JP4893540B2 - ダル鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、酸化膜の状態毎に酸洗液の濃度及び温度から酸化膜の除去能力を求めておき、生成される酸化膜の状態に応じて酸洗条件を酸化膜の除去が可能な下限域に逐次変更しながら酸洗いを行い、酸洗液の濃度とライン速度との関係から変色が発生すると判断される場合には酸洗液の濃度や温度、ライン速度といった酸洗後の洗浄条件を制御して一時的に洗浄能力を高めることにより、特殊薬品を用いることなく、冷延鋼板の表面の酸化膜を完全に除去するとともに、冷延鋼板の表面の変色も防止する発明が開示されている。
(a)ダル鋼板の表面には梨地状の凸凹が存在するので、ダル鋼板はブライト鋼板よりも表面積が大きい。このため、ダル鋼板は、ブライト鋼板よりも、表面に水酸化鉄を主体とする汚れが生成して黄変が起こり易い。このダル鋼板の表面を単に洗浄するだけでは、表面の凹部に付着する汚れを完全に除去することは難しい。そこで、ダル鋼板の表面にNiフラッシュメッキを施すことにより、表面の活性を抑制した状態を維持し、水酸化鉄を主体とする汚れの生成自体を抑制できること、
(b)Niフラッシュメッキにより表面の活性を抑制した後に引き続いてウェットな状態を保持したまま、かつ、pH6以上の環境下に保つことにより、汚れ(水酸化鉄)の生成、固着を抑制し、pH6以上の環境下で汚れを、例えば機械的に除去することにより、黄変の発生を事実上解消できること、及び
(c)Niフラッシュメッキから洗浄までの間では表面を乾燥せずに、かつ、pH6以上の環境で洗浄することにより、付着した汚れが強く固着することを防止できること
という知見(a)〜(c)を得て、本発明を完成した。
はじめに本発明の原理を簡単に説明する。
このロールの回転数は、ダル鋼板の処理速度に応じた適正値に設定すればよい。例えば、ダル鋼板の処理速度が高い場合にはロールの回転速度も高く設定することにより十分な除去効果を得ることができる。また、高張力鋼のようなSi含有鋼と普通鋼で比較すると、Si含有鋼のほうが酸洗時における鉄の溶出が多く、その分だけ表面に付着する汚れが増加する傾向がある。このため、Si含有鋼は普通鋼と比較して、通板速度が同じ場合には単位時間当たりのロールの回転数を高く設定し、逆に、ロールの単位時間当たりの回転数が同じ場合には通板速度を低く設定することが望ましい。
このロールの直径は、上述した回転速度を得るために必要な回転数や、設置するスペースやモータ容量等といった設備レイアウトや経済的な観点から適宜決定すればよい。
加熱−均熱−冷却−過時効という熱処理を連続焼鈍炉で行い、酸洗−酸洗リンス−Niフラッシュメッキ−Niフラッシュリンスを行って製造されたダル鋼板から、No.1〜3のテストピースを切り出し、図1に示す試験用の機械式洗浄装置1を用いてこれらのテストピース2の表面の汚れを除去し、黄変の発生状況を確認した。
図1に示すように、この試験用の機械式洗浄装置1では、入側にセットされたテストピース2は一定速度で進行方向(白矢印方向)へ向けて搬送され、プレスプレー機3によりpH6以上で40℃の水をスプレーされた後、濡れたまま、一定回転で回転するロール4、5を通過する。
この後、テストピース2は、オフラインに取り出され、水道水で流水洗浄されてからドライヤーにより乾燥される。
測定計:φ8mm
正反射光処理:正反射光除去
UV設定:UV成分を100%含んだ光源
光源:D65(紫外線を含む昼光、CIE/ISOの基準光源、色温度6504K)
観察者視野:10°視野
である。
2 テストピース
3 プレスプレー機
4、5 ブラシロール
6、7 スプレー装置
Claims (4)
- 冷間圧延を終了したダル仕上げの鋼板に、連続焼鈍を行ってからさらに酸洗、水洗、Niフラッシュメッキ及び水洗をこの順で行う後処理を行った後に、引き続いて該鋼板の表面が乾燥する前に、該表面のpHが6以上である部位に存在する汚れを除去することにより黄変の発生を抑制することを特徴とするダル鋼板の製造方法。
- 前記鋼板の表面の汚れを、機械式洗浄装置を用いて除去する請求項1に記載されたダル鋼板の製造方法。
- 前記汚れは、前記後処理により発生して前記鋼板の表面に付着する水酸化鉄を主体とする汚れである請求項1又は請求項2に記載されたダル鋼板の製造方法。
- 冷間圧延を終了したダル仕上げの鋼板に、連続焼鈍を行ってからさらに酸洗、水洗、Niフラッシュメッキ及び水洗をこの順で行う後処理を行った後に、引き続いて該鋼板の表面が乾燥する前に、該表面のpHが6以上である部位に存在する汚れを除去することにより製造され、表面に存在するNiフラッシュメッキ被膜の付着量が3〜20mg/m2であることを特徴とするダル鋼板。
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JP2007227772A JP4893540B2 (ja) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | ダル鋼板及びその製造方法 |
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