CN111876582A - 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法 - Google Patents

铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111876582A
CN111876582A CN202010594912.1A CN202010594912A CN111876582A CN 111876582 A CN111876582 A CN 111876582A CN 202010594912 A CN202010594912 A CN 202010594912A CN 111876582 A CN111876582 A CN 111876582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
chromium
hot coil
aluminum alloy
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010594912.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张利
刘永姜
刘承志
邢佳
罗刚
杨密
郭永亮
刘艳莲
李涛涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
Original Assignee
North University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China filed Critical North University of China
Priority to CN202010594912.1A priority Critical patent/CN111876582A/zh
Publication of CN111876582A publication Critical patent/CN111876582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，包括：备料，选用厚度为1.5mm～6.0mm、宽度为200mm～2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷；头尾铆接，将铁铬铝合金热卷开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，铆接后卷取；连续退火酸洗，将头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷运输到连续退火酸洗线，第一卷开卷，铆接于热卷头部的不锈钢板与引带焊接，直接过线进行热处理和酸洗，从第二卷起，将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗。利用本发明方法，实现铁铬铝合金热卷在连续退火酸洗线上的快速操作，避免热卷脆断等问题，且退火酸洗后热卷满足冷轧要求。

Description

铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法
技术领域
本发明总体上涉及合金热卷退火酸洗技术领域，更具体地涉及一种适用于厚度1.5mm到6.0mm、宽度200mm到2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法。
背景技术
铁铬铝合金是铁素体组织的电热合金材料，主要牌号有GB/T 1234、ASTM B 603或其它标准规定的电热合金铁铬铝牌号，例如1Cr13Al4、0Cr21Al5、0Cr21Al6RE、0Cr25Al5和0Cr27Al7Mo2等钢种，广泛地应用于电热、环保等领域。目前主要采用电渣重熔、锻造板坯的方式生产宽度不超过200mm的板坯，再经过热轧成卷，生产重量小于50公斤的热卷，热卷采用整体入炉的方式进行退火，然后热卷整体浸入酸液分段式进行酸洗操作。
目前技术条件下，厚度1.5mm到6.0mm、宽度200mm到2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷采用整体入炉退火，会使热卷的性能恶化，无法进行后续冷轧；同时，厚度1.5mm到6.0mm、宽度200mm到2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷整体浸入酸液进行酸洗，存在酸洗“冒烟”或表面酸洗不干净等问题，无法满足环保和冷轧使用要求。
由于铁铬铝合金热卷焊接性能很差，无法通过焊接连续经过退火酸洗生产线；且铁铬铝合金热卷脆性较大，造成目前国内铁铬铝合金热卷无连续退火酸洗技术。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，解决了铁铬铝合金热卷焊接性能差、脆性大，无法通过焊接连续经过退火酸洗线等问题，实现了宽度200mm到2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗的操作目的，由此拓展了铁铬铝合金带材的生产能力。
本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法包括下述步骤：
备料，选用厚度为1.5mm～6.0mm、宽度为200mm～2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷；
头尾铆接，将铁铬铝合金热卷开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，头尾铆接后卷取；
连续退火酸洗，将头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷运输到连续退火酸洗线，第一卷开卷，铆接于热卷头部的不锈钢板与引带焊接，直接过线进行热处理和酸洗，从第二卷起，将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，头尾铆接步骤中所用的不锈钢钢板选择为：厚度1.0mm～3.0mm；宽度与铁铬铝热卷的宽度之差处于大于等于-100mm且小于等于100mm的范围内；长度800mm～4000mm。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，头尾铆接步骤中的工艺控制为：沿铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向，铁铬铝合金热卷头部与不锈钢钢板头部的重叠量以及铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠量控制为200mm～3000mm，铁铬铝合金热卷的宽度中心线与不锈钢钢板的宽度中心线之间距离控制为小于等于100mm；在铁铬铝合金热卷头部与不锈钢钢板头部的重叠部分内以及在铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠部分内，铁铬铝合金热卷头部及尾部分别与不锈钢钢板头部之间通过两排铆钉铆接，铆钉由不锈钢材质制成，在铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷头部边缘及尾部边缘的距离控制为15mm～60mm，铆钉与不锈钢钢板头部边缘的距离控制为15mm～60mm；在铁铬铝热卷的宽度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷头部和不锈钢钢板头部之间的重叠部分边部以及铆钉与铁铬铝合金热卷尾部和不锈钢钢板头部之间的重叠部分边部的距离控制为10mm～120mm，每排内的相邻铆钉之间的距离控制为100mm～150mm。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，连续退火酸洗步骤中铁铬铝合金热卷的热处理温度控制为750℃～1040℃，过线速度控制为2.0米/分钟到20米/分钟。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，连续退火酸洗步骤中按照下表所示参数进行酸洗工艺控制：
Figure BDA0002557174680000021
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，在连续退火酸洗步骤之后还包括表面清洗步骤，其中，采用温度为10℃～60℃的水流对铁铬铝合金热卷进行表面清洗；在表面清洗步骤之后还包括烘干步骤，其中，采用水蒸气或电磁感应将铁铬铝合金热卷表面加热到50℃～150℃以进行烘干；在烘干步骤之后还包括头尾切除及卷曲步骤，其中，将铆接于铁铬铝合金热卷头部和尾部的不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，所述铁铬铝合金热卷是GB/T 1234、ASTM B 603或其它标准规定的电热合金铁铬铝牌号的铁铬铝合金热卷，所述不锈钢钢板是03Cr18Ni9不锈钢钢板。
作为一种具体实施方式，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中：
在备料步骤中，选用牌号为0Cr21Al6RE、厚度为3.5mm、宽度为1080mm、卷重为12.8吨的铁铬铝合金热卷；
在头尾铆接步骤，将0Cr21Al6RE热卷的头部和尾部分别与厚度为1.5mm、宽度为1050mm、长度为2000mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板铆接；
在连续退火酸洗步骤中，连续退火酸洗线的热处理温度为950℃，过线速度为10米/分钟，并按照下表所示参数进行酸洗工艺控制：
Figure BDA0002557174680000031
并且所述铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法还包括以下步骤：
表面清洗，采用温度为28℃的水流对退火酸洗后的0Cr21Al6RE热卷进行表面清洗；
烘干，采用水蒸气将表面清洗后的0Cr21Al6RE热卷的表面加热到75℃进行烘干；
头尾切除及卷取，将铆接于0Cr21Al6RE热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
作为一种具体实施方式，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中：
在备料步骤中，选用牌号为1Cr13Al4、厚度为4.2mm、宽度为1280mm、卷重为14.2吨的铁铬铝合金热卷；
在头尾铆接步骤，将1Cr13Al4热卷的头部和尾部分别与厚度为1.0mm、宽度为1300mm、长度为1500mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板铆接；
在连续退火酸洗步骤中，连续退火酸洗线的热处理温度为860℃，过线速度为13米/分钟，并按照下表所示参数进行酸洗工艺控制：
Figure BDA0002557174680000041
并且所述铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法还包括以下步骤：
表面清洗，采用温度为25℃的水流对退火酸洗后的1Cr13Al4热卷进行表面清洗；
烘干，采用电磁感应将表面清洗后的1Cr13Al4热卷的表面加热到60℃进行烘干；
头尾切除及卷取，将铆接于1Cr13Al4热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
利用本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，实现了铁铬铝合金热卷在连续退火酸洗线上的快速操作，避免了热卷脆断等问题，且退火酸洗后热卷满足冷轧要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法的流程示意图。
图2是以头部铆接为例示出的本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中头尾铆接示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法总体上包括下述步骤：
备料，选用GB/T 1234、ASTM B 603或其它标准规定的电热合金铁铬铝牌号的厚度为1.5mm～6.0mm、宽度为200mm～2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷；
头尾铆接，将铁铬铝合金热卷运输到开卷机，开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，头尾铆接后使用卷取机卷取，形成头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷；
连续退火酸洗，将头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷运输到连续退火酸洗线，第一卷开卷，铆接于热卷头部的不锈钢板与引带焊接，直接过线进行热处理和酸洗，从第二卷起，将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗。
如图2所示，优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，头尾铆接步骤中所用的不锈钢钢板选择为：1)材质方面选用焊接性能良好的不锈钢钢板2，例如03Cr18Ni9不锈钢钢板；2)厚度选择为1.0mm～3.0mm；3)宽度B2选择为与铆接的铁铬铝热卷1的宽度B1之差δ＝B2-B1处于-100mm≤δ≤100mm的范围内；4)长度L选择为800mm≤L≤4000mm。
更详细地，参照图2，本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中头尾铆接步骤的头部铆接工艺控制为：1)沿铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向，铁铬铝合金热卷头部11与不锈钢钢板头部21的重叠部分3的长度，即重叠量A控制为200mm≤A≤3000mm，铁铬铝合金热卷1的宽度中心线W1与不锈钢钢板2的宽度中心线W2之间距离λ控制为λ≤100mm；2)在重叠部分3内，铁铬铝合金热卷头部11与不锈钢钢板头部21之间通过两排铆钉4铆接，铆钉4由不锈钢材质制成，在铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向上，铆钉4与铁铬铝合金热卷头部边缘12的距离a1控制为15mm≤a1≤60mm，铆钉4与不锈钢钢板头部边缘22的距离a2控制为15mm≤a2≤60mm；3)在铁铬铝热卷的宽度方向上，铆钉4与铁铬铝合金热卷头部11和不锈钢钢板头部21之间的重叠部分3的重叠部分边部31的距离h控制为10mm≤h≤120mm，每排内的相邻铆钉4之间的距离κ控制为100mm≤κ≤150mm；4)铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
类似地，本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中头尾铆接步骤的尾部铆接工艺控制为：1)沿铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向，铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠部分的长度，即重叠量控制为200mm～3000mm，铁铬铝合金热卷的宽度中心线与不锈钢钢板的宽度中心线之间距离控制为小于等于100mm；2)在铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠部分内，铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部之间通过两排铆钉铆接，铆钉由不锈钢材质制成，在铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷尾部边缘的距离控制为15mm～60mm，铆钉与不锈钢钢板头部边缘的距离控制为15mm～60mm；3)在铁铬铝热卷的宽度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷尾部和不锈钢钢板头部的重叠部分的边部的距离控制为10mm～120mm，每排内的相邻铆钉之间的距离控制为100mm～150mm；4)铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，连续退火酸洗步骤中铁铬铝合金热卷的热处理温度控制为750℃～1040℃，过线速度控制为2.0米/分钟到20米/分钟。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，连续退火酸洗步骤中酸洗工艺控制为：
Figure BDA0002557174680000061
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，在连续退火酸洗步骤之后还包括表面清洗步骤，采用温度为10℃～60℃的水流对铁铬铝合金热卷进行表面清洗。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，在表面清洗步骤之后还包括烘干步骤，采用水蒸气或电磁感应将铁铬铝合金热卷表面加热到50℃～150℃以进行烘干。
优选地，在本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法中，在烘干步骤之后还包括头尾切除及卷取步骤，将铆接于铁铬铝合金热卷头部和尾部的不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
利用本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，实现了铁铬铝合金热卷在连续退火酸洗线上的快速操作，避免了热卷脆断等问题，且退火酸洗后热卷满足冷轧要求。
以下结合具体实施例说明本发明的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法。
实施例1
本发明实施例1的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法包括：
(1)备料，选用牌号为0Cr21Al6RE、厚度为3.5mm、宽度为1080mm、卷重为12.8吨的铁铬铝合金热卷；
(2)头尾铆接，将0Cr21Al6RE热卷运输到开卷机，开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，铆接后由卷取机卷取，其中该可焊接的不锈钢钢板的厚度为1.5mm、宽度为1050mm、长度为2000mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板；
(3)连续退火酸洗，将头尾铆接于03Cr18Ni9不锈钢钢板的0Cr21Al6RE热卷运输到连续退火酸洗线，作为连续退火酸洗线上待处理的第一卷，开卷后将铆接于0Cr21Al6RE热卷头部的03Cr18Ni9不锈钢钢板与引带焊接，直接过线进行热处理和酸洗，从第二卷起，将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗，其中热处理温度为950℃，过线速度为10米/分钟，酸洗工艺按下表进行控制：
Figure BDA0002557174680000071
(4)表面清洗，采用温度为28℃的水流对退火酸洗后的0Cr21Al6RE热卷进行表面清洗；
(5)烘干，采用水蒸气将表面清洗后的0Cr21Al6RE热卷的表面加热到75℃进行烘干；
(6)头尾切除及卷取，将铆接于0Cr21Al6RE热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
优选地，在实施例1的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法的头部铆接中：沿0Cr21Al6RE热卷的开卷后长度方向，0Cr21Al6RE热卷头部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠量为1200mm；0Cr21Al6RE热卷宽度中心线与03Cr18Ni9不锈钢钢板宽度中心线之间距离为2mm；在0Cr21Al6RE热卷头部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分中采用两排铆钉铆接，每排内的相邻铆钉之间的距离为116.6mm，铆钉由03Cr18Ni9不锈钢制成；在0Cr21Al6RE热卷的开卷后长度方向上，铆钉与0Cr21Al6RE热卷头部边缘之间的距离为22mm；在0Cr21Al6RE热卷的宽度方向上，铆钉与0Cr21Al6RE热卷头部和03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分边部的距离为15mm；铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
优选地，在实施例1的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法的尾部铆接中：沿0Cr21Al6RE热卷的开卷后长度方向，0Cr21Al6RE热卷尾部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠量为1000mm，0Cr21Al6RE热卷宽度中心线与03Cr18Ni9不锈钢钢板宽度中心线之间距离为1mm，在0Cr21Al6RE热卷尾部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分中采用两排铆钉铆接，每排内的相邻铆钉之间的距离为116.6mm，铆钉由03Cr18Ni9不锈钢制成，在0Cr21Al6RE热卷的开卷后长度方向上，铆钉与0Cr21Al6RE热卷尾部边缘距离为26mm，在0Cr21Al6RE热卷的宽度方向上，铆钉与0Cr21Al6RE热卷尾部和03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分边部的距离为73.3mm，铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
实施例2
本发明实施例2的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法包括：
(1)备料，选用牌号为1Cr13Al4、厚度为4.2mm、宽度为1280mm、卷重为14.2吨的铁铬铝合金热卷；
(2)头尾铆接，将1Cr13Al4热卷运输到开卷机，开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，铆接后由卷取机卷取，其中该可焊接的不锈钢钢板的厚度为1.0mm、宽度为1300mm、长度为1500mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板；
(3)连续退火酸洗，将头尾铆接于03Cr18Ni9不锈钢钢板的1Cr13Al4热卷运输到连续退火酸洗线，作为连续退火酸洗线上待处理的中间卷，开卷后将铆接于1Cr13Al4热卷头部的03Cr18Ni9不锈钢钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗，其中热处理温度为860℃，过线速度为13米/分钟，酸洗工艺按下表进行控制：
Figure BDA0002557174680000081
(4)表面清洗，采用温度为25℃的水流对退火酸洗后的1Cr13Al4热卷进行表面清洗；
(5)烘干，采用电磁感应将表面清洗后的1Cr13Al4热卷的表面加热到60℃进行烘干；
(6)头尾切除及卷取，将铆接于1Cr13Al4热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
优选地，在实施例2的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法的头部铆接中：沿1Cr13Al4热卷的开卷后长度方向，1Cr13Al4热卷头部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠量为800mm；1Cr13Al4热卷宽度中心线与03Cr18Ni9不锈钢钢板宽度中心线之间距离为2mm；在1Cr13Al4热卷头部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分中采用两排铆钉铆接，每排内的相邻铆钉之间的距离为124.4mm，铆钉由03Cr18Ni9不锈钢制成；在1Cr13Al4热卷的开卷后长度方向上，铆钉与1Cr13Al4热卷头部边缘之间的距离为20mm；在1Cr13Al4热卷的宽度方向上，铆钉与1Cr13Al4热卷头部和03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分边部的距离为18mm；铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
优选地，在实施例2的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法的尾部铆接中：沿1Cr13Al4热卷的开卷后长度方向，1Cr13Al4热卷尾部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠量为1000mm，1Cr13Al4热卷宽度中心线与03Cr18Ni9不锈钢钢板宽度中心线之间距离为2mm，在1Cr13Al4热卷尾部与03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分中采用两排铆钉铆接，每排内的相邻铆钉之间的距离为116.6mm，铆钉由03Cr18Ni9不锈钢制成，在1Cr13Al4热卷的开卷后长度方向上，铆钉与1Cr13Al4热卷尾部边缘距离为18mm，在1Cr13Al4热卷的宽度方向上，铆钉与1Cr13Al4热卷尾部和03Cr18Ni9不锈钢钢板的重叠部分边部的距离为80.2mm，铆钉需牢固铆接，不能从铆接处脱落。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，除另有说明外，本文中有关方向和位置关系的表述，均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (9)

1.一种铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料，选用厚度为1.5mm～6.0mm、宽度为200mm～2500mm且卷重超过1吨的铁铬铝合金热卷；
头尾铆接，将铁铬铝合金热卷开卷后将热卷头部和尾部与可焊接的不锈钢钢板分别进行头部铆接和尾部铆接，头尾铆接后卷取；
连续退火酸洗，将头尾铆接于不锈钢钢板的铁铬铝热卷运输到连续退火酸洗线，第一卷开卷，铆接于热卷头部的不锈钢板与引带焊接，直接过线进行热处理和酸洗，从第二卷起，将铆接于热卷头部的不锈钢板与上一卷的铆接于热卷尾部的不锈钢板焊接，然后连续过线进行热处理和酸洗。
2.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，头尾铆接步骤中所用的不锈钢钢板选择为：厚度1.0mm～3.0mm；宽度与铁铬铝热卷的宽度之差处于大于等于-100mm且小于等于100mm的范围内；长度800mm～4000mm。
3.如权利要求2所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，头尾铆接步骤中的工艺控制为：
沿铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向，铁铬铝合金热卷头部与不锈钢钢板头部的重叠量以及铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠量控制为200mm～3000mm，铁铬铝合金热卷的宽度中心线与不锈钢钢板的宽度中心线之间距离控制为小于等于100mm；
在铁铬铝合金热卷头部与不锈钢钢板头部的重叠部分内以及在铁铬铝合金热卷尾部与不锈钢钢板头部的重叠部分内，铁铬铝合金热卷头部及尾部分别与不锈钢钢板头部之间通过两排铆钉铆接，铆钉由不锈钢材质制成，在铁铬铝合金热卷的开卷后长度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷头部边缘及尾部边缘的距离控制为15mm～60mm，铆钉与不锈钢钢板头部边缘的距离控制为15mm～60mm；
在铁铬铝热卷的宽度方向上，铆钉与铁铬铝合金热卷头部和不锈钢钢板头部之间的重叠部分边部以及铆钉与铁铬铝合金热卷尾部和不锈钢钢板头部之间的重叠部分边部的距离控制为10mm～120mm，每排内的相邻铆钉之间的距离控制为100mm～150mm。
4.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，连续退火酸洗步骤中铁铬铝合金热卷的热处理温度控制为750℃～1040℃，过线速度控制为2.0米/分钟到20米/分钟。
5.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，连续退火酸洗步骤中按照下表所示参数：
Figure FDA0002557174670000021
进行酸洗工艺控制。
6.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于：
在连续退火酸洗步骤之后还包括表面清洗步骤，其中，采用温度为10℃～60℃的水流对铁铬铝合金热卷进行表面清洗；
在表面清洗步骤之后还包括烘干步骤，其中，采用水蒸气或电磁感应将铁铬铝合金热卷表面加热到50℃～150℃以进行烘干；
在烘干步骤之后还包括头尾切除及卷曲步骤，其中，将铆接于铁铬铝合金热卷头部和尾部的不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
7.如权利要求1至6中任一项所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于，所述铁铬铝合金热卷是GB/T 1234、ASTM B 603或其它标准规定的电热合金铁铬铝牌号的铁铬铝合金热卷，所述不锈钢钢板是03Cr18Ni9不锈钢钢板。
8.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于：
在备料步骤中，选用牌号为0Cr21Al6RE、厚度为3.5mm、宽度为1080mm、卷重为12.8吨的铁铬铝合金热卷；
在头尾铆接步骤，将0Cr21Al6RE热卷的头部和尾部分别与厚度为1.5mm、宽度为1050mm、长度为2000mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板铆接；
在连续退火酸洗步骤中，连续退火酸洗线的热处理温度为950℃，过线速度为10米/分钟，并按照下表所示参数：
Figure FDA0002557174670000022
Figure FDA0002557174670000031
进行酸洗工艺控制，以及
所述铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法还包括以下步骤：
表面清洗，采用温度为28℃的水流对退火酸洗后的0Cr21Al6RE热卷进行表面清洗；
烘干，采用水蒸气将表面清洗后的0Cr21Al6RE热卷的表面加热到75℃进行烘干；
头尾切除及卷取，将铆接于0Cr21Al6RE热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
9.如权利要求1所述的铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法，其特征在于：
在备料步骤中，选用牌号为1Cr13Al4、厚度为4.2mm、宽度为1280mm、卷重为14.2吨的铁铬铝合金热卷；
在头尾铆接步骤，将1Cr13Al4热卷的头部和尾部分别与厚度为1.0mm、宽度为1300mm、长度为1500mm的03Cr18Ni9不锈钢钢板铆接；
在连续退火酸洗步骤中，连续退火酸洗线的热处理温度为860℃，过线速度为13米/分钟，并按照下表所示参数：
Figure FDA0002557174670000032
进行酸洗工艺控制，以及
所述铁铬铝合金热卷连续退火酸洗方法还包括以下步骤：
表面清洗，采用温度为25℃的水流对退火酸洗后的1Cr13Al4热卷进行表面清洗；
烘干，采用电磁感应将表面清洗后的1Cr13Al4热卷的表面加热到60℃进行烘干；
头尾切除及卷取，将铆接于1Cr13Al4热卷头部和尾部的03Cr18Ni9不锈钢钢板切除，然后卷取成卷。
CN202010594912.1A 2020-06-28 2020-06-28 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法 Pending CN111876582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010594912.1A CN111876582A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010594912.1A CN111876582A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111876582A true CN111876582A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73157066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010594912.1A Pending CN111876582A (zh) 2020-06-28 2020-06-28 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111876582A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234898A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法
CN114505342A (zh) * 2022-03-04 2022-05-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种提高冷轧钢带成材率的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182002A (en) * 1991-05-01 1993-01-26 Chugai Ro Company, Limited Line for continuously annealing and pickling stainless steel strip
JP2000001724A (ja) * 1998-06-17 2000-01-07 Kawasaki Steel Corp Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金板の光輝仕上焼鈍方法、光輝仕上焼鈍設備、及び耐酸化性評価方法
CN104227253A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁铬铝冷轧薄板在冷线连续生产时的焊接方法
CN105002348A (zh) * 2015-07-11 2015-10-28 山东泰山钢铁集团有限公司 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法
CN106435607A (zh) * 2016-06-30 2017-02-22 宝钢不锈钢有限公司 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液
CN107287407A (zh) * 2017-05-02 2017-10-24 太原钢铁(集团)有限公司 处理铁铬铝冷轧带材的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182002A (en) * 1991-05-01 1993-01-26 Chugai Ro Company, Limited Line for continuously annealing and pickling stainless steel strip
JP2000001724A (ja) * 1998-06-17 2000-01-07 Kawasaki Steel Corp Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金板の光輝仕上焼鈍方法、光輝仕上焼鈍設備、及び耐酸化性評価方法
CN104227253A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁铬铝冷轧薄板在冷线连续生产时的焊接方法
CN105002348A (zh) * 2015-07-11 2015-10-28 山东泰山钢铁集团有限公司 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法
CN106435607A (zh) * 2016-06-30 2017-02-22 宝钢不锈钢有限公司 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液
CN107287407A (zh) * 2017-05-02 2017-10-24 太原钢铁(集团)有限公司 处理铁铬铝冷轧带材的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234898A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法
WO2022242514A1 (zh) * 2021-05-19 2022-11-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法
CN114505342A (zh) * 2022-03-04 2022-05-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种提高冷轧钢带成材率的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106282790B (zh) 一种电镀锌用超深冲冷轧钢板及其生产方法
CN114045434B (zh) 高牌号无取向硅钢及其生产方法
CN111876582A (zh) 铁铝铬合金热卷连续退火酸洗方法
CN105002348A (zh) 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统及方法
KR20130100215A (ko) 열간 압연 판상 강 제품을 제조하는 방법
CN113399456B (zh) 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法
TW201245467A (en) High-purity ferritic stainless steel sheet with excellent corrosion resistance and anti-glare properties
JP6256184B2 (ja) 高強度鋼板の製造方法
CN112718864A (zh) 一种改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法
CN109554524A (zh) 一种冷轧生产780MPa级的CP钢工艺控制方法
CN113957337A (zh) 一种含钒热基镀锌板及其制备方法
CN110565022B (zh) 一种高牌号无取向电工钢制造方法
CN106282803A (zh) 一种超薄光缆屏蔽层用电镀铬冷轧基板及其生产方法
CN114045433A (zh) 超低铁损无取向硅钢及其生产方法
CN108570596A (zh) 一种汽车驱动电机用薄规格冷轧无取向电工钢及其制造方法
JP2019141888A (ja) 冷間圧延方法
CN103510005A (zh) 一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法
CN110983179A (zh) 一种一次冷轧连退包装用钢及其制备方法
CN111020385B (zh) 一种含钒热轧酸洗板及其酸洗方法
US5725696A (en) Process and plant for production of raw stainless steel castings
KR100983762B1 (ko) 냉간 압연강의 연속 제조방법
CN107000020A (zh) 热冲压成形品的制造方法和热冲压成形品
CN103031426B (zh) 提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法
JPS5443838A (en) One-side plating process for long-sized metal sheet
JP5386772B2 (ja) 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination