CN112522600A - 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法 - Google Patents

一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112522600A
CN112522600A CN202011082663.4A CN202011082663A CN112522600A CN 112522600 A CN112522600 A CN 112522600A CN 202011082663 A CN202011082663 A CN 202011082663A CN 112522600 A CN112522600 A CN 112522600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
controlled
rolled
rolling
cold
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011082663.4A
Other languages
English (en)
Inventor
翟乃波
燕照顺
亓海燕
刘文宪
侯元新
亓增艳
赵丽明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taishan Steel Rolling Co ltd
Original Assignee
Shandong Taishan Steel Rolling Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taishan Steel Rolling Co ltd filed Critical Shandong Taishan Steel Rolling Co ltd
Priority to CN202011082663.4A priority Critical patent/CN112522600A/zh
Publication of CN112522600A publication Critical patent/CN112522600A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：S1、铁水脱磷；S2、精炼炉冶炼；S3、LF精炼炉精炼；S4、连铸机连铸；S5、板坯退火；S6、板坯修磨；S7、加热炉加热；S8、热轧；S9、退火；S10、酸洗；S11、冷轧。本发明的优点在于：加工性能良好、钢带板面光洁、板形平整、尺寸精度高。

Description

一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体是指一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法。
背景技术
马氏体不锈钢相对于其他钢种而言淬性相当好，可通过淬火、回火等热处理工艺进行强化，从而获得较高的硬度、强度以及耐磨性。马氏体不锈钢与其他不锈钢相比，除了具有较高的强度外，力学性能和高温抗氧化性能较好，在温度不高的大气、水和弱腐蚀介质(如：加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸)中，表现出良好的耐腐蚀性能。此外，马氏体不锈钢具有良好的加工性能，广泛应用于剪刀、西餐刀、水果刀、万用刀、菜刀等刀具的制作，具有广阔的市场前景。
通过检索可知，目前不锈钢冷轧钢带已有多种报道，其生产方法根据用途及技术指标要求的不同而有所区别。如永鑫精密材料(无锡)有限公司提出的中国专利“一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺”，专利号为CN200910232294.X，申请日为2010.06.02，包括以下步骤：第一次冷轧、第一次喷淋脱脂、第一次热水喷淋、第一次热风烘干、固溶、第二次冷轧、第二次喷淋脱脂、第二次热水喷淋、第二次热风烘干、拉弯矫直与裁剪成成品各工序，本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。再如山西太钢不锈钢股份有限公司提出的中国专利“一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法”，专利号为CN 201210147981.3，申请日为2012.10.03，该生产方法包括：第一次冷轧、固溶、第二次冷轧、脱脂清洗、热水喷淋、热风烘干、拉弯矫直、纵切成品工序，本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，并通过脱脂清洗、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，机械性能稳定，板形平直度号，冲压时不易产生裂纹、二次缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足高强度弹簧元件的行业高品质要求。上述方法虽然能生产不锈钢冷轧钢带，但也存在以下不足：由于二十辊轧机投资较大，且日常维护困难，同时二十辊轧机轧辊辊径较小，对于来料较厚，板凸度不稳定的热轧卷，会造成轧后板形以及凸度控制不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种加工性能良好、钢带板面光洁、板形平整、尺寸精度高的食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，按照质量百分比包括以下成分：碳C 0.16～0.35％、硅Si 0.01～1.00％、镁Mn0.01～1.00％、磷P 0.01～0.040％、硫S 0.001～0.030％、铬Cr 12.0～14.0％、镍Ni 0.01～0.60％、铁Fe及其他元素82.98～87.79％。
一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水脱磷：生产出的铁水在铁水站脱磷，铁水到铁水站后通过向铁水深部喷吹CaO粉剂、氧气和顶部加入CaF2、Fe2O3颗粒，造成不同区域内的氧位差别，达到脱磷的目的；
S2、精炼炉冶炼：脱磷铁水在精炼炉冶炼，精炼炉一次还原硅Si控制在0.35～0.55％，还原期碱度控制在2.0～2.5，白渣出钢，出钢温度控制在1600～1640℃；
S3、LF精炼炉精炼：钢水到LF精炼炉后吹氩搅拌，按照萤石、石灰、硅铁粉的顺序加入进行调渣，钢水全氧含量控制在＜20×10-6，出钢温度控制在1400～1600℃；
S4、连铸机连铸：LF精炼炉精炼后的钢水在一机一流板坯连铸机上连铸，形成铸坯，保护渣使用30Cr13专用保护渣，渣层厚度控制在15～20mm，结晶器水流量，宽边2700～2750L/min、窄边300～350L/min，电磁搅拌时电流为350～400A、频率为5.0～6.0HZ，连铸的板坯，中心疏松≤C0.5级、中心偏析≤0.5级、等轴晶比例＞40％；
S5、板坯退火：板坯退火炉升温速率控制在100℃/h以下，升温到720～780℃进入保温阶段，保温时间5h～8h，保温结束后带罩冷却，当板坯温度降至400℃后将其吊出；
S6、板坯修磨：退火后的板坯修磨时温度＞200℃，头尾坯修磨率≥2.0％，其余板坯修磨率≥1.0％；
S7、加热炉加热：修磨后的板坯加热时加热温度、均热温度均控制在1200～1220℃，驻炉时间230～270min；
S8、热轧：加热后的板坯采用炉卷轧机和三机架连轧机热轧，粗轧时轧制7道次，精轧采用炉卷轧机轧制3道次后进入三机架连轧机轧制，炉卷温度控制在1090～1130℃，精轧开轧温度控制在980～1020℃，精轧终轧温度控制在920～950℃，制得厚度为3.00～4.00mm、牌号为30Cr13-02、凸度为0.01～0.03mm、楔形＜0.03mm的马氏体不锈钢热轧钢带；
S9、退火：将马氏体不锈钢热轧钢带在全氢罩式退火炉中进行退火，以“奥氏体相区、铁素体相区双梯度退火”工艺，制得退火产品，热轧钢带装炉后迅速加热升温到450℃，炉温达到450℃以后以65℃/h的速度加热到830～850℃保温7h～8h，随后带加热罩冷却到730～750℃保温15～17h后，继续带加热罩冷却至540～560℃换冷却罩，冷却到150～170℃以下出炉自然冷却；
S10、酸洗：将退火钢带通过硫酸、混合酸酸洗线进行酸洗，酸洗时产品先进入硫酸段酸洗，在酸洗前，产品经过破鳞和抛丸处理，破鳞机弯曲辊压下量≤75mm，矫直辊压下量≤80mm，出口张力＞400KN，抛丸时钢丸与钢砂混合磨料的粒径为0.3～0.5mm，比例为3:7，抛头电流控制在110～130A，硫酸酸洗时浓度控制在(260～300)g/l，金属浓度控制在≤60g/l，温度控制在75～85℃。混合酸酸洗时，在混酸I段，硝酸浓度控制在70～90℃，氢氟酸浓度控制在＜2.0g/l，金属浓度控制在≤50g/l，温度控制在40～50℃，在混酸II段，硝酸浓度控制在10～30℃，氢氟酸浓度控制在＜1.0g/l，金属浓度控制在≤40g/l，温度控制在35～45℃；
S11、冷轧：将酸洗钢带在1700mm单机架六辊UCM冷轧机上冷轧，经6～8道次制得厚度为0.80～3.00mm的食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，总压下率控制在25～73.3％，1700mm单机架六辊UCM冷轧机的轧辊的辊身硬度为94～97HSD，轧辊粗糙度控制在0.7～0.8um，轧辊边部和中间的粗糙度相差不超过0.1um，轧制时以高润滑性能的301不锈钢专用轧制油配制的乳化液进行轧制，乳化液的浓度控制在2.5～3.0％，乳化液的温度控制在50～55℃，以180～230kN的轧制张力、100～400m/min的速度低速轧制。
进一步的，所述食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的厚度为0.80～3.0mm、宽度为1250～1500mm、硬度≤30HRC。
进一步的，所述S1脱磷时炉渣碱度控制在2～4。
进一步的，所述S10中的混合酸为硝酸和氢氟酸。
进一步的，所述S11中1700mm单机架六辊UCM冷轧机最大轧制压力为25000kN，工作辊规格为
Figure BDA0002719244420000031
中间辊规格为
Figure BDA0002719244420000032
支撑辊规格为
Figure BDA0002719244420000033
Figure BDA0002719244420000034
轧机AGC控制系统具有厚度自动控制、恒位置控制、恒轧制力控制及轧辊倾斜自动调整功能，并以合金成分补偿系数提高产品的厚度精度，使产品的厚度精度达到±0.005mm，轧机具有单边板形检测及板形闭环控制，使产品的不平度控制在≤1mm。
本发明与现有技术相比的优点在于：与目前的刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带生产方法相比，本发明以铁水脱磷、精炼炉冶炼、LF精炼炉精炼工艺生产马氏体不锈钢，从而降低了冶炼成本，提高了钢水的纯净度；通过优化连铸工艺参数，提高了板坯中心组织的均匀性，采用“奥氏体相区、铁素体相区双梯度退火”工艺，消除马氏体不锈钢碳化物偏析缺陷，解决了马氏体不锈钢在加工成刀具过程中出现的刃部切削性能不良及水波纹缺陷的问题；热轧精轧时采用采用炉卷轧机、三机架连轧机热轧，在保证钢带温度的同时降低了头尾温差；酸洗时采用硫酸、混合酸技术酸洗钢带，使酸洗的钢带达到了银白色；冷轧时采用1700mm单机架六辊UCM冷轧机轧制，具有投资小、设备减化、维护简单、生产灵活的特点，解决了因板凸度不稳定的热轧卷造成轧后产品的板形以及凸度控制不稳定的问题；生产的产品具有厚度精度高(±0.005mm)，加工性能优良(硬度≤30HRC)，板形平直(不平度≤1mm)，表面光洁，无气泡、油污、夹杂、条纹、色差等优点，达到了食品级刀具用马氏体不锈钢的使用要求；制作的食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带制成刀具后具有良好的淬火、切削、耐蚀、耐磨性能，延长了使用寿命，达到了客户使用要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例
铁水脱磷：生产出的铁水在铁水站脱磷；铁水到铁水站后通过向铁水深部喷吹CaO粉剂、氧气和顶部加入CaF2、Fe2O3颗粒，造成不同区域内的氧位差别，达到脱磷的目的。脱磷时炉渣碱度控制在2—4。
精炼炉冶炼：脱磷铁水在精炼炉冶炼，精炼炉一次还原硅Si控制在0.35～0.55％；还原期碱度控制在2.0～2.5，白渣出钢；出钢温度控制在1600～1640℃。
LF精炼炉精炼：钢水到LF精炼炉后吹氩搅拌，按照萤石-石灰-硅铁粉的顺序加入进行调渣，钢水全氧含量控制在＜20×10-6，出钢温度控制在1400～1600℃；
连铸机连铸：LF精炼炉精炼后的钢水在一机一流板坯连铸机上连铸，形成铸坯；保护渣使用30Cr13专用保护渣，渣层厚度控制在15～20mm，结晶器水流量：宽边2700～2750L/min、窄边300～350L/min，电磁搅拌时电流为350～400A、频率为5.0～6.0HZ，连铸的板坯达到以下指标：中心疏松≤C0.5级、中心偏析≤0.5级、等轴晶比例＞40％；
板坯退火：板坯退火炉升温速率控制在100℃/h以下，升温到720～780℃进入保温阶段，保温时间5～8h。保温结束后带罩冷却，当板坯温度降至400℃后将其吊出；
板坯修磨：退火后的板坯修磨时温度＞200℃，头尾坯修磨率≥2.0％，其余板坯修磨率≥1.0％；
加热炉加热：修磨后的板坯加热时加热温度、均热温度均控制在1200～1220℃，驻炉时间230～270min；
热轧：加热后的板坯采用炉卷轧机、三机架连轧机热轧，粗轧时轧制7道次，精轧采用炉卷轧机轧制3道次后进入三机架连轧机轧制。炉卷温度控制在1090～1130℃，精轧开轧温度控制在980～1020℃，精轧终轧温度控制在920·950℃；制得厚度为3.00～4.00mm、牌号为30Cr13-02、凸度为0.01～0.03mm、楔形＜0.03mm的马氏体不锈钢热轧钢带；
马氏体不锈钢热轧钢带的化学成分及质量百分比为:碳C 0.16～0.35％、硅Si0.01～1.00％、镁Mn 0.01～1.00％、磷P 0.01～0.040％、硫S 0.001～0.030％、铬Cr 12.0～14.0％、镍Ni 0.01～0.60％、铁Fe及其他元素82.98～87.79％；
退火：将马氏体不锈钢热轧钢带在全氢罩式退火炉中进行退火，以“奥氏体相区、铁素体相区双梯度退火”工艺，制得退火产品；热轧钢带装炉后迅速加热升温到450℃，炉温达到450℃以后以65℃/h的速度加热到830～850℃保温7～8h，随后带加热罩冷却到730～750℃保温15～17h后，继续带加热罩冷却至540～560℃换冷却罩，冷却到150～170℃以下出炉自然冷却；
酸洗：将退火钢带通过硫酸+混合酸(硝酸+氢氟酸)酸洗线进行酸洗，酸洗时产品先进入硫酸段酸洗，在酸洗前，产品经过破鳞和抛丸处理，破鳞机弯曲辊压下量≤75mm，矫直辊压下量≤80mm，出口张力＞400KN，抛丸时钢丸与钢砂混合磨料的粒径为0.3～0.5mm，比例为3:7，抛头电流控制在110～130A，硫酸酸洗时浓度控制在260-300g/l，金属浓度控制在≤60g/l，温度控制在75～85℃。混合酸酸洗时，在混酸I段，硝酸浓度控制在70～90℃，氢氟酸浓度控制在＜2.0g/l，金属浓度控制在≤50g/l，温度控制在40～50℃，在混酸II段，硝酸浓度控制在10～30℃，氢氟酸浓度控制在＜1.0g/l，金属浓度控制在≤40g/l，温度控制在35～45℃；
冷轧：将酸洗钢带在1700mm单机架六辊UCM冷轧机上冷轧，经6～8道次制得厚度为0.80～3.00mm的食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，总压下率控制在25～73.3％；所述的1700mm单机架六辊UCM冷轧机的轧辊的辊身硬度为94～97HSD，轧辊粗糙度控制在0.7～0.8um，轧辊边部和中间的粗糙度相差不超过0.1um，轧制时以高润滑性能的301不锈钢专用轧制油配制的乳化液进行轧制，乳化液的浓度控制在2.5～3.0％，乳化液的温度控制在50～55℃，以提高轧制时的工艺润滑效果，以180～230kN的轧制张力、100～400m/min的速度低速轧制，以提高产品的板形及卷形质量，1700mm单机架六辊UCM冷轧机最大轧制压力为25000kN,工作辊规格：
Figure BDA0002719244420000051
中间辊规格：
Figure BDA0002719244420000052
支撑辊规格：
Figure BDA0002719244420000053
轧机AGC控制系统具有厚度自动控制、恒位置控制、恒轧制力控制及轧辊倾斜自动调整功能，并以合金成分补偿系数提高产品的厚度精度，使产品的厚度精度达到±0.005mm。轧机具有单边板形检测及板形闭环控制，使产品的不平度控制在≤1mm。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，其特征在于，按照质量百分比包括以下成分：碳C 0.16～0.35％、硅Si 0.01～1.00％、镁Mn 0.01～1.00％、磷P 0.01～0.040％、硫S 0.001～0.030％、铬Cr 12.0～14.0％、镍Ni 0.01～0.60％、铁Fe及其他元素82.98～87.79％。
2.根据权利要求1所述的一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，其特征在于：所述食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的厚度为0.80～3.0mm、宽度为1250～1500mm、硬度≤30HRC。
3.一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铁水脱磷：生产出的铁水在铁水站脱磷，铁水到铁水站后通过向铁水深部喷吹CaO粉剂、氧气和顶部加入CaF2、Fe2O3颗粒，造成不同区域内的氧位差别，达到脱磷的目的；
S2、精炼炉冶炼：脱磷铁水在精炼炉冶炼，精炼炉一次还原硅Si控制在0.35～0.55％，还原期碱度控制在2.0～2.5，白渣出钢，出钢温度控制在1600～1640℃；
S3、LF精炼炉精炼：钢水到LF精炼炉后吹氩搅拌，按照萤石、石灰、硅铁粉的顺序加入进行调渣，钢水全氧含量控制在＜20×10-6，出钢温度控制在1400～1600℃；
S4、连铸机连铸：LF精炼炉精炼后的钢水在一机一流板坯连铸机上连铸，形成铸坯，保护渣使用30Cr13专用保护渣，渣层厚度控制在15～20mm，结晶器水流量，宽边2700～2750L/min、窄边300～350L/min，电磁搅拌时电流为350～400A、频率为5.0～6.0HZ，连铸的板坯，中心疏松≤C0.5级、中心偏析≤0.5级、等轴晶比例＞40％；
S5、板坯退火：板坯退火炉升温速率控制在100℃/h以下，升温到720～780℃进入保温阶段，保温时间5h～8h，保温结束后带罩冷却，当板坯温度降至400℃后将其吊出；
S6、板坯修磨：退火后的板坯修磨时温度＞200℃，头尾坯修磨率≥2.0％，其余板坯修磨率≥1.0％；
S7、加热炉加热：修磨后的板坯加热时加热温度、均热温度均控制在1200～1220℃，驻炉时间230～270min；
S8、热轧：加热后的板坯采用炉卷轧机和三机架连轧机热轧，粗轧时轧制7道次，精轧采用炉卷轧机轧制3道次后进入三机架连轧机轧制，炉卷温度控制在1090～1130℃，精轧开轧温度控制在980～1020℃，精轧终轧温度控制在920～950℃，制得厚度为3.00～4.00mm、牌号为30Cr13-02、凸度为0.01～0.03mm、楔形＜0.03mm的马氏体不锈钢热轧钢带；
S9、退火：将马氏体不锈钢热轧钢带在全氢罩式退火炉中进行退火，以“奥氏体相区、铁素体相区双梯度退火”工艺，制得退火产品，热轧钢带装炉后迅速加热升温到450℃，炉温达到450℃以后以65℃/h的速度加热到830～850℃保温7h～8h，随后带加热罩冷却到730～750℃保温15～17h后，继续带加热罩冷却至540～560℃换冷却罩，冷却到150～170℃以下出炉自然冷却；
S10、酸洗：将退火钢带通过硫酸、混合酸酸洗线进行酸洗，酸洗时产品先进入硫酸段酸洗，在酸洗前，产品经过破鳞和抛丸处理，破鳞机弯曲辊压下量≤75mm，矫直辊压下量≤80mm，出口张力＞400KN，抛丸时钢丸与钢砂混合磨料的粒径为0.3～0.5mm，比例为3:7，抛头电流控制在110～130A，硫酸酸洗时浓度控制在(260～300)g/l，金属浓度控制在≤60g/l，温度控制在75～85℃。混合酸酸洗时，在混酸I段，硝酸浓度控制在70～90℃，氢氟酸浓度控制在＜2.0g/l，金属浓度控制在≤50g/l，温度控制在40～50℃，在混酸II段，硝酸浓度控制在10～30℃，氢氟酸浓度控制在＜1.0g/l，金属浓度控制在≤40g/l，温度控制在35～45℃；
S11、冷轧：将酸洗钢带在1700mm单机架六辊UCM冷轧机上冷轧，经6～8道次制得厚度为0.80～3.00mm的食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带，总压下率控制在25～73.3％，1700mm单机架六辊UCM冷轧机的轧辊的辊身硬度为94～97HSD，轧辊粗糙度控制在0.7～0.8um，轧辊边部和中间的粗糙度相差不超过0.1um，轧制时以高润滑性能的301不锈钢专用轧制油配制的乳化液进行轧制，乳化液的浓度控制在2.5～3.0％，乳化液的温度控制在50～55℃，以180～230kN的轧制张力、100～400m/min的速度低速轧制。
4.根据权利要求1所述的一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述S1脱磷时炉渣碱度控制在2～4。
5.根据权利要求1所述的一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述S11中1700mm单机架六辊UCM冷轧机最大轧制压力为25000kN，工作辊规格为
Figure FDA0002719244410000021
中间辊规格为
Figure FDA0002719244410000022
支撑辊规格为
Figure FDA0002719244410000023
Figure FDA0002719244410000024
轧机AGC控制系统具有厚度自动控制、恒位置控制、恒轧制力控制及轧辊倾斜自动调整功能，并以合金成分补偿系数提高产品的厚度精度，使产品的厚度精度达到±0.005mm，轧机具有单边板形检测及板形闭环控制，使产品的不平度控制在≤1mm。
CN202011082663.4A 2020-10-12 2020-10-12 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法 Pending CN112522600A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011082663.4A CN112522600A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011082663.4A CN112522600A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112522600A true CN112522600A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74979064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011082663.4A Pending CN112522600A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112522600A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172089A (zh) * 2021-03-31 2021-07-27 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法
CN115449717A (zh) * 2022-08-10 2022-12-09 山东泰山钢铁集团有限公司 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法
CN115637311A (zh) * 2022-09-30 2023-01-24 首钢集团有限公司 一种高碳制针用钢带及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11256282A (ja) * 1998-03-12 1999-09-21 Nisshin Steel Co Ltd 強度，靭性及び疲労特性に優れた析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
CN102337461A (zh) * 2010-07-23 2012-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高硬度马氏体不锈钢及其制造方法
CN105073288A (zh) * 2013-04-01 2015-11-18 日立金属株式会社 刀具用马氏体类不锈钢的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11256282A (ja) * 1998-03-12 1999-09-21 Nisshin Steel Co Ltd 強度，靭性及び疲労特性に優れた析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
CN102337461A (zh) * 2010-07-23 2012-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高硬度马氏体不锈钢及其制造方法
CN105073288A (zh) * 2013-04-01 2015-11-18 日立金属株式会社 刀具用马氏体类不锈钢的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172089A (zh) * 2021-03-31 2021-07-27 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法
CN113172089B (zh) * 2021-03-31 2023-04-07 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法
CN115449717A (zh) * 2022-08-10 2022-12-09 山东泰山钢铁集团有限公司 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法
CN115449717B (zh) * 2022-08-10 2023-11-03 山东泰山钢铁集团有限公司 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法
CN115637311A (zh) * 2022-09-30 2023-01-24 首钢集团有限公司 一种高碳制针用钢带及其制备方法
CN115637311B (zh) * 2022-09-30 2024-04-09 首钢集团有限公司 一种高碳制针用钢带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110499448B (zh) 一种性能优异的高n奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法
CA2203996C (en) Hot rolled steel sheet and its production process
CN112522600A (zh) 一种食品级刀具用马氏体不锈钢冷轧钢带及其生产方法
CN111440990B (zh) 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法
CN105838994B (zh) 镀铬板及其制造方法、皇冠盖
US20080257456A1 (en) Method for the Production of a Siderurgical Product Made of Carbon Steel with a High Copper Content, and Siderurgical Product Obtained According to Said Method
CN108265227B (zh) 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法
CN111218617A (zh) 一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc及其生产方法
CN108546814A (zh) 一种基于esp无头轧制技术生产高磁感取向硅钢的方法
CN111440987B (zh) 采用短流程生产的抗拉强度≥980MPa淬火配分钢及方法
CN112522581B (zh) 一种薄带连铸生产30CrMo热轧钢板/带的方法
CN112522566B (zh) 一种薄规格花纹钢板/带及其制造方法
CN115896637B (zh) 一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法
CN111235463B (zh) 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法
CN100372964C (zh) 无取向电工钢及其制造方法
CN114774795A (zh) 一种超高碳素工具钢热轧钢板及其生产方法
CN112522572A (zh) 一种双辊薄带连铸生产高耐蚀钢的方法
CN111926252B (zh) 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法
CN110079733B (zh) 一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法
CN113020266A (zh) 一种薄板坯连铸连轧产线生产45Mn热轧卷板方法
CN112522593B (zh) 一种薄规格30CrMo热轧钢板/带及其生产方法
CN110284061B (zh) 一种耐高温变形75Cr1锯片钢及其生产工艺
CN108796373B (zh) 一种csp工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法
CN115354236A (zh) 一种高强奥氏体不锈钢及其冷轧卷生产方法
CN111424221B (zh) 一种层压用不锈钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210319

RJ01 Rejection of invention patent application after publication