para reducir el grosor de la banda. Para mejorar la calidad, adicionalmente entre el dispositivo para calentar la banda (horno de calcinación) y el dispositivo para el tratamiento quimico de la banda (linea de corrosión) puede colocarse una unidad rectificadora. Además entre el horno de calcinación y la linea de corrosión puede colocarse una unidad de radiación con núcleo metálico . En el dispositivo de transporte detrás del dispositivo para el tratamiento quimico de la banda puede además colocarse una unidad de recorte para recortar lateralmente a la banda. Se facilita la conservación de un avance lo más uniforme posible de la banda a través de la instalación de terminado, al proveer al dispositivo con cuando menos uno y de preferencia tres depósitos para la banda. Dependiendo de la cantidad de producción de la banda, el dispositivo de terminado descrito puede funcionar como linea de calentamiento, calcinación de la banda fria y de corrosión con una trayectoria de laminado integrada (trayectoria en serie) . Para mejorar esto, en la dirección de avance antes del dispositivo calentador de la banda, en especial antes de la entrada al depósito de banda, puede adicionalmente colocarse un dispositivo desengrasante.

BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención. La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para producir una banda de acero inoxidable. DESCRIPCION DE LA INVENCION En la figura 1 puede observarse un dispositivo 2 , en el cual se elabora una banda metálica 1 (tira metálica) . Aquí la banda 1 es conducida en la dirección de avance R, esto es en la figura de izquierda a derecha, a través del dispositivo 2, con lo cual se logra un avance continuo de la banda 1 (avance con una velocidad de banda uniformemente constante) . En una sección de entrada 13 no representada detalladamente, la banda 1 se introduce al dispositivo 2. La banda 1 es así desenrollada por medio de una unidad de desenrollado no representadas y se conduce al dispositivo 2. En la dirección de avance R se conecta un dispositivo de desengrasado 12, en el cual se limpia la superficie de la banda. A continuación llega la banda 1 a un depósito para bandas 9 (depósito de entrada) , que se encuentra colocada por debajo de un dispositivo 3 para calentar la banda 1 (horno de calcinación) . Por medio del depósito de banda 9 puede lograrse que a pesar de pequeñas perturbaciones exteriores en la conducción de la banda, pueda obtenerse un avance continuo de la banda . En el horno de calcinación 3 se somete la banda 1 a un tratamiento térmico. A continuación llega a una unidad de rectificación 6, en la cual se aplana la banda 1. Después de la unidad de rectificación 6 se encuentra una unidad de radiación de núcleo metálico 7. En el dispositivo de transporte R por detrás de la unidad de radiación con núcleo metálico 7 se encuentra colocado un dispositivo para el tratamiento químico de la banda 1, en particular una línea de corrosión, en la cual la banda 1 es conducida a través de tinas, que están llenas de ácido. Por medio del proceso de corrosión puede retirarse la capa de partículas de óxido que se encuentra en la superficie de la banda 1 y así darle a la banda 1 una calidad superficial mejorada. Por debajo de la línea de corrosión 4 se encuentra un depósito para banda 11 (depósito intermedio) . A partir de este avanza la banda 1 hacia una unidad de recorte 8, en la cual se recortan los lados de la banda 1. Desde la unidad de recorte 8 la banda 1 a través de otro depósito de banda 10 (depósito de salida) llega al dispositivo 5 para laminar la banda 1. Ese dispositivo 5 está conformado en forma de un trayecto de laminación en serie. Existen tres estructuras de laminación colocadas secuencialmente 5a, 5b y 5c, en las cuales se lamina la banda 1 y con esto se reduce su grosor. Detrás de la trayectoria de laminación en serie 5 se encuentra colocada una sección de salida 14, que presenta una unidad de enrollado no representada, con la cual puede enrollarse la banda 1 ya terminada. La trayectoria de laminación en serie 5, como ya se dijo, presenta tres estructuras de laminado 5a, 5b y 5c, que pueden estar conformadas en forma de una unidad de laminado múltiple - laminado en frió, una unidad de laminación 6-high o una unidad de laminación Z-high. Gracias a que la reducción del grosor de la banda 1 se realiza solo en el -único-dispositivo 5 para laminar la banda 1 en el extremo del dispositivo 2, la banda 1 antes de la trayectoria de laminado en serie 5 presenta un grosor relativamente grande, que de hecho es el grosor con el cual la banda 1 entra al dispositivo 2. Esto tiene como consecuencia que la longitud constructiva tanto del horno de calcinación 3 como también la l nea de calcinación 4 pueda mantenerse relativamente reducida . Asi se obtiene una construcción relativamente compacta del dispositivo 2, que mantiene reducidos los costos de inversión para el dispositivo 2. Tanto el horno de calcinación 3 como también la linea de corrosión 4 pueden funcionar con el grosor original de la banda 1, grosor con el cual la banda 1 entra al dispositivo 2. Cuando menos para los materiales austeniticos y ferriticos sencillos puede realizarse una reducción del grosor sin calcinación previa, lo gue conduce a menor una reducción máxima del grosor de cuando mucho 30 a 40%. La reducción máxima del grosor de la banda 1 por paso a través del dispositivo 2 se rige solo de acuerdo con los materiales y la potencia de la trayectoria de laminación en serie 5; no se puede atribuir esto a la banda no calcinada. Una estructura de laminación con la trayectoria de laminación en serie 5 puede estar conformada de tal forma que por medio de una calcinación final de la banda 1 esta puede ser satinada.

La banda ya sin partículas de óxido y preferentemente ya rectificada, a la salida del dispositivo 2, puede avanzar continuamente sin almacenamiento intermedio bajo una tracción de banda uniforme hacia el siguiente dispositivo (instalación de galvanización al fuego, etc.) . La banda ya terminada después del dispositivo subsecuente puede selectivamente enrollarse con dos bobinas y cortarse con una cizalla.

LISTA DE REFERENCIA 1 Banda (tira metálica) 2 Dispositivo 3 Dispositivo para calentar la banda (horno de calcinación) 4 Dispositivo para el tratamiento químico de la banda (dispositivo de corrosión) 5 Dispositivo para laminar la banda (trayectoria de laminación en serie) 5a Estructura de laminación 5b Estructura de laminación 5c Estructura de laminación 6 Unidad rectificadora 7 Unidad de radiación con núcleo metálico 8 Unidad de recorte Depósito para la banda (depósito de entrada) Depósito para la banda (depósito de salida) Depósito para la banda (depósito intermedio) Dispositivo desengrasado Sección de entrada Sección de salida

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVI DICACIONES 1. Un procedimiento para la producción continua de una banda metálica preferentemente laminada en frió, en especial una banda de acero inoxidable, en el cual la banda se conduce con un dispositivo de transporte a través de un dispositivo en el cual la banda es sometida a un proceso de laminado, un calentamiento y un tratamiento químico, caracterizado porque el proceso de laminado se realiza solo después del calentamiento y del tratamiento químico de la banda.
2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento de la banda, el tratamiento químico y el proceso de laminado se realiza en esta secuencia.
3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el proceso de laminación es un proceso de laminación en serie.
4. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque por medio del proceso de laminación se reduce el grosor de la banda substancialmente, preferentemente cuando menos en un 20%.
5. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tratamiento químico es un proceso corrosivo.
6. Un dispositivo para producir continuamente una banda metálica laminada en frío, en especial una banda de acero inoxidable, en especial para realizar el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual una banda metálica laminada en caliente es desenrollada de una unidad de enrollado, y la banda pasa por el dispositivo en un dispositivo de transporte y el dispositivo presenta un dispositivo para calentar la banda, un dispositivo para tratar químicamente a la banda y uno para laminar la banda; caracterizado porque el dispositivo para laminar la banda en la dirección de avance se encuentra colocado detrás del dispositivo para calentar la banda y del dispositivo para tratar químicamente a la banda y el dispositivo para laminar la banda es una trayectoria de laminación en serie.
7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la instalación de laminado está conformado como una unidad de laminado múltiple - laminado en frió con un arreglo de laminación 6-high o Z-high.
8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el dispositivo para el tratamiento químico de la banda es un dispositivo de corrosión.
9. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque entre el dispositivo para calentar la banda y el dispositivo para tratar químicamente a la banda se ha colocado una unidad rectificadora.
10. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque entre el dispositivo para calentar la banda y el dispositivo para tratar químicamente a la banda se ha colocado una unidad de radiación con núcleo metálico.
11. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque en la dirección de avance después del dispositivo para tratar químicamente a la banda se ha colocado una unidad de recorte.
12. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque en la dirección de avance después del dispositivo para calentar a la banda se ha colocado una unidad desengrasante .