CN104711577A - 铜及铜合金工件化学抛光工作液及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜及铜合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硝酸6~8%、硫酸46~56%、磷酸8~12%、盐酸0.1~0.5%，铬酸酐0.01~0.12%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、硫酸、磷酸、盐酸，铬酸酐依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。

Description

铜及铜合金工件化学抛光工作液及生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属工件化学抛光液及生产方法，尤其是一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的铜及铜合金工件化学抛光工作液及生产方法。

背景技术

化学抛光是利用化学试剂（抛光液）对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用，消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。目前，应用于铜及铜合金工件的化学抛光工作液基本上都是由氧化剂、钝化剂、腐蚀剂及活性剂等原料组成，虽然具有材料去除速率高的优点，但却存在着对抛光表面产生较大损伤的缺点。 

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种抛光后清洗方便、高去除率、低损伤的铜及铜合金工件化学抛光工作液及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种铜及铜合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硝酸6~8%、硫酸46~56%、磷酸8~12%、盐酸0.1~0.5%，铬酸酐0.01~0.12%及水余量。

一种上述铜及铜合金工件化学抛光工作液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、硫酸、磷酸、盐酸，铬酸酐依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。

本发明可有效去除铜及铜合金工件加工过程中生成的后氧化膜、润滑剂层（石墨层）和杂物，得到镜面级抛光表面，具有高去除率、低损伤的优点，而且抛光后清洗方便，省时省力，节省能耗。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：硝酸8%、硫酸46%、磷酸12%、盐酸0.1%，铬酸酐0.12%及水余量。

生产方法按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、硫酸、磷酸、盐酸，铬酸酐依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：硝酸6%、硫酸6%、磷酸8%、盐酸0.5%，铬酸酐0.01%及水余量。

使用实施例1、2的化学抛光液原液，对经前处理后的铜及铜合金工件在工作液温度20~40℃条件下，处理15~180s即达到全光亮。

Claims (2)

1.一种铜及铜合金工件化学抛光工作液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：硝酸6~8%、硫酸46~56%、磷酸8~12%、盐酸0.1~0.5%，铬酸酐0.01~0.12%及水余量。

2. 一种如权利要求1所述铜及铜合金工件化学抛光工作液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的去离子水加入到反应釜中，加温到45℃，开动搅拌器控制转速60转/min，再将计算称量硝酸、硫酸、磷酸、盐酸，铬酸酐依次加入到反应釜中，边加入边搅拌至混合均匀，待溶液温度降到室温时，放料包装。