JPS6335717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、熱間圧延により得られた熱延コイル
（熱間圧延コイル）からほどかれたストリツプを
酸洗いするに先立ち、当該ストリツプを冷却処理
する熱延ストリツプの酸洗い方法に関する。

＜従来の技術＞ 鉄鋼業における熱間圧延コイルは、スラブを熱
間圧延に適する温度まで加熱し、粗圧延、仕上圧
延で薄鋼板（ストリツプ）に加工し、更に、ホツ
トランテーブル上の冷却帯を経てコイル状に巻き
取ることにより得られる。この熱間圧延コイル
は、次工程（例えば、酸洗い工程、冷間圧延工
程）に送られる場合、常温近くまで冷却される。
従来、この冷却法として、第１図に示す如く熱間
圧延コイル１００を屋内又は屋外に放置するか、
或いは積極的に水冷又は空冷していた。このよう
にして冷却された熱間圧延コイルは次工程として
酸洗いラインで酸洗い処理されることが多い。

一般的な酸洗いラインを第２図に示す。

１は熱間圧延コイルをほどくペイオフリール
で、ほどかれたストリツプの先端はアンコイラレ
ベラ２を通つて送られる。３はストリツプの幅方
向の位置決めを行なう前面サイドガイドであり、
４はストリツプの送りを規制する前面ピンチロー
ルである。前面ピンチロール４の先方にはストリ
ツプ先端を適当な長さ切断するエントリクロツプ
シヤ５が設けてあり、又その先方には先方のスト
リツプの後端を切断する後面クロツプシヤ６が配
置してある。７は先行のストリツプの後端と後行
のストリツプの先端とを溶接接続する溶接機であ
る。８はストリツプに張力を付与する第１テンシ
ヨンブライドルである。９はストリツプを貯える
ためのエントリループカーである。１０はステア
リングロール、１１は第２テンシヨンブライド
ル、１２はストリツプ表面のスケールを落とすと
共に調質を行なうスケールブレーカ・スキンパス
ミルであり、１３は第３テンシヨンブライドルで
ある。１４はストリツプを酸洗いするための複数
槽からなる酸洗い槽（酸タンク）であり、１５は
酸洗い槽１４に連続し酸洗いされたストリツプ表
面の酸を除去するためのスプレイリンスタンクで
ある。１６はスプレイリンスタンク１５に続けて
設けられたホツトエアドライヤである。１７は第
４テンシヨンブライドルである。１８はストリツ
プを貯えるためのデリベリループカーである。１
９は第５テンシヨンブライドルであり、その先方
にはアンホールデイングロール２０が設けてあ
り、その先方には、ストリツプの位置を規制する
ための前面ガイド２１が設けてある。２２はスト
リツプの送りを規制する前面ピンチロールであ
り、２３はストリツプのエツジ部を整形するサイ
ドトリマである。２４はサイドトリマ２３により
切り取られた切屑を処理するスクラツプチヨツパ
である。２６，２７は第６及び第７テンシヨンブ
ライドルで、その次にはストリツプ表面に防錆油
を塗布するオイラが設けられている。２８はデリ
ベリクロツプシヤ、２９はデフレクタロール、３
０はテンシヨンリールであり、ストリツプはこの
テンシヨンリール３０により巻き取られ、適当な
長さ巻き取られると前記デリベリクロツプシヤ２
８で切断される。

＜発明が解決しようとする課題＞ 先にも述べた如く、従来は、熱間圧延コイルを
ストツクヤードで空冷若しくは水冷した後、上記
したような酸洗いラインに運搬し酸洗いを行なつ
ている。

このような、熱間圧延コイルの製造から酸洗い
ラインへ移る工程には次のような欠点がある。

第一に、熱間圧延コイルをストツクヤードで空
冷等した場合には、熱間圧延コイルが長時間低温
（600℃以下）で酸化雰囲気（大気）中にされされ
るため、スケール中に除去困難なFe₃D₄が増加す
る。

第二に、冷却には長時間を要し、しかも広いス
トツクヤードが必要であることから、作業能率の
上で好ましくなく、工場内スペース有効利用の観
点からも好ましくない。

第三に、熱間圧延工程終端のコイラから冷却用
ストツクヤードへ、ストツクヤードから酸洗いラ
インへと熱間圧延コイルを運搬しなければなら
ず、多大な労力が必要となる。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するため、本発明では、熱間圧
延により得られた熱延コイルからほどかれた熱延
ストリツプを溶融塩中に通して、スケール中の
Fe₃O₄の増加を抑えるべく急速に冷却し、この後
熱延ストリツプ表面のスケールを除去し、その後
熱延ストリツプを酸洗い工程に送るようにしたの
である。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

第３図には一実施例方法の実施に用いる設備の
概略構造を示す。図面中、第２図に示すものと同
じ部材は同一符号で示してある。

１，１′はペイオフリールであり、熱間圧延工
程で得られた、温度が約650〜500℃の熱間圧延コ
イル１００がセツトされる。２はアンコイラレベ
ラ、３は前面サイドガイド、４は前面ピンチロー
ル、５はエントリクロツプシヤ、６は後面クロツ
プシヤ、７は溶接機で、従来のものと同様の作用
をなす。

１０１は前記溶接機７の先方に設けられた第１
テンシヨンブライドルで、この直後に溶融塩槽１
０２が設けてある。この溶融塩槽１０２内にはス
トリツプの温度より低い温度の溶融塩が伝熱媒体
として貯留してあり、溶融塩中に通して溶融塩槽
１０２内には伝熱管が配管してある。この伝熱管
内には熱回収用流体として水などが通されてい
る。

溶融塩槽１０２に連続して塩洗浄槽１０３が設
けてあり、この塩洗浄槽１０３の出口側につなげ
てホツトエアドライヤ１０４が設けてある。１０
５は第２テンシヨンブライドルで、第１図に示し
たものにおける第１テンシヨンブライドル８に相
当する。９はエントリループカー、１０はステア
リングロールであり、１０６は第３テンシヨンブ
ライドル、１２はスケールブレーカ・スキンパス
ミル、１０７は第４テンシヨンブライドルであ
る。１４は複数槽からなる酸洗い槽（酸タンク）
で、図面では一部省略してある。１５はスプレイ
リンスタンク、１６はホツトドライヤ、１０８は
第５テンシヨンブライドルである。１８はデリベ
リループカー、１０９は第６テンシヨンブライド
ルである。２０はアンホールデイングロール、２
１は前面ガイド、２２は前面ピンチロール、２３
はサイドトリマ、２４はスクラツプチヨツパであ
り、いずれも第１図に示したものと同様のもので
ある。１１０は第７テンシヨンブライドル、１１
１は第８テンシヨンブライドルである。２７はオ
イラ、２８はデリベリクロツプシヤ、２９，２
９′はデフレクタロール、３０，３０′はテンシヨ
ンリールである。

ペイオフリール１若しくは１′にセツトされた
熱間圧延コイル１００の先端はアンコイラレベラ
２を通つて引き出される。引き出されたストリツ
プは前面サイドガイド３で幅方向の位置決めがな
され、前面ピンチロール４により規制されて送ら
れる。このストリツプの先端は溶接のためエント
リクロツプシヤ５によつて適当な長さ切断され
る。

一方すでに通板されているペイオフリール１′
若しくは１からのストリツプの後端も溶接のため
後端クロツプシヤ６により適当な長さ切断され
る。そして、先行のストリツプの後端と後行のス
トリツプの先端とを溶接機７で温間溶接して連続
したストリツプとし、第１テンシヨンブライドル
１０１を経て溶融塩槽１０２へ送る。

ストリツプはこの溶融塩槽１０２内の溶融塩中
に通されるのであるが、その時ストリツプより低
い温度の溶融塩にストリツプの熱が伝わりストリ
ツプは急速に（例えば、50℃／ｓで）冷却され
る。そして、溶融塩に伝えられた熱は溶融塩槽１
０２内に配された伝熱管或いは別に設けられた熱
交換器の伝熱管に伝えられ、伝熱管内の水などの
流体を加熱し、水蒸気を発生させ、或いは他の装
置の熱源として利用される。

溶融塩槽１０２を出るストリツプの表面には塩
が付着しているため、ストリツプを塩洗浄槽１０
３に導いて水洗し、塩の付着量を減少する。

続いて、ストリツプ表面に付着する洗浄水をホ
ツトエアドライヤ１０４で乾燥除去し、第２テン
シヨンブライドル１０５を経て、エントリループ
カー９に至る。エントリループカー９は従来の酸
洗ラインにおけるものと同様、溶接機７でストリ
ツプ同士を溶接しているときも酸洗い槽１４中で
ストリツプを停止させないようにするため設けら
れたものである。ストリツプを溶接する際、エン
トリループカー９は図面中αで示す方向に移動し
て予めストリツプを貯え、ラインが停止する溶接
中においてもストリツプが酸洗い槽１４中を常時
一定速度で移動できるようにするのである。

エントリループカー９を出たストリツプはステ
アリングロール１０、第３テンシヨンブライドル
１０６を経てスケールブレーカ・スキンパスミル
１２に至り、ここで表面のスケールを落とされる
と共に表面性状を整えられた後、第４テンシヨン
ブライドル１０７を経て酸洗い槽１４に送られ
る。

一般に高温（600℃以上）で発生するスケール
はFeOであり、機械的除去が容易であるといわれ
ている。従来の冷却法によれば、冷却速度が遅
く、長時間低温（600℃以下）で酸化雰囲気（大
気）中にさらされるため、Fe₃O₄が発生する。こ
のFe₃O₄は除去がなかなか困難である。第５図に
は温度とスケール中の成分（FeOとFe₃O₄）の関
係を、第６図には冷却に関して、温度と時間との
関係をFeO、Fe₃O₄の変態領域をパラメータにし
て示す。本発明によれば、熱延ストリツプをFeO
がスケールの大部分を占める領域から高速（例え
ば50℃／ｓ）で冷却されるので、Fe₃O₄の割合が
増加せず、酸洗い槽１４入口でのスケール除去が
容易になる。第６図中、Ａは本発明による場合、
Ｂは従来の場合を示す。

ストリツプは酸洗い槽１４中を移動することに
より酸洗いされる。酸洗い槽１４を出たストリツ
プはスプレイタンク１５に入り、ここで酸の除去
がなされ、更にホツトエアドライヤ１６で表面が
乾燥される。ホツトエアドライヤ１６を出たスト
リツプは第５テンシヨンブライドル１０８を経
て、デリベリループカー１８に至る。デリベリル
ープカー１８はデリベリ側のシヤ２８やテンシヨ
ンロール３０等の運転によりラインが停止しない
ように設けたものである。シヤ２８やテンシヨン
ロール３０の運転状態によりラインを停止しなけ
ればならない場合、デリベリループカー１８が第
３図中βで示す方向に移動してストリツプを貯
え、酸洗い槽１４中をストリツプが停止すること
なく一定の速度で移動できるようにするのであ
る。

デリベリループカー１８を出たストリツプは、
第６テンシヨンブライドル１０９、アンホールデ
イングロール２０を通り、前面ガイド２１で案内
されると共に前面ピンチロール２２で送りを規制
され、そしてサイドトリマ２３でエツジ部の整形
がなされる。更にストリツプは第７及び第８テン
シヨンブライドル１１０，１１１を通過し、先方
のオイラ２７で表面に防錆油が塗布される。その
後ストリツプはデリベリクロツプシヤ２８を経
て、デフレクタロール２９若しくは２９′を通過
後、テンシヨンリール３０若しくは３０′で巻き
取られ、適正な長さ巻き取られた時点で前記デリ
ベリクロツプシヤ２８により切断される。

なお、上記設備では、溶融塩槽１０２で熱回収
することができ、実際に熱回収した場合の一例を
ここにあげる。ここで示す例は530℃のストリツ
プを溶融塩槽１０２で200℃まで冷却した場合で
あり、処理量は500t／ｈである。溶融塩槽１０２
を内部で８槽に分割し、ストリツプから放出され
る熱により伝熱管内を通る水を15Kg／cm²・Ｇ、
400℃の過熱蒸気として回収した。第４図には溶
融塩槽１０２の各槽におけるストリツプの温度を
ａ、溶融塩の温度をｂ、伝熱管内の水若しくは蒸
気の温度をｃでそれぞれ示す。本例では、ストリ
ツプの放出熱により、上記状態（15Kg／cm²・Ｇ、
400℃）の過熱蒸気が31.3t／ｈで得られる。これ
をタービン発電に利用すれば、タービン効率を考
慮して電力に換算すると約7000KWとなる。

＜発明の効果＞ 本発明に係る熱延ストリツプ酸洗い方法によれ
ば次のような効果を奏する。

熱延ストリツプを高速で冷却するので、スケ
ール中のFe₃O₄の割合が増加せず、酸洗い槽入
口でのスケールの除去が容易となる。

熱間圧延工程で得られる熱間圧延コイルをそ
のまま冷却、酸洗い処理できるので、生産能率
が向上し、また、従来必要であつた冷却用のス
トツクヤードが不要となり、工場内スペースの
利用の面でも有利となる。

従来の如く、熱間圧延コイルを運搬する必要
がなくなるので、労力が軽減される。

既存の設備をそのまま利用できるので、設備
費が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱間圧延コイルの従来の冷却法を示す
説明図、第２図は従来よりある酸洗ラインの概略
側面図、第３図は本発明の一実施例の実施に供す
る設備の概略側面図、第４図は熱回収を行なつた
場合のストリツプ温度、溶融塩温度、伝熱管内の
水若しくは蒸気の温度の変化を示す線図、第５図
はストリツプにおける温度とスケール中の成分と
の関係を示す線図、第６図はストリツプの冷却に
関し、温度と時間の関係をFeO、Fe₃O₄の変態領
域をパラメータとして示す線図である。 図面中、１，１′はペイオフリール、５はエン
トリクロツプシヤ、６は後面クロツプシヤ、７は
溶接機、９はエントリループカー、１４は酸洗い
槽、１８はデリベリループカー、２８はデリベリ
クロツプシヤ、３０，３０′はテンシヨンリール、
１００は熱間圧延コイル、１０２は溶融塩槽、１
０３は塩洗浄槽、１０４はホツトエアドライヤで
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱間圧延により得られた熱延コイルからほど
   かれたストリツプを溶融塩中に通して、スケール
   中のFe₃O₄の増加を抑えるべく急速に冷却し、こ
   の後ストリツプ表面のスケールを除去し、その後
   ストリツプを酸洗い工程に送るようにしたことを
   特徴とする熱延ストリツプの酸洗い方法。