KR20050021565A - 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치 - Google Patents

금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치

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KR20050021565A KR10-2005-7001351A KR20057001351A KR20050021565A KR 20050021565 A KR20050021565 A KR 20050021565A KR 20057001351 A KR20057001351 A KR 20057001351A KR 20050021565 A KR20050021565 A KR 20050021565A
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Abstract

본 발명은 제조하려는 스트립(1)을 그 스트립(1)이 압연 공정으로 가공되고 가열되며 화학적으로 처리되는 장치(2)를 통해 이송 방향(R)으로 안내하면서 금속 스트립, 바람직하게는 냉연 스트립(1), 특히 특수강 스트립을 연속적으로 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 방법의 생산성을 개선시키기 위해, 본 발명에 따라 스트립을 가열하고 화학 처리하고 난 후에 비로소 압연 공정을 행하는 조치가 취해진다.

Description

금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METALLIC STRIPS}
본 발명은 제조하려는 스트립을 그 스트립이 압연 공정으로 가공되고 가열되며 화학적으로 처리되는 장치를 통해 이송 방향으로 안내하는, 금속 스트립, 바람직하게는 냉연 스트립, 특히 특수강 스트립의 연속 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특히 그러한 방법을 행하는 장치에 관한 것이기도 하다.
냉연 스트립, 특히 특수강 스트립을 제조할 경우에는 금속 스트립이 스트립에 대한 각종의 공정이 행해지는 제조 장치를 통과하게 된다. 그 경우, 스트립은 압연 공정에서 그 두께에 있어 압하된다. 또한, 스트립에 특수한 재료 특성을 부여하는 열 처리가 이어질 수 있다. 아울러, 스트립은 스케일이 없는 표면을 구비해야 하고, 그 때문에 스트립은 화학 처리에 의해 스케일이 제거되는 피클링 라인(pickling line)을 통과하게 된다.
예컨대, 냉간 압연에 의한 것과 같은 후속 가공, 금속 코팅, 또는 최종 제품으로의 직접적인 가공을 위해서는 열연 강 스트립이 스케일이 없는 표면을 구비해야 한다. 따라서, 냉간 압연 시에, 그리고 후속 냉각 동안 발생된 스케일을 잔류물이 없이 제거해야 한다. 그것은 대부분 피클링 공정에 의해 이뤄지는데, 그 때에 각종의 철 산화물(FeO, Fe3O4, Fe2O3)로 이뤄지거나 스테인리스강의 경우에는 크롬 철 산화물로 이뤄지는 스케일을 강 품질에 따라 다양한 산(예컨대, 염산, 황산, 질산)을 사용하여 고온에서 산과 화학 반응시킴으로써 분리시킨다. 통상의 강의 경우에는 대개 피클링 전에 인장 굽힘 교정(stretch bending calibration)에 의한 부가의 기계적 처리를 아울러 필요로 하는데, 그것은 스케일을 열어제침으로써 산이 스케일 층에 보다 더 신속하게 침투하는 것을 가능하게 하기 위한 것이다. 피클링하기가 상당히 어려운 스테인리스강, 오스테나이트 강, 및 페라이트 강의 경우에는 최대한으로 양호하게 피클링될 수 있는 스트립 표면을 얻기 위해, 피클링 공정 시에 그에 선행하여 스트립의 어닐링 및 기계적 예비 스케일 제거를 행한다.
서두에 전제된 형식의 방법 또는 그러한 유형의 장치는 DE 100 22 045 C1로부터 공지되어 있다. 그 문헌에는 스트립을 피클링 장치를 통해 안내하되, 피클링 장치의 전후에 압연 유닛을 각각 배치하는 것이 개시되어 있다. 스트립의 이송 방향으로 제2 압연 유닛의 배후에서는 스트립이 어닐링 노를 통과하고 난 후에 그에 이어 피클링 풀(pickling pool)을 통과하는데, 그 피클링 풀에서는 스트립 표면으로부터 스케일이 제거된다. 그와 같이 완성된 스트립을 권취하기 전에, 마감 압연기에서 추가로 스트립을 최종적으로 가공한다.
WO 00/37189 및 WO 00/37190은 우선 다중 스탠드 압연 트레인에서 스트립을 그 두께에 있어 압하시키는 금속 스트립 제조 장치를 개시하고 있다. 이어서, 스트립은 어닐링 노에 도달된다. 후속 경과에서는 스트립이 피클링 장치를 통해 안내된다. 여기서도 역시 스트립을 권취하기 전에 압연 작업이 이어질 수 있는데, 다만 스트립에 대해 고작 약간만의 두께 압하가 이뤄질 뿐이다.
US 2001/0037667 A1은 유사한 금속 스트립 제조 장치를 개시하고 있다. 그러나, 여기서는 스트립을 가열하는 조치가 취해지지 않는다. 스트립은 피클링 라인에서 스케일이 제거된 후에 압연기를 통해 안내되기만 할 뿐이다.
이미 공지된 그러한 방법들은 스케일이 낀 표면의 일부 또는 단지 부분적으로만 스케일이 제거된 표면 상에서 압연이 이뤄져야 한다는 단점을 갖는다. 그러한 스트립 표면 상에서 압연을 함으로 인해, 스케일이 제거된 표면 상에서 압연을 할 때보다 훨씬 더 높은 롤 마모가 발생된다. 또한, 그로 인해 흔히 요구되는 표면 품질이 산출될 수 없으므로, 비용 소모적인 후처리를 필요로 하게 된다.
아울러, 언급된 방법의 경제성에 관점에서 압연기에 후속된 장치, 즉 여기서는 어닐링 노 및 피클링 라인이 그 치수에 있어 전형적으로 압연 공정에 의해 30 내지 40 %만큼 압하된 스트립 두께에 맞춰져야 한다는 것이 매우 불리한데, 그것은 스트립이 이미 얇으면서도 보다 더 길어지기 때문에, 어닐링 노 및 피클링 라인도 그에 상응하게 길게 설계되어야 한다는데 기인하는 것으로, 그로 인해 높은 설비 비용이 유발된다.
첨부 도면에는 본 발명의 실시예가 도시되어 있다.
그러한 단일의 첨부 도면은 특수강 스트립을 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
띠라서, 본 발명의 목적은 전술된 단점을 회피시킴으로써 스트립의 제조 시에 특히 보다 더 높은 생산성 및 경제성이 얻어지는 것을 가능하게 하는 서두에 언급된 형식의 방법 및 그에 속한 서두에 언급된 유형의 장치를 제공하는 것이다. 또한, 완성된 스트립의 표면 품질도 개선되어야 한다.
그러한 목적은 방법에 있어서 본 발명에 의해 스트립의 가열 및 화학 처리 후에야 비로소 압연 공정을 행하도록 함으로써 달성되게 된다.
그러한 조치에 의해, 제조 설비에서 원하는 두께로의 스트립의 압연, 어닐링 노에 의한 스트립의 열처리 수행, 및 피클링에 의한 스트립의 스케일 제거로 이뤄진 3개의 공정 단계가 이뤄지되, 전술된 단점이 드러나지 않게 되는 것이 구현된다. 스트립을 최종적인 압하 두께로 처음 압연하는 것을 이송 방향으로 어닐링 및 피클링의 배후에서야 비로소 행하기 때문에, 어닐링 노는 물론 피클링 라인이 그 각각의 크기에 있어 보다 더 작게 설계될 수 있게 된다. 또한, 전술된 압연 공정은 스케일이 완전히 제거된 스트립 표면 상에서 행해지므로, 롤 마모가 작게 유지되게 된다. 아울러, 조치되는 바와 같은 방법 경과에 의해, 후속적인 조치를 개입시킬 필요가 없이 개선된 스트립 표면 품질이 생기게 된다.
스트립의 가열, 스트립의 화학 처리, 및 압연 공정을 바람직하게는 그 순서대로 행할 것을 제안한다. 압연 공정은 탠덤 압연(tandem rolling) 공정인 것이 바람직하다. 여기서, 압연 공정이란 일반적으로 그것에 의해 스트립의 두께가 상당한 정도로, 바람직하게는 20 % 이상만큼 감축되도록 하는 것을 말한다. 이미 전술된 바와 같이, 스트립의 화학 처리는 피클링 공정인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 금속 냉연 스트립의 연속 제조 장치는 스트립을 가열하는, 즉 어닐링하는 장치, 스트립을 화학 처리하는 장치, 및 스트립을 압연하는 장치를 구비한다. 본 발명에 따른 조치에 의하면, 스트립을 압연하는 장치는 이송 방향으로 스트립을 가열하는 장치 및 스트립을 화학 처리하는 장치의 배후에 배치되되, 스트립을 압연하는 장치가 하나 이상의 탠덤 압연 트레인을 구비한다. 그러한 탠덤 압연 트레인은 "6-high" 타입의 압연기 또는 "Z-high" 타입 압연기로서 형성될 수 있는 다수의 롤 스탠드로 이뤄진다. 그러한 압연 장치 이외에는 스트립의 두께 압하를 위한 추가의 장치가 필요하지 않다.
또한, 표면 품질의 개선을 위해, 스트립을 가열하는 장치(어닐링 노)와 스트립을 화학 처리하는 장치(피클링 라인) 사이에 인장 굽힘 교정기가 배치될 수 있다. 아울러, 어닐링 노와 피클링 라인 사이에 금속 입자 분사 장치가 배치될 수 있다.
뿐만 아니라, 이송 방향으로 스트립을 화학 처리하는 장치의 배후에 스트립을 측방으로 트리밍하기 위한 트리밍 커터 유닛이 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 제조 장치가 하나 이상, 바람직하게는 3개의 스트립 체류 장치를 구비하도록 함으로써, 제조 설비를 통한 스트립의 진행을 가능한 한 균일하게 유지시키는 것이 용이해진다.
스트립의 제조량에 따라, 전술된 제조 장치는 압연 트레인(탠덤 트레인)이 통합된 조합형 냉연 및 열연 스트립 어닐링 및 피클링 라인으로서 작업될 수도 있다. 그것을 지원하기 위해, 이송 방향으로 스트립을 가열하는 장치의 전방에, 특히 유입 스트립 체류 장치의 전방에 탈지 유닛(degreasing unit)이 추가로 배치될 수 있다.
금속 스트립(1)(금속 빌렛)이 가공되는 장치(2)를 첨부 도면에서 찾아볼 수 있다. 그러한 제조 장치에서는 스트립(1)이 이송 방향(R), 즉 도면에서의 좌측으로부터 우측으로의 방향으로 그 장치(2)를 통해 안내되는데, 그 경우에 스트립(1)의 연속적인 통과(거의 일정한 스트립 속도로 통과되는 것)를 지향하게 된다.
상세히 도시되지 않은 입구 섹션(13)에서 스트립(1)이 제조 장치(2)에 공급된다. 그 경우, 스트립(1)은 도시를 생략한 권출 유닛으로부터 권출되어 제조 장치(2)로 인도된다. 이송 방향(R)으로 스트립 표면이 세정되는 탈지 장치(12)가 이어진다. 이어서, 스트립(1)은 스트립을 가열하는 장치(3)의 하부에 위치된 스트립 체류 장치(9)(유입 스트립 체류 장치)에 도달된다. 그러한 스트립 체류 장치(9)에 의해, 스트립 공급에 있어서의 미세한 외부 장애가 있더라도 스트립의 연속적인 진행이 얻어지는 것이 구현될 수 있게 된다.
스트립(1)은 어닐링 노(3)에서 열처리된다. 이어서, 스트립(1)은 인장 굽힘 교정기(6)에 도달되는데, 그 인장 굽힘 교정기(6)에서는 스트립(1)이 평탄화되게 된다. 그러한 인장 굽힘 교정기(6)에 후속하여 금속 입자 분사 유닛(7)이 배치된다.
이송 방향(R)으로 금속 입자 분사 장치(7)의 배후에는 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4), 즉 피클링 라인이 배치되는데, 그 피클링 라인(4)에서는 스트립(1)이 산으로 채워진 풀을 통해 안내된다. 그러한 피클링 과정에 의해, 스트립(1)의 표면 상의 스케일 층이 제거되어 스트립(1)에 개선된 표면 품질이 부여되게 된다.
피클링 라인(4)의 하부에는 스트립 체류 장치(11)(중간 체류 장치)가 배치된다. 스트립(1)은 그 스트립 체류 장치(11)로부터 스트립의 측면이 트리밍되는 트리밍 커터 유닛(8)으로 진행한다. 스트립(1)은 트리밍 커터 유닛(8)으로부터 추가의 스트립 체류 장치(10)(유출 스트립 체류 장치)를 경유하여 스트립(1)을 압연하는 장치(5)에 도달된다. 그러한 압연 장치(5)는 탠덤 압연 트레인으로서 구성된다. 압연 장치(5)에는 서로 연달아 배치된 3개의 롤 스탠드(5a, 5b, 5c)가 있는데, 그들 롤 스탠드(5a, 5b, 5c)에서 스트립(1)이 압연되어 그 두께에 있어 압하되게 된다.
탠덤 압연 트레인(5)의 배후에는 완성된 스트립(1)을 권취할 수 있는 도시를 생략한 권취 유닛이 구비된 유출 섹션(14)이 배치된다.
탠덤 트레인(5)은 이미 전술된 바와 같이 3개의 롤 스탠드(5a, 5b, 5c)를 구비하는데, 그 롤 스탠드(5a, 5b, 5c)는 다단 압연 냉간 압연기, "6-high" 압연기, 또는 "Z-high" 압연기의 구조 양식으로 형성될 수 있다. 스트립(1)의 두께 압하가 제조 장치(2)의 단부에서 스트립(1)을 압연하는 단일의 장치에서야 비로소 행해지도록 함으로써, 스트립(1)이 탠덤 압연 트레인(5)의 전방에서 상대적으로 여전히 두꺼운 두께, 즉 스트립(1)이 제조 장치(2)에 유입될 당시의 두께를 갖게 된다. 그 결과, 어닐링 노(3)의 구조 길이는 물론 피클링 라인(4)의 구조 길이가 상대적으로 짧게 유지될 수 있게 된다.
그럼으로써, 제조 장치(2)의 구조가 상대적으로 콤팩트해지고, 그것은 제조 장치(2)에 대한 투자비를 낮춰준다. 즉, 어닐링 노(3)뿐만 아니라 피클링 라인(4)이 제조 장치(2)에 스트립(1)이 유입될 당시의 두께인 스트립(1)의 처음 두께에 맞춰 설계될 수 있게 된다.
적어도 오스테나이트계 재료 및 단순한 페라이트계 재료에 대해서는 사전의 어닐링이 없이 두께 압하가 이뤄질 수 있고, 그에 의해 최대 30 내지 40 % 정도의 보다 더 작은 최대 두께 압하가 유도된다.
제조 장치(1)를 통과할 때마다의 스트립(1)의 최대 두께 압하는 재료 및 탠덤 트레인(5)의 출력에 따라서만 조절되고, 어닐링되지 않은 스트립에 대한 고려를 할 필요가 없게 된다.
탠덤 압연 트레인(5)의 롤 스탠드는 최종 어닐링 시에 스트립(1)이 마감 압연될 수 있도록 설계될 수 있다.
스케일이 제거되고, 바람직하게는 미리 트리밍된 스트립은 제조 장치(2)에 연이어 중간 저장됨이 없이 균일한 스트립 텐션 하에 연속적으로 후속 장치(용융 아연 도금 설비 등)에 유입될 수 있다. 그 경우, 완성된 스트립은 후속 장치의 배후에서 2대의 코일러에 의해 교대로 권취되고, 전단기에 의해 분할될 수 있다.
[참고 부호 리스트]
1 밴드(금속 스트립)
2 장치
3 스트립을 가열하는 장치(어닐링 노)
4 스트립을 화학 처리하는 장치(피클링 라인)
5 스트립을 압연하는 장치(탠덤 압연 트레인)
5a 롤 스탠드
5b 롤 스탠드
5c 롤 스탠드
6 인장 굽힘 교정기
7 금속 입자 분사 유닛
8 트리밍 커터 유닛
9 스트립 체류 장치(유입 스트립 체류 장치)
10 스트립 체류 장치(유출 스트립 체류 장치)
11 스트립 체류 장치(중간 체류 장치)
12 탈지 장치
13 입구 섹션
14 유출 섹션
R 이송 방향

Claims (12)

  1. 제조하려는 스트립(1)을 그 스트립(1)이 압연 공정으로 가공되고 가열되며 화학적으로 처리되는 장치(2)를 통해 이송 방향(R)으로 안내하면서 금속 스트립, 바람직하게는 냉연 스트립(1), 특히 특수강 스트립을 연속적으로 제조하는 방법에 있어서,
    스트립을 가열하고 화학 처리하고 난 후에 비로소 압연 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 스트립(1)의 가열, 스트립(1)의 화학 처리, 및 압연 공정을 그 순서대로 행하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압연 공정을 탠덤 압연 공정으로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(1)을 압연 공정에 의해 그 두께에 있어서 상당한 정도, 바람직하게는 20 % 이상만큼 압하시키는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 화학 처리를 피클링 공정으로 하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한, 금속 스트립, 바람직하게는 냉연 스트립(1), 특히 특수강 스트립을 연속적으로 제조하는 장치(2)로서, 제조하려는 스트립(1)이 이송 방향(R)으로 그 장치(2)를 통과하고, 그 장치(2)가 스트립(1)을 가열하는 장치(3), 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4), 및 스트립(1)을 압연하는 장치(5)를 구비하는 금속 스트립의 연속 제조 장치(2)에 있어서,
    스트립(1)을 압연하는 장치(5)는 이송 방향(R)으로 스트립(1)을 가열하는 장치(3) 및 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4)의 배후에 배치되고, 스트립(1)을 압연하는 장치(5)는 탠덤 압연 트레인(5a, 5b, 5c)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 압연 트레인(5a, 5b, 5c)은 "6-high" 또는 "Z-high" 롤 배치를 갖는 다단 압연 냉간 압연기로서 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 스트립(1)을 화학 처리하는 장치는 피클링 장치인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  9. 제6항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(1)을 가열하는 장치(3)와 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4) 사이에 인장 굽힘 교정기(6)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  10. 제6항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(1)을 가열하는 장치(3)와 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4) 사이에 금속 입자 분사 장치(7)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  11. 제6항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 방향(R)으로 스트립(1)을 화학 처리하는 장치(4)의 배후에 트리밍 커터 유닛(8)이 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
  12. 제6항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 방향(R)으로 스트립(1)을 가열하는 장치(3)의 전방에 탈지 장치(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속 제조 장치.
KR1020057001351A 2002-07-26 2003-07-10 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치 KR100990865B1 (ko)

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