CN103469189A - 一种金属磷化液及其制备方法 - Google Patents
一种金属磷化液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469189A CN103469189A CN2013103730478A CN201310373047A CN103469189A CN 103469189 A CN103469189 A CN 103469189A CN 2013103730478 A CN2013103730478 A CN 2013103730478A CN 201310373047 A CN201310373047 A CN 201310373047A CN 103469189 A CN103469189 A CN 103469189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- zinc oxide
- preparation
- water
- compositions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
本发明公开了一种金属磷化液及其制备方法，其中金属磷化液以重量组分计包括磷酸80-100份，氧化锌40-60份，硝酸锌30-40份，碳酸铜5-10份，硝酸钠20-35份，氟化钠3-8份，柠檬酸2-8份，硝酸10-20份，六亚甲基四胺8-15份，水1200-1500份；制备方法，为按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入其他组分搅拌混合均匀即可。本发明所述的金属磷化液在常温条件下进行使用，在进行磷化实验后测定耐中性盐雾试验中无锈痕时间达到了12小时以上，漆膜中性盐雾试验中无锈痕时间达到了46小时以上，漆膜附着力试验附着力等级为一级，均达到了很好的水平，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于表面化学技术领域，特别涉及一种对钢铁表面进行磷化处理的金属磷化液及其制备方法。
背景技术
钢铁的产量一直是衡量一个国家综合实力的重要标志，钢铁产量的不断倍增与大量钢铁被腐蚀的现状时刻困扰着广大使用者与生产商。磷化处理是钢铁材料涂装前或拉拔处理前必不可少的处理工艺，在我国已有几十年的应用历史。目前我国处理的方法同国外同行业水平还有不少的差距。传统的磷化处理液使用温度高，耗能大，时间长，同时磷化的膜也比较疏松，耐腐蚀性差，不能在条件比较苛刻的条件下使用。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术的不足而提出一种金属磷化液及其制备方法。
本发明是由以下方式实现的：
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸80-100份，氧化锌40-60份，硝酸锌30-40份，碳酸铜5-10份，硝酸钠20-35份，氟化钠3-8份，柠檬酸2-8份，硝酸10-20份，六亚甲基四胺8-15份，水1200-1500份。
所述的金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸92-98份，氧化锌48-55份，硝酸锌35-38份，碳酸铜6-8份，硝酸钠28-33份，氟化钠4-7份，柠檬酸4-7份，硝酸14-18份，六亚甲基四胺10-13份，水1400-1480份。
所述的金属磷化液，其组分水为去离子水。
以上所述的金属磷化液的制备方法，具体为按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
本发明所述的金属磷化液在常温下使用，所用的磷化时间为15-20分钟，磷化后耐中性盐雾试验中无锈痕时间达到了12小时以上，漆膜中性盐雾试验中无锈痕时间达到了46小时以上，漆膜附着力试验附着力等级为一级，均达到了很好地水平。
具体实施方式
实施例1
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸80份，氧化锌40份，硝酸锌30份，碳酸铜5份，硝酸钠20份，氟化钠3份，柠檬酸2份，硝酸10份，六亚甲基四胺8份，水1200份。
上述金属磷化液制备方法如下：按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
实施例2
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸92份，氧化锌48份，硝酸锌35份，碳酸铜6份，硝酸钠28份，氟化钠4份，柠檬酸4份，硝酸14份，六亚甲基四胺10份，去离子水1400份。
上述金属磷化液制备方法如下：按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
实施例3
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸96份，氧化锌52份，硝酸锌36份，碳酸铜7份，硝酸钠31份，氟化钠6份，柠檬酸5份，硝酸16份，六亚甲基四胺12份，去离子水1450份。
上述金属磷化液制备方法如下：按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
实施例4
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸98份，氧化锌55份，硝酸锌38份，碳酸铜8份，硝酸钠33份，氟化钠7份，柠檬酸7份，硝酸18份，六亚甲基四胺13份，去离子水1480份。
上述金属磷化液制备方法如下：按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
实施例5
一种金属磷化液，以重量组分计包括：磷酸100份，氧化锌60份，硝酸锌40份，碳酸铜10份，硝酸钠35份，氟化钠8份，柠檬酸8份，硝酸20份，六亚甲基四胺15份，去离子水1500份。
上述金属磷化液制备方法如下：按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
对上述实施例所制得的磷化液进行钢铁的磷化实验，结果表明，所需的磷化反应在常温条件下进行，磷化时间为15-20分钟，目测生成的膜结晶细密，分布均匀，色泽一致，无挂灰和返彩现象，表面无磷化无膜区域。
使用本发明所述的磷化液处理后的磷化膜进行耐受性实验，结果见下表。
从以上数据可以看出，本发明所述的金属磷化液耐中性盐雾试验中无锈痕时间达到了12小时以上，漆膜中性盐雾试验中无锈痕时间达到了46小时以上，漆膜附着力试验附着力等级为一级，均达到了很好地水平。
Claims (4)
1.一种金属磷化液，其特征在于，以重量组分计包括：磷酸80-100份，氧化锌40-60份，硝酸锌30-40份 ，碳酸铜5-10份，硝酸钠20-35份，氟化钠3-8份，柠檬酸2-8份，硝酸10-20份，六亚甲基四胺8-15份，水1200-1500份。
2.根据权利要求1所述的金属磷化液，其特征在于，以重量组分计包括：磷酸92-98份，氧化锌48-55份，硝酸锌35-38份 ，碳酸铜6-8份，硝酸钠28-33份，氟化钠4-7份，柠檬酸4-7份，硝酸14-18份，六亚甲基四胺10-13份，水1400-1480份。
3.根据权利要求1或2所述的金属磷化液，其特征在于，其组分水为去离子水。
4.一种权利要求1或2所述的金属磷化液的制备方法，其特征在于，按照各组分重量份将氧化锌加入水搅拌均匀，然后加入磷酸，硝酸锌，碳酸铜，硝酸钠，氟化钠，柠檬酸，硝酸，六亚甲基四胺搅拌混合溶解均匀即可得到磷化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103730478A CN103469189A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种金属磷化液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103730478A CN103469189A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种金属磷化液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469189A true CN103469189A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49794225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103730478A Withdrawn CN103469189A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种金属磷化液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469189A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213109A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种金属磷化液及其制备方法 |
| CN105441921A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN113430508A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-24 | 河北恒创环保科技有限公司 | 一种磷化液配方及其成膜工艺 |
| CN114032535A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-11 | 隆昌山川机械有限责任公司 | 一种提高钢管拉拔质量的表面处理工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4941930A (en) * | 1986-09-26 | 1990-07-17 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel phosphate coating |
| CN1057681A (zh) * | 1991-06-29 | 1992-01-08 | 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 | 室温磷化液及其配制方法 |
| CN1066894A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-09 | 陈金田 | 低温快速磷化剂 |
| CN101812682A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 中化化工科学技术研究总院 | 铝及铝合金的锌系磷化液 |
| CN102560461A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法 |
-
2013
- 2013-08-23 CN CN2013103730478A patent/CN103469189A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4941930A (en) * | 1986-09-26 | 1990-07-17 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel phosphate coating |
| CN1057681A (zh) * | 1991-06-29 | 1992-01-08 | 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 | 室温磷化液及其配制方法 |
| CN1066894A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-09 | 陈金田 | 低温快速磷化剂 |
| CN101812682A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 中化化工科学技术研究总院 | 铝及铝合金的锌系磷化液 |
| CN102560461A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213109A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种金属磷化液及其制备方法 |
| CN105441921A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN105441921B (zh) * | 2015-11-29 | 2019-09-10 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN105441921B8 (zh) * | 2015-11-29 | 2019-12-06 | 台州和兴锻造有限公司 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN113430508A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-24 | 河北恒创环保科技有限公司 | 一种磷化液配方及其成膜工艺 |
| CN114032535A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-11 | 隆昌山川机械有限责任公司 | 一种提高钢管拉拔质量的表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103184446B (zh) | 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用 | |
| CN103789759B (zh) | 一种铝合金喷涂前处理工艺 | |
| CN105734574A (zh) | 抛光液 | |
| CN104877488A (zh) | 一种以硅酸钾为基料的水性富锌油漆的制备工艺 | |
| CN103276386B (zh) | 黄铜炮弹弹壳无铬环保型钝化剂及制备方法 | |
| CN106757280B (zh) | 一种低温在线电解磷化液 | |
| CN103469189A (zh) | 一种金属磷化液及其制备方法 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
| CN104962893A (zh) | 一种环保型磷化液 | |
| CN103451645B (zh) | 一种采用镁合金皮膜剂对镁合金进行表面处理的方法 | |
| CN103087627B (zh) | 一种金属铝合金表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103088327A (zh) | 一种含有水溶性酚醛树脂的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN104342683A (zh) | 一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理工艺 | |
| CN103102724A (zh) | 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN103059625B (zh) | 一种防腐蚀不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN104099593A (zh) | 一种微量稀土铝合金表面处理剂 | |
| CN104099021A (zh) | 一种防腐抗菌铝合金表面处理剂 | |
| CN104250762A (zh) | 一种喷油泵柱塞表面磷化液的配制方法 | |
| CN103087569B (zh) | 一种不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN103088328A (zh) | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN104988477B (zh) | 一种钢材拉拨常温磷化处理液 | |
| CN103087567B (zh) | 一种缓蚀防腐蚀金属表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
| CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
| CN104099589A (zh) | 一种无铬酸盐的铝合金表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |