JPH07113155A - 帯鋼の酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は帯鋼の酸洗と亜鉛メッキとが従来、
別々のラインで行なわれて非能率であったのを改めるた
め、これを同一ラインで能率的に一貫実施できる帯鋼の
酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明は帯鋼の巻戻し機を有する巻戻しライ
ンと、同巻戻しラインの上方に位置すると共に帯鋼の流
れより見て巻戻しラインの下流に配設された酸洗セクシ
ョンと、この酸洗セクションの下流に配設された入側切
替え部と、この入側切替え部から上下方向に分岐するメ
ッキセクション及びバイパスセクションと、このメッキ
セクション及びバイパスセクションが合流する出側切替
え部と、この出側切替え部の下方に前記巻戻し機とほぼ
同じ高さで近接して配設された巻取り機を有する巻取り
ラインとを具備してなることを特徴とする帯鋼の酸洗及
び溶融亜鉛メッキ装置、を構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸洗帯鋼の生産と溶融
亜鉛メッキ帯鋼の生産とを連続処理可能に切替え手段を
具備した酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の帯鋼酸洗設備の一例の概念
を示す側面図、図３は従来の帯鋼溶融亜鉛メッキ設備の
一例の概念を示す側面図である。

【０００３】図２に示すように、熱間圧延した帯鋼３０
を第１巻戻し機３１ａによってコイルから巻戻し、スケ
ールブレーカ３５によって帯鋼３０の両面のスケールを
破壊し、酸洗タンク３６及びリンスタンク３７によって
酸洗処理し、乾燥器３８によって乾燥する。そして、出
側ルーパ３９によって帯鋼３０の供給量を調節しながら
サイドトリマ４１によってその板幅を切り揃え、オイラ
４２によって防錆油を散布し、巻取り機４４の一方のマ
ンドレル４４ａによって所定の長さのコイルに巻取ると
出側ルーパ３９によって停止させてシャー４３によって
切断し、この切断した帯鋼３０の先端部を他方のマンド
レル４４ｂによって連続して巻取る。第１巻戻し機３１
ａによる帯鋼３０の巻戻しが終了すると、シャー３２に
よってその後端部を切断して入側ルーパ３４によって溶
接機３３で停止させ、第２巻戻し機３１ｂで待機してい
る帯鋼３０のコイルを巻戻してその先端部をシャー３２
によって切断し、溶接機３３によって先行の帯鋼３０と
溶接して接続する。このようにして酸洗帯鋼を連続して
生産する。

【０００４】図３に示すように、第１巻戻し機５１ａに
よって巻戻した酸洗済みの帯鋼５０をクリーニングタン
ク５４によって油脂等を除去し、焼鈍炉５７によって無
酸化焼鈍した後適温に冷却し、溶融亜鉛ポット５８を通
過させて全面に溶融亜鉛メッキする。合金化炉５９によ
って鋼と亜鉛の境界部を合金化する場合もある。そし
て、スキンパスミル６０によって調質圧延し、テンショ
ンレベラ６１によって帯鋼５０の平坦度不良を矯正し、
化成処理タンク６２によってメッキ表面を化成処理し、
乾燥機６３によって乾燥させ、オイラ６５によって防錆
油を散布し、巻取り機６７の一方のマンドレル６７ａに
よって所定の長さのコイルに巻取ると出側ルーパ６４に
よって停止させてシャー６６によって切断し、この切断
した帯鋼５０の先端部を他方のマンドレル６７ｂによっ
て連続して巻取る。第１巻戻し機５１ａによる巻戻しが
終了すると、シャー５２によってその後端部を切断して
入側ルーパ３４によって溶接機３３で停止させ、第２巻
戻し機５１ｂで待機している帯鋼５０のコイルを巻戻し
てその先端部をシャー５２によって切断し、溶接機５３
によって先行の帯鋼５０と接続する。このようにして溶
融亜鉛メッキ帯鋼を連続して生産する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の帯鋼の酸洗
設備及び溶融亜鉛メッキ設備には解決すべき次の（１）
〜（３）の課題があった。

【０００６】（１）．酸洗設備と溶融亜鉛メッキ設備と
が別々のラインになっているので、その設置スペースが
増大し、巻戻し機、巻取り機の必要台数が増加する。従
って、設備費及び維持管理費が増大する。

【０００７】（２）．酸洗設備及び溶融亜鉛メッキ設備
が横方向にほぼ直線状に形成されているので、巻戻し機
と巻取り機が遠く離れて配設されていて別々の操作室を
必要とし、自動化、省力化の障害になる。

【０００８】（３）．溶融亜鉛メッキにおいては、酸洗
済みの帯鋼コイルを酸洗設備から溶融亜鉛メッキ設備に
搬送するので、その搬送設備及び搬送時間を要する。

【０００９】本発明は上記課題を解決するため、帯鋼の
酸洗行程と溶融亜鉛メッキ行程とを同一ラインで一貫し
て処理できる帯鋼の酸洗及び溶融亜鉛メッキ装置を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、帯鋼の巻戻し機を有する巻戻しラインと、
同巻戻しラインの上方に位置すると共に帯鋼の流れより
見て巻戻しラインの下流に配設された酸洗セクション
と、この酸洗セクションの下流に配設された入側切替え
部と、この入側切替え部から上下方向に分岐するメッキ
セクション及びバイパスセクションと、このメッキセク
ション及びバイパスセクションが合流する出側切替え部
と、この出側切替え部の下方に前記巻戻し機とほぼ同じ
高さで近接して配設された巻取り機を有する巻取りライ
ンとを具備してなることを特徴とする帯鋼の酸洗及び溶
融亜鉛メッキ装置、を提供しようとするものである。

【００１１】なお、上記中、「巻戻しライン」とは巻戻
し機、シャー、溶接機及び入側ルーパで構成されるライ
ンを言い、「巻取りライン」とは出側ルーパ、オイラ、
シャー及び巻取り機で構成されるラインを言う。

【００１２】また、上記の通り、酸洗セクションは巻戻
しラインの上方に位置するが、その下流に配設された入
側切替え部から上下方向に分岐するメッキセクション及
びバイパスセクションは、それらが合流する出側切替え
部の下方に位置する巻取りラインよりは上方にあるもの
とする。

【００１３】

【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。

【００１４】即ち、帯鋼の巻戻し機を有する巻戻しライ
ンと、この巻戻しラインの下流に配設した酸洗セクショ
ンと、この酸洗セクションの下流に配設した入側切替え
部と、この入側切替え部から上下方向に分岐するメッキ
セクション及びバイパスセクションとを備え、かつ、こ
のメッキセクション及びバイパスセクションが合流する
出側切替え部と、この出側切替え部の下方に前記巻戻し
機とほぼ同じ高さで近接して配設された巻取り機を有す
る巻取りラインとを備えるため、コイルから巻戻しライ
ンによって帯鋼を巻戻した後、その下流の酸洗セクショ
ンで酸洗を、次いでその下流の入側切替え部でメッキセ
クション、バイパスセクションのうちの所要のセクショ
ンに行先を切替え選択して、たとえば亜鉛メッキを施す
場合はメッキセクションを選択して亜鉛メッキを行な
い、出側切替え部を経て、その下方の巻取りラインに送
ることによって、帯鋼の酸洗、亜鉛メッキを同一ライン
によって一貫実施できる。

【００１５】また、近接して配設した巻戻し機と巻取り
機とを１個所の操作室から操作し、巻戻しと巻取りの両
作業を自動化できる。

【００１６】更には、一貫作業化によって巻取り機と巻
戻しの必要個数が低減する。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。

【００１８】図１は本実施例に係る帯鋼の酸洗及び溶融
亜鉛メッキ装置の模式的側面図で、その構成を先ず概述
すると、Ａは装置の起端となる巻戻しラインで、第１巻
戻し機１ａ（または第２巻戻し機１ｂ）、シャー２、溶
接機３及び入側ルーパ４よりなり、Ｂは装置の終端とな
る巻取りラインで、出側ルーパ２６、オイラ２７、シャ
ー２８及び巻取り機２９（含む２９ａ，２９ｂ）よりな
る。巻戻しラインＡの下流であって、かつ、上方に酸洗
セクション９が位置し、その下流の入側切替え部１４に
よって帯鋼３０の流れ方向が選択されてゆく、メッキセ
クション１８が上方に、その下方にバイパスセクション
１９が位置する。メッキセクション１８とバイパスセク
ション１９との合流部に出側切替え部２０があり、その
下方に、巻戻しラインＡと近接してほぼ同じ高さに巻取
りラインＢがある。

【００１９】即ち、巻戻しラインＡと巻取りラインＢは
ほぼ同じ高さにあり、それらの上方に酸洗セクション
９、メッキセクション１８、バイパスセクション１９が
位置する。帯鋼は巻戻しラインＡをスタートし、酸洗セ
クション９、メッキセクション１８（メッキ不要の場合
はバイパスセクション１９）を経て巻取りラインＢに到
って全処理が完了する。即ち、酸洗、亜鉛メッキ等の処
理を狭隘スペースで一貫処理できる。

【００２０】次に本実施例の詳細について説明する。

【００２１】図１において、スケールブレーカ５、酸洗
タンク６、リンスタンク７、乾燥器８から成る酸洗セク
ション９の入側の下方には巻戻し機１ａ，１ｂ、シャー
２、溶接機３、入側ルーパ４が配設されている。そし
て、その下流には入側中間ルーパ１０、サイドトリマ１
１、出側中間ルーパ１２、シャー１３が配設され、この
下流には入側切替え部１４によって上方及び下方に分岐
して出側切替え部２０で合流する、加熱炉１５、溶接亜
鉛ポット１６、及び合金化炉１７から成るメッキセクシ
ョン１８と、バイパスセクション１９とが配置されてい
る。この出側切替え部２０の下流にはシャー２１が配設
され、その下流のバイパスライン１９の下方には、スキ
ンパスミル２２、テンションレベラ２３、化成処理タン
ク２４、乾燥器２５、出側ルーパ２６、オイラ２７及び
シャー２８と、双方の巻戻し機１ａ，１ｂとほぼ同じ高
さで近接した巻取り機２９とが配設されている。

【００２２】熱間圧延した帯鋼３０の酸洗だけを行なう
場合は、先ず第２巻戻し機１ｂによってダミーコイルか
ら巻戻した図示しないダミーシートをシャー２、溶接機
３、入側ルーパ４、酸洗セクション９、入側中間ルーパ
１０、サイドトリマ１１、出側中間ルーパ１２及びシャ
ー１３を通板させ、入側切替え部１４からメッキセクシ
ョン１８を通板させ、出側切替え部２０からシャー２
１、スキンパスミル２２、テンションレベラ２３、化成
処理タンク２４、乾燥器２５、出側ルーパ２６、オイラ
２７及びシャー２８を通板させてその先端部を巻取り機
２９の他方のマンドレル２９ｂに巻付けて停止させ、シ
ャー１３によって切断し、少し前進させてこの切断部後
端を入側切替え部１４からメッキセクション１８に入れ
て停止し、シャー２１によって切断して少し後退させ、
この切断部先端を出側切替え部２０からメッキセクショ
ン１８に戻して停止し、次の溶融亜鉛メッキに備える。
次に、第２巻戻し機１ｂによってダミーコイルをさらに
巻戻し、シャー１３によって切断したダミーシートの先
端部を入側切替え部１４からバイパスセクション１９及
び出側切替え部２０に通板させ、シャー２１で切断した
先行のダミーシートの後端部と図示しない携帯用のスポ
ット溶接機によって接続する。次に、このダミーシート
の後端部と第１巻戻し機１ａによって正規のコイルから
巻戻した帯鋼３０の先端部とを溶接機３によって接続す
る。この帯鋼３０を、ダミーシートによって先導して酸
洗セクション９に到達させ、スケールブレーカ５によっ
て帯鋼３０の両面のスケールを破壊し、酸洗タンク６及
びリンスタンク７によって酸洗処理し、乾燥器８によっ
て乾燥する。そして、入側中間ルーパ１０及び出側中間
ルーパ１２によって帯鋼３０の供給量を調節しながら、
サイドトリマ１１によって板幅を切揃え、シャー１３、
入側切替え部１４、バイパスセクション１９、出側切替
え部２０、シャー２１、スキンパスミル２２を通過さ
せ、テンションレベラ２３によって平坦度不良を矯正
し、化成処理タンク２４及び乾燥器２５を通過させ、オ
イラ２７によって防錆油を散布し、出側ルーパ２６によ
って帯鋼３０の先端部とダミーシートの接続部をシャー
２８で停止させて切断し、一方のマンドレル２９ａによ
って巻取りを開始し、他方のマンドレル２９ｂで巻取っ
たダミーコイルを除去する。帯鋼３０を一方のマンドレ
ル２９ａによって所定の長さのコイルに巻取ると出側ル
ーパ２６によってその供給量を調節しながらシャー２５
によって切断し、他方のマンドレル２９ｂによって連続
して巻取る。第１巻戻し機１ａによる巻戻しが終了する
と、入側ルーパ４によって帯鋼３０の酸洗セクション９
への供給量を調節しながらシャー２によってその後端部
を切断して溶接機３で停止させ、第２巻戻し機１ｂで待
機している帯鋼３０のコイルを巻戻してその先端部をシ
ャー２によって切断し、溶接機３によって先行の帯鋼３
０と接続し、帯鋼３０を連続して供給する。

【００２３】前述した酸洗帯鋼の生産を幾日か操業した
後、溶融亜鉛メッキ帯鋼の生産に切替える場合は、前記
酸洗する帯鋼３０の最後端部にダミーコイルから巻戻し
た図示しないダミーシートを溶接機３によって接続し、
このダミーシートを帯鋼３０によって先導して前述と同
様の手順でシャー１３，２１によって切断し、バイパス
セクション１９に保留して次の酸洗帯鋼の生産に備え
る。次に、シャー１３によって切断したダミーシートの
先端部を入側切替え部１４からメッキセクション１８に
搬送し、シャー２１によって切断したダミーシートの後
端部と、図示しない携帯用のスポット溶接機によって接
続する。次に、このダミーシートの後端部と第１巻戻し
機１ａによって正規のコイルから巻戻した熱間圧延済の
帯鋼３０の先端部とを溶接機３によって接続する。この
帯鋼３０をダミーシートによって先導し、スケールブレ
ーカ５によって帯鋼３０の両面のスケールを破壊し、酸
洗タンク６及びリンスタンク７によって酸洗処理し、乾
燥器８によって乾燥する。そして、入側中間ルーパ１０
及び出側中間ルーパ１２によって帯鋼３０の供給量を調
節しながら、サイドトリマ１１によって板幅を切揃え、
シャー１３及び入側切替え部１４を通過させてメッキセ
クション１８に供給し、加熱炉１５によって無酸化で適
温に加熱し、溶融亜鉛ポット１６を通過させて全面に溶
融亜鉛メッキする。合金化炉１７によって鋼と亜鉛の境
界部を合金化する場合もある。そして、このメッキした
帯鋼３０を出側切替え部２０から下方のスキンパスミル
２２に供給して調質圧延し、テンションレベラ２３によ
って平坦度不良を矯正し、化成処理タンク２４によって
メッキ表面を化成処理し、乾燥機２５によって乾燥さ
せ、オイラ２７によって防錆油を散布し、巻取り機２９
の一方のマンドレル２９ａ及び他方のマンドレル２９ｂ
によって前述と同様に連続して巻取る。第１巻戻し機１
ａによる巻戻しが終了すると、前述と同様に、第２巻戻
し機１ｂで待機している帯鋼３０のコイルを巻戻して先
行の帯鋼３０と接続し、帯鋼３０を連続して供給する。

【００２４】以上の通り、本実施例によれば処理対象の
帯鋼３０の流れの起端部をなす巻戻しラインＡの上方に
酸洗セクション９を設け、その下流にメッキセクション
１８とバイパスセクション１９を上下に分けて設け、そ
れらの下方に処理を終えた帯鋼３０の流れの終端部をな
す巻取りラインＢを、巻戻しラインＡとほぼ等高にかつ
近接して設けるので、帯鋼３０の酸洗と溶融亜鉛メッキ
を同一のラインで実施できるという利点がある。

【００２５】また、同一ラインにおける一貫生産のた
め、巻戻し機、巻取り機等を重複して設ける必要がない
という利点がある。

【００２６】また、同一ラインで、上下スペースを無駄
なく活用するため、きわめてコンパクトな装置が得ら
れ、かつ、小スペースで足りるという利点がある。

【００２７】また、巻戻しラインＡと巻取りラインＢを
等高に近設させるので、操作の一括制御が容易となり、
自動化が果たされるという利点がある。

【００２８】また、小スペース化、部品低減化によって
コストが低減し、かつ、信頼性が向上するという利点が
ある。

【００２９】また、ラインの同一簡素化によって処理行
程の移動距離が著減し、処理能率が向上するという利点
がある。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の（１）〜（３）の効果を有する。

【００３１】（１）．酸洗設備と溶融亜鉛メッキ設備と
を同一のラインに連続して設けているので、その設置ス
ペースが減少し、従来の設備では重複していた巻戻し
機、巻取り機の数を減少することが可能になる。従っ
て、設備費及び維持管理費を節減することができる。

【００３２】（２）．巻戻し機と巻取り機とをほぼ同じ
高さで近接して配設しているので１箇所の操作室から操
作することが可能になり、巻戻し及び巻取り作業の自動
化及び省力化が容易になる。

【００３３】（３）．溶融亜鉛メッキ帯鋼の生産におい
ては、酸洗と溶融亜鉛メッキとを連続して操業すること
が可能になり、従来の設備のような酸洗済みの帯鋼コイ
ルを酸洗設備から溶融亜鉛メッキ設備に搬送する作業が
不要になり、その搬送設備及び搬送時間を省略すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る、帯鋼の酸洗及び溶融
亜鉛メッキ装置の模式的側面図、

【図２】従来の帯鋼酸洗設備の模式的側面図、

【図３】従来の帯鋼溶融亜鉛メッキ設備の模式的側面図
である。

【符号の説明】

１ａ 第１巻戻し機 １ｂ 第２巻戻し機 ２ シャー ３ 溶接機 ４ 入側ルーパ ６ 酸洗タンク ９ 酸洗セクション １４ 入側切替え部 １５ 加熱炉 １６ 溶融亜鉛ポット １７ 合金化炉 １８ メッキセクション １９ バイパスセクション ２０ 出側切替え部 ２６ 出側ルーパ ２７ オイラ ２８ シャー ２９ 巻取り機 Ａ 巻戻しライン Ｂ 巻取りライン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯鋼の巻戻し機を有する巻戻しライン
   と、同巻戻しラインの上方に位置すると共に帯鋼の流れ
   より見て巻戻しラインの下流に配設された酸洗セクショ
   ンと、この酸洗セクションの下流に配設された入側切替
   え部と、この入側切替え部から上下方向に分岐するメッ
   キセクション及びバイパスセクションと、このメッキセ
   クション及びバイパスセクションが合流する出側切替え
   部と、この出側切替え部の下方に前記巻戻し機とほぼ同
   じ高さで近接して配設された巻取り機を有する巻取りラ
   インとを具備してなることを特徴とする帯鋼の酸洗及び
   溶融亜鉛メッキ装置。