CN106947975A - 一种化学抛光清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学抛光清洗剂,是由按照重量份计的以下原料制备得到的:磷酸65‑75份、硫酸5‑8份、盐酸14‑16份、六亚甲基四胺3‑6份、1,4‑丁炔二醇8‑10份、乙二醇丁醚12‑14份、聚乙烯醇6‑8份、水20‑24份;并提供了其制备方法。本发明的有益效果为:本发明提供的一种化学抛光清洗剂及其制备方法,适用于金属的化学抛光工艺,无黄烟弥漫,抛光液使用寿命较长,是替代三酸抛光液的理想产品,同时还可快速除去金属等零件上的锈垢,利用该法处理的零件或容器,可直接进行电镀。
Description
技术领域
本发明涉及化学制剂领域,具体涉及一种化学抛光清洗剂及其制备方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中,钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解,且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性,表面微观凸起部位优先溶解,且溶解速率大于凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行,只是其速率有差异,结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平,从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷,从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷,提供了一种化学抛光清洗剂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种化学抛光清洗剂,是由按照重量份计的以下原料制备得到的:
磷酸65-75份、硫酸5-8份、盐酸14-16份、六亚甲基四胺3-6份、1,4-丁炔二醇8-10份、乙二醇丁醚12-14份、聚乙烯醇6-8份、水20-24份。
进一步的,上述的一种化学抛光清洗剂,是由按照重量份计的以下原料制备得到的:磷酸74份、硫酸6份、盐酸15份、六亚甲基四胺5份、1,4-丁炔二醇9份、乙二醇丁醚13份、聚乙烯醇7份、水22份。
进一步的,上述的一种化学抛光清洗剂,所述清洗剂是将除水以外的各组分置于水浴70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
本发明的第二个目的是提供了上述一种化学抛光清洗剂的制备方法,将除水以外的各组分置于水浴70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
本发明的有益效果为:本发明提供的一种化学抛光清洗剂及其制备方法,适用于金属的化学抛光工艺,无黄烟弥漫,抛光液使用寿命较长,是替代三酸抛光液的理想产品,同时还可快速除去金属等零件上的锈垢,利用该法处理的零件或容器,可直接进行电镀。
具体实施方式
实施例1:
一种化学抛光清洗剂,是由以下原料制备得到的:
磷酸65-75kg、硫酸5-8kg、盐酸14-16kg、六亚甲基四胺3-6kg、1,4-丁炔二醇8-10kg、乙二醇丁醚12-14kg、聚乙烯醇6-8kg、水20-24kg。
其制备方法为:是将除水以外的各组分置于水浴70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
实施例2:
一种化学抛光清洗剂,是由以下原料制备得到的:
磷酸74g、硫酸6g、盐酸15g、六亚甲基四胺5g、1,4-丁炔二醇9g、乙二醇丁醚13g、聚乙烯醇7g、水22g。
其制备方法为:是将除水以外的各组分置于水浴70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化学抛光清洗剂,其特征在于,是由按照重量份计的以下原料制备得到的:
磷酸65-75份、硫酸5-8份、盐酸14-16份、六亚甲基四胺3-6份、1,4-丁炔二醇8-10份、乙二醇丁醚12-14份、聚乙烯醇6-8份、水20-24份。
2.根据权利要求1所述的一种化学抛光清洗剂,其特征在于,是由按照重量份计的以下原料制备得到的:
磷酸74份、硫酸6份、盐酸15份、六亚甲基四胺5份、1,4-丁炔二醇9份、乙二醇丁醚13份、聚乙烯醇7份、水22份。
3.根据权利要求1或2所述的一种化学抛光清洗剂,其特征在于,所述清洗剂是将除水以外的各组分置于水浴60-70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
4.根据权利要求1或2所述的一种化学抛光清洗剂的制备方法,其特征在于,是将除水以外的各组分置于水浴60-70℃环境下,边搅拌边加入水,待其完全搅拌均匀后,再保持水浴加热2h后,制备得到的。
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