JP6102517B2 - リーダーストリップ付きコイル、リーダーストリップ付きコイルの製造方法および製造システム - Google Patents

Description

本発明は、リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイル、該リーダーストリップ付きコイルの製造方法、および該リーダーストリップ付きコイルを製造可能な製造システムに関する。

冷延鋼板は例えば以下のようにして作製される。まず、加熱炉より取り出したスラブを熱間圧延機にて圧延し、熱間圧延で生じたスケールを酸洗ラインにおいて塩酸などで取り除く。その後、冷間圧延を行うことによって、冷延鋼板を製造することができる。

冷間圧延の一種として、圧延方向が可逆的である圧延機（リバース圧延機）を用いた圧延（リバース圧延）がある。リバース圧延機に挿入された鋼帯は、リバース圧延機の前面から後面への移動および後面から前面への移動を繰り返すことによって圧延される。この際、リバース圧延機に備えられた圧延ロール間のギャップを徐々に狭めることによって、鋼帯を徐々に所定の厚さに減肉化することができる。なお、「前面」とは、鋼板の製造ラインにおけるリバース圧延機の上流側をいい、「後面」とは、同じく下流側を指す。

しかしながら、上記のようなリバース圧延を行う場合、圧延されない部分（未圧延部）が鋼帯に必ず生じる。すなわち、リバース圧延は前面側のリールと後面側のリールとの間で鋼板を行き来させつつ圧延ロール間に通して圧延する。従って鋼帯のうちこれらのリールから圧延ロールまでの部分は圧延されない未圧延部となる。これによりリバース圧延では、鋼帯のうち前後（長手方向の両端）の一部が製品には成り得ない部分が生じる。圧延対象が高価な鋼帯である場合は、上記のような未圧延部が生じることによる損失が特に大きくなっていた。

そこで、上記のような損失を減らすために、リバース圧延機によって圧延される鋼帯の前後にリーダーストリップと呼ばれる鋼帯を溶接して圧延する方法が考えられている。リバース圧延における圧延対象となる鋼帯の前後にリーダーストリップを接続し、当該リーダーストリップを未圧延部とすることによって、リーダーストリップに挟まれた鋼帯については圧延できる部分を増やすことができるので、上記のような損失を抑えることができる。

例えば特許文献１には、ステンレス鋼板の前後に普通鋼による鋼板を溶接して熱間エンドレス圧延を行い、仕上圧延後、ステンレス鋼板の前後の普通鋼による鋼板の部分で切断し、該ステンレス鋼板に連結された普通鋼による鋼板部分をリーダーストリップとすることを特徴とするリーダーストリップ付き熱延鋼板の製造方法が開示されている。

また、特許文献２には、熱延ステンレス鋼板連続焼鈍酸洗ラインまたは連続酸洗ラインの前工程において、リーダーストリップ接合設備にてコイルのトップに当該コイルトップ用リーダーストリップと先行コイルボトム用リーダーストリップを連続して接合し、該リーダーストリップ付コイルを連続焼鈍酸洗ラインまたは連続酸洗ラインに搬入し、先行コイルボトム用リーダーストリップを先行コイルのボトムに接合し、連続焼鈍酸洗後または連続酸洗後前記リーダーストリップとリーダーストリップの接合部を切断し、鋼板のトップとボトムにリーダーストリップを有するコイルとすることを特徴とするリーダーストリップ付きコイルの製造方法が開示されている。

さらに、特許文献３には、熱延ステンレス鋼板連続焼鈍酸洗ラインまたは連続酸洗ラインの前工程において、リーダーストリップ接合設備にてペイオフリールに挿入された熱延ステンレスコイルのトップに、ペイオフリールと対向する側に設けたリーダーストリップ供給装置に挿入されたリーダーストリップ用コイルのトップを接合し、該リーダーストリップ用コイルを巻戻しコイルのトップ用リーダーストリップ分とボトム用リーダーストリップ分に相当する長さのところで切断してペイオフリールに巻取り、該リーダーストリップ付きコイルを連続焼鈍酸洗ラインまたは連続酸洗ラインに搬入し、該コイルのリーダーストリップ先端を先行コイルのボトムに接合し、連続焼鈍酸洗後または連続酸洗後、前記リーダーストリップを中央から切断し、鋼板のトップとボトムにリーダーストリップを有するコイルとすることを特徴とするリーダーストリップ付きコイルの製造方法が開示されている。

特開平４−８４６０５号公報 特開平６−２７７７０３号公報 特開平７−９０２８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている技術は、一般的な非エンドレス熱間圧延機には適用できず、圧延機の大幅な改造が必要となるため、莫大な費用がかかる等の問題があった。また、特許文献２、３に開示されているような従来技術では、リーダーストリップを取り付けるための鋼帯を専用に用意しておき、さらに該リーダーストリップを取り付けるための専用設備を用意する必要があった。従って、リーダーストリップ付きコイルの製造コストが高くなる傾向があった。そのため、当該リーダーストリップ付きコイルを用いてリバース圧延を行うとすると、該リバース圧延を経て製造される鋼帯の製造コストが高くなりやすかった。

そこで本発明は、リバース圧延を経て製造される鋼帯の製造コストを抑えることができるリーダーストリップ付きコイルの製造方法を提供することを課題とする。また、当該製造方法によって製造されるリーダーストリップ付きコイル、および当該製造方法を実行可能な製造システムを提供する。

以下、本発明について説明する。

請求項１に記載の発明は、リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルの製造方法であって、酸洗ラインにおいて、リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯の先端側および／または尾端側にリバース圧延における圧延対象とならない第２の鋼帯が並ぶように搬送する、搬送順決定工程と、第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に第２の鋼帯を接続する、接続工程と、接続工程の後、第１の鋼帯および第２の鋼帯を巻き取ることなく第１の鋼帯および第２の鋼帯に酸洗処理を施す、酸洗工程と、酸洗工程の後、第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部を切断し、第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部をリーダーストリップとする、切断工程と、リーダーストリップが接続された第１の鋼帯を巻き取る、巻取り工程と、を含む、リーダーストリップ付きコイルの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法において、第２の鋼帯の幅が第１の鋼帯の幅より狭い。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法において、酸洗ラインが、搬送される鋼帯の幅方向端部位置を認識して該鋼板の巻きズレを抑制しつつ巻き取れる、巻きズレ抑制装置を備えており、第１の鋼帯の先端側にリーダーストリップが接続されている場合は、巻取り工程において、該リーダーストリップの先端から該リーダーストリップと第１の鋼帯との接続部まで、巻きズレ抑制装置による制御を行わずに第１の鋼帯およびリーダーストリップを巻き取り、第１の鋼帯の尾端側にリーダーストリップが接続されている場合は、巻取り工程において、第１の鋼帯と該リーダーストリップとの接続部から該リーダーストリップの尾端まで、巻きズレ抑制装置による制御を行わずに第１の鋼帯およびリーダーストリップを巻き取る。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法において、酸洗ラインで第２の鋼帯のうちリーダーストリップになる部分および第１の鋼帯には防錆油を塗布しない。

請求項５の記載の発明は、リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルを製造するリーダーストリップ付きコイル製造システムであって、搬送方向に並んで搬送される鋼帯を接続する接続手段、鋼帯を幅方向に切断する切断手段、および切断された鋼帯を巻き取る巻取手段を備える酸洗ラインと、酸洗ラインにおける鋼帯の搬送順の決定および酸洗ラインに備えられる手段の制御を行う制御手段と、を備え、制御手段が、リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯の先端側および／または尾端側にリバース圧延における圧延対象にはならない第２の鋼帯が並ぶように搬送順を決定するとともに、接続手段が第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に第２の鋼板を接続し、制御手段が、第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部で切断するように切断手段を制御し、切断手段が第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部を切断して第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部をリーダーストリップとし、制御手段が、第１の鋼帯とリーダーストリップとを巻き取るように巻取手段を制御する、リーダーストリップ付きコイル製造システムである。

請求項６の記載の発明は、請求項５に記載のリーダーストリップ付きコイル製造システムにおいて、制御手段による指示を手動にて変更または取り消し可能である。

請求項７の記載の発明は、請求項５または６に記載のリーダーストリップ付きコイル製造システムにおいて、酸洗ラインが、鋼帯に防錆油を塗布する防錆油塗布手段を備えており、制御手段が、第２の鋼帯のうちリーダーストリップになる部分および第１の鋼帯には防錆油を塗布しないように防錆油塗布手段を制御する。

本発明によれば、リバース圧延を経て製造される鋼帯の製造コストを抑えることができる。

リバース圧延機１０を概略的に示した側面図である。 リーダーストリップ付きコイルを構成する鋼帯５を概略的に示した平面図である。 リーダーストリップ付きコイルを製造可能な製造システム１００の構成を概念的に示した図である。 図４（Ａ）は従来の酸洗ラインにおける鋼帯の搬送順を説明する図である。図４（Ｂ）は製造システム１００における鋼帯の搬送順を説明する図である。 リーダーストリップ付きコイルの製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。

本発明の上記した作用および利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は、リバース圧延機１０を概略的に示した側面図である。リバース圧延機１０は圧延ロール１、入側リール２、および出側リール３を備えている。リバース圧延機１０においてリバース圧延を行うには、入側リール２に鋼帯が巻き取られたコイルを挿入し、該コイルから巻き戻した鋼帯４を圧延ロール１の前面から後面に移動させて出側リール３で巻取り、その後、出側リール３から巻き戻した鋼帯４を圧延ロール１の後面から前面に移動させて入側リール２で巻き取る。このような圧延を鋼帯４が所望の厚さになるまで繰り返す。このとき、鋼帯４には圧延されない部分（未圧延部）が必ず生じる。すなわち、奇数回目の圧延（鋼帯４を矢印Ａの方へ送って圧延するとき）では、入側リール２から圧延ロール１までの部分が未圧延部となり、偶数回目の圧延（鋼帯４を矢印Ｂの方へ送って圧延するとき）では、出側リール３から圧延ロール１までの部分が未圧延部となる。従って、リバース圧延では、鋼帯のうち前後（長手方向の両端）の一部が製品には成り得ない。圧延対象が高価な鋼帯である場合は、上記のような未圧延部が生じることによる損失が特に大きくなる。上記のような損失を減らすために、以下に説明するリーダーストリップ付きコイルを用いる。

図２は、リーダーストリップ付きコイルを構成する鋼帯５を概略的に示した平面図である。図２において、紙面上下方向が鋼帯５の幅方向（コイルとしたのきの軸方向）、紙面左右方向が鋼帯５の長手方向、紙面右側が鋼帯の先端（コイルとしたときにコイルの内側になる端）側、紙面左側が鋼帯の尾端（コイルとしたときにコイルの外側になる端）側である。

鋼帯５は一旦巻き取られてリーダーストリップ付きコイルとされた後、リバース圧延に供される。鋼帯５は、リバース圧延における圧延対象である第１の鋼帯５１と、該第１の鋼帯５１の先端および／または尾端に接続されたリーダーストリップ５２ａ、５２ｂと、を備えている。リーダーストリップが鋼帯の先端または尾端に備えられていれば、圧延対象とされる鋼帯の未圧延部を減らす効果を得られるが、上述したようにリバース圧延では鋼帯の先端および尾端に未圧延部が生じるため、リーダーストリップは鋼帯の先端および尾端に備えられていることが好ましい。従って、図２に例示した鋼帯５は、第１の鋼帯５１の先端にリーダーストリップ５２ａが接続され、第１の鋼帯５１の尾端にリーダーストリップ５２ｂが接続されている。

リーダーストリップ５２ａ、５２ｂは、鋼帯５のうちリバース圧延において少なくとも一部を未圧延部にする部分である。従って、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂの長さＬａ、Ｌｂはリバース圧延機における圧延ロール１と入側リール２または出側リール３との間の距離以上であることが好ましい。すなわち、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂの長さＬａ、Ｌｂは、圧延ロール１と入側リール２または出側リール３との間の距離に応じて決定されることが望ましい。なお、圧延ロール１と入側リール２または出側リール３との間の距離は、およそ５ｍ以上１０ｍ以下であることが多い。

リーダーストリップ５２ａ、５２ｂは、後に詳述するようにリバース圧延における圧延対象ではない第２の鋼帯５２（図４参照）の一部からなる。また、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅Ｗａ、Ｗｂは、第１の鋼帯５１の幅Ｗ１以下であることが好ましく、第１の鋼帯５１の幅Ｗ１より狭いことがより好ましい。このようにリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅を狭くすることによって、リーダーストリップ付きコイルの軸方向端部からリーダーストリップ５２ａ、５２ｂがはみ出すことを防止できるので、リーダーストリップ付きコイルの搬送や保管が容易になる。Ｗａ、Ｗｂは、例えば、Ｗ１×０．７≦Ｗａ、Ｗｂ≦Ｗ１×０．９であることが好ましい。Ｗａ、Ｗｂ≦Ｗ１×０．９とすることによって、母材板曲がりによる溶接ズレを抑制できる。また、Ｗ１×０．７≦Ｗａ、Ｗｂとすることによって、リバース圧延時にリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの圧延張力が過多となることによる問題の発生を抑制できる。

また、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂ、すなわち第２の鋼帯５２は第１の鋼帯５１より安価な鋼帯である。上述したように、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂはリバース圧延において未圧延部になる部分である。すなわち、リーダーストリップ５２ａ、５２ｂは最終的には製品にはならならずに破棄される部分なので、製品の製造コストを下げる観点からは、できる限り安い鋼帯で構成されることが好ましい。
上記のようにリーダーストリップ５２ａ、５２ｂは最終的には製品にならずに破棄される部分であるため、製品の製造コストを下げる観点からは、リーダーストリップは５２ａ、５２ｂはできるかぎり長さが短く幅が狭いことが好ましい。ただし、鋼帯５１の酸洗ラインでスクラップになる部分をリーダーストリップ５２ａ、５２ｂに活用できる場合は、その限りでない。

次に、上記のようなリーダーストリップ付きコイルを製造可能な製造システムについて説明する。

図３は、リーダーストリップ付きコイルを製造可能な製造システム１００の構成を概略的に示した図である。製造システム１００は、リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルを製造するリーダーストリップ付きコイル製造システムである。

図３に例示した製造システム１００は、酸洗ライン２０および制御手段４０を備えている。また、酸洗ライン２０は、上流から下流に向かって、鋼帯払い出し装置２１、先端処理装置２２、溶接装置（接続手段）２３、酸洗槽２５、リンス槽２６、ドライヤー２７、塗油装置２８、出側シャー（切断手段）２９、および鋼帯巻き取り装置（巻取手段）３０を備えている。以下、これらの構成要素について説明する。

鋼帯払い出し装置２１は、ここにセットされたコイルから鋼帯Ｓを送り出す装置である。熱間圧延済みの鋼帯が巻き取られてなるコイルを鋼帯払い出し装置２１にセットし、鋼帯払い出し装置２１によって送り出された鋼帯Ｓは、先端処理装置２２へと送られる。このような鋼帯払い出し装置としては、従来の酸洗ラインに備えられるものを特に限定することなく用いることができる。

先端処理装置２２では、鋼帯払い出し装置２１によって送り出された鋼帯Ｓと先行する鋼帯に対し、互い長手方向の端部同士を溶接可能な位置関係に配置し、その配置を保持して溶接機２３へと送り出す。
溶接装置２３は、搬送方向に並んで搬送される鋼帯を溶接する手段である。すなわち、下流側の鋼帯の先端と先行する鋼帯の尾端とを溶接する装置である。ここで２枚の鋼帯を接続することによって、連続した鋼帯を形成する。溶接装置２３としては、フラッシュバット溶接機やレーザ溶接機を用いることができる。
溶接装置２３における溶接で発生した余肉は、フラッシュトリマーやスウェージングロール等により処理される。
このような先端処理装置２２および溶接装置２３としては、従来の酸洗ラインに備えられるものを特に限定することなく用いることができる。

酸洗槽２５には酸洗液が貯留されており、ここに鋼帯Ｓを通すことによって、鋼帯Ｓの表面に付着したスケールを除去することができる。当該酸洗液としては、従来の酸洗ラインに使用されているものを特に限定することなく用いることができる。例えば、塩酸水溶液や硫酸水溶液などを酸洗液として用いることができる。
酸洗槽２５を通った鋼帯はリンス槽２６において表面を洗浄される。リンス槽２６は、水等のリンス液で鋼帯の表面を洗浄する手段である。
また、リンス槽２６を通った鋼帯はドライヤー２７によって乾燥される。ドライヤー２７は鋼帯の表面の水分を乾燥させて除去する手段である。
このような酸洗槽２５、リンス槽２６およびドライヤー２７としては、従来の酸洗ラインに備えられるものを特に限定することなく用いることができる。

塗油装置２８は鋼帯の表面に防錆油を塗布する装置である。塗油装置２８には、滴下方式やスプレー方式、静電塗油によるものなどがある。このような塗油装置２８としては、従来の酸洗ラインに備えられるものを特に限定することなく用いることができる。

出側シャー２９は鋼帯を幅方向に切断する手段である。出側シャー２９によって切断された鋼帯は鋼帯巻き取り装置３０によって巻き取られる。鋼帯巻き取り装置３０は、出側シャー２９によって切断された鋼帯を巻き取る手段である。このような出側シャー２９および鋼帯巻き取り装置３０としては、従来の酸洗ラインに備えられるものを特に限定することなく用いることができる。

次に、制御手段４０について説明する。制御手段４０は、酸洗ライン２０における鋼帯の搬送順の決定および酸洗ライン２０に備えられる上述した各装置（手段）の制御を行う手段であり、以下のような制御を行う。

制御手段４０による酸洗ライン２０における鋼帯の搬送順の決定方法について図４を参照しつつ説明する。図４（Ａ）は従来の酸洗ラインにおける鋼帯の搬送順を説明する図である。図４（Ｂ）は製造システム１００における鋼帯の搬送順を説明する図である。

酸洗ラインの下流にあるリバース圧延機において圧延される第１の鋼帯５１と、リバース圧延機において圧延される対象ではない第２の鋼帯５２とを酸洗ラインにおいて処理する場合、従来の酸洗ラインでは図４（Ａ）に例示したように同種の鋼帯を続けて搬送させることがあった。図４（Ａ）に示した例では、第１の鋼帯５１を３つ続けて搬送した後、第２の鋼帯５２を３つ続けて搬送している。これは、同じ幅の鋼帯を連続して搬送した場合、鋼帯の耳切り装置（サイドトリマー）の幅替えをする必要無く高能率で処理できるからであり、通常は同じ幅の鋼帯は連続して搬送される。
一方、制御手段４０は、図４（Ｂ）に示したように、リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯５１の前および／または後にリバース圧延における圧延対象にはならない第２の鋼帯５２が並ぶように搬送順を決定する。このようにして第１の鋼帯５１の前および／または後、好ましくは第１の鋼帯５１の前および後に第２の鋼帯５２が並ぶように搬送することによって、後述するように第１の鋼帯５１にリーダーストリップ５２ａ、５２ｂを接続することができる。
上記のようにして制御手段４０によって決定された搬送順に従って、鋼帯払い出し装置２１にコイルをセットする。そして、溶接装置２３が第１の鋼帯５１の先端および／または尾端に第２の鋼板５２を溶接する。

また、制御手段４０は、第２の鋼帯５２のうちリーダーストリップ５２ａ、５２ｂ（図２参照）になる部分および第１の鋼帯５１には防錆油を塗布しないように塗油装置３０に指示することが好ましい。
酸洗ラインを経た後に冷間圧延などを施されずにそのまま出荷される鋼帯には、錆びを防ぐために防錆油を表面に塗布しておくことが好ましい。
一方、リバース圧延等に供される鋼帯は酸洗ラインを通った後に焼鈍されることがある。焼鈍する際に鋼帯の表面に防錆油が付着しているとススが生じる虞がある。また、防錆油が塗布された鋼帯をそのままリバース圧延に供すると、圧延用の潤滑油と混じって該潤滑油の性状を悪化させる虞がある。

また、制御手段４０は、第１の鋼帯５１と第２の鋼帯５２との溶接部を巻き取るように鋼帯巻き取り装置３０に指示する。そして、第１の鋼帯５１に接続された第２の鋼帯５２の一部で切断するように出側シャー２９に指示する。
従来の酸洗ラインでは、鋼帯の溶接部分の前後において鋼帯を切断していた。例えば、図４（Ａ）に破線で示したように示したように、各鋼帯の溶接部分の前後を切断していた。
一方、制御手段４０は、図４（Ｂ）に破線で示したように、第１の鋼帯５１に接続された第２の鋼帯５２の一部で切断するように出側シャー３１に指示する。出側シャー３１が第１の鋼帯５１に接続された第２の鋼帯５２の一部を切断することによって、第１の鋼帯５１に接続された第２の鋼帯５２の一部をリーダーストリップ５２ａ、５２ｂ（図２参照）とすることができる。

第２の鋼帯５２の長手方向の端部（先端および尾端）は品質が悪くなりやすく、従来は破棄されていた。製造システム１００によれば、このように従来は破棄されていた部分をリーダーストリップ５２ａ、５２ｂとして有効活用することができる。

また、図４（Ａ）と図４（Ｂ）とを対比すれば明らかなように、製造システム１００によれば、鋼帯の切断回数を約半分にすることができる。従って、生産効率を向上させることができる。

ただし、酸洗ライン２０において処理される第２の鋼帯５２の数が第１の鋼帯５１の数より１つ多いとは限らない。すなわち、第２の鋼帯５２によってちょうど全ての第１の鋼帯５１を挟めるとは限らない。従って、第１の鋼帯５１を連続して搬送させたり、第２の鋼帯５２を連続して搬送させたりしなければならない状況にもなり得る。このような場合は、切断部分を従来と同様に鋼帯の溶接部分の前後において切断するように切断位置を自動的に変更できるように設定しておくことが好ましい。

また、酸洗ライン２０が、搬送される鋼帯の幅方向端部位置を認識して該鋼板の巻きズレを抑制しつつ巻き取れる、巻きズレ抑制装置（以下、ＥＰＣ（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）という。）を備えている場合、制御手段４０は当該ＥＰＣに対して以下のように指示することが好ましい。
第１の鋼帯５１の先端にリーダーストリップ５２ａが接続されている場合は、リーダーストリップ５２ａの先端からリーダーストリップ５２ａと第１の鋼帯５１との接続部まで、ＥＰＣによる制御を行わないことが好ましい。
第１の鋼帯５１の尾端にリーダーストリップ５２ｂが接続されている場合は、第１の鋼帯５１とリーダーストリップ５２ｂとの接続部からリーダーストリップ５２ｂの尾端まで、ＥＰＣによる制御を行わないことが好ましい。
ＥＰＣは、搬送される鋼帯の幅方向端部位置を認識して、巻き取られる鋼帯の巻きズレを抑制しつつ巻き取るための装置である。上述したようにリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅を第１の鋼帯５１の幅より狭くしていた場合、幅が狭いリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅方向端部を鋼帯の幅方向端部であるとＥＰＣが認識して鋼帯の巻きズレを修正しようとすると、かえって鋼帯がずれて巻き取られることになるからである。

上述したような制御手段４０は、例えば、いわゆるビジネスコンピュータおよびプロセスコンピュータによって構成することができる。すなわち、予めプログラムされた内容と外部からの情報によって上述した指示内容を決定するビジネスコンピュータと、該ビジネスコンピュータからの情報を変換し、酸洗ライン２０に備えられた各装置に指示を送信するプロセスコンピュータとによって、制御手段４０を構成することができる。

制御手段４０による指示は、手動にて変更または取り消し可能であることが好ましい。例えば、鋼帯の溶接が綺麗にできなかった場合等は、プロセスコンピュータに設けられたタッチパネル等から出側シャー２９による鋼帯の切断位置を手動で変更できるようにしておくことが好ましい。

上述したように、製造システム１００によれば、リーダーストリップ付きコイルを製造するためだけの専用設備を用いる必要がない。従って、鋼帯にリーダーストリップを取り付けた後に一旦巻き取ってから酸洗ラインに搬送する必要がない。また、リーダーストリップとするためだけに専用に鋼帯を用意する必要がなく、上述したように従来は破棄されていた鋼帯の一部をリーダーストリップとして利用することができる。従って、効率良くリーダーストリップ付きコイルを製造することができる。

次に、リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルの製造方法について説明する。以下、上述した製造システム１００を用いる形態を例にして、リーダーストリップ付きコイルの製造方法について説明する。

図５は、リーダーストリップ付きコイルの製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。図５に例示したリーダーストリップ付きコイルの製造方法Ｓ１０は、搬送順決定工程Ｓ１１、接続工程Ｓ１２、酸洗工程Ｓ１３、防錆油塗布工程Ｓ１４、切断工程Ｓ１５および巻取り工程Ｓ１６を備えている。

搬送順決定工程Ｓ１１は、リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯の先端側および／または尾端側にリバース圧延における圧延対象とならない第２の鋼帯が並ぶように搬送する工程である。搬送順決定工程Ｓ１１は、例えば、制御手段４０が上記のように鋼帯の搬送順を決定し、それに従ってコイル置き場から順次コイルを運び、鋼帯払い出し装置２１にセットする工程とすることができる。第２の鋼帯５２が巻き取られてなるコイルと第１の鋼帯５１が巻き取られてなるコイルとを交互に鋼帯払い出し装置２１にセットすることによって、第１の鋼帯５１の前および／または後に第２の鋼帯５２が並ぶように搬送することができる。なお、上述したように、第２の鋼帯５２の幅は第１の鋼帯５１の幅より狭いことが好ましい。

接続工程Ｓ１２は、第１の鋼帯の先端および／または尾端に第２の鋼帯を接続する工程である。上記のように搬送順決定工程Ｓ１１において第１の鋼帯５１の前および／または後に第２の鋼帯５２が並ぶように搬送されているので、溶接装置２３において、第１の鋼帯５１の先端および／または尾端に第２の鋼帯５２を溶接することができる。

酸洗工程Ｓ１３は、接続工程Ｓ１２の後、第１の鋼帯および第２の鋼帯を一旦巻き取ることなく第１の鋼帯および第２の鋼帯に酸洗処理を施す工程である。
従来のリーダーストリップ付きコイルの製造方法では、専用の設備において鋼帯にリーダーストリップを溶接していたため、鋼帯にリーダーストリップを溶接した後に一旦巻き取ってから酸洗ラインに搬送していた。
一方、製造システム１００によれば、酸洗ライン２０において第１の鋼帯５１にリーダーストリップ５２ａ、５２ｂとなる第２の鋼帯５２を溶接することができるため、鋼帯にリーダーストリップを接続するためだけの専用設備を必要としない。従って、接続工程Ｓ１２において第１の鋼帯５１と第２の鋼帯５２とを溶接した後、これらを一旦巻き取ることなく酸洗槽２５において酸洗処理を施し、その後、第２の鋼帯５２の一部をリーダーストリップ５２ａ、５２ｂにすることができる。

防錆油塗布工程Ｓ１４は、塗油装置２８によって鋼帯の表面に防錆油を塗布する工程である。ただし、第２の鋼帯５２のうちリーダーストリップ５２ａ、５２ｂになる部分および第１の鋼帯５１には塗油装置２８によって防錆油を塗布しないことが好ましい。酸洗ラインを経た後に冷間圧延などを施されずにそのまま出荷される鋼帯には、錆びを防ぐために防錆油を表面に塗布しておくことが好ましい。一方、リバース圧延等に供される鋼帯は酸洗ラインを通った後に焼鈍されることがある。焼鈍する際に鋼帯の表面に防錆油が付着しているとススが生じる虞がある。また、防錆油が塗布された鋼帯をリバース圧延に供すると、圧延用の潤滑油と混じって該潤滑油の性状を悪化させる虞がある。

切断工程Ｓ１５は、酸洗工程Ｓ１３の後、第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部を切断し、第１の鋼帯に接続された第２の鋼帯の一部をリーダーストリップとする工程である。例えば、制御手段４０によって決定された切断位置において出側シャー２９によって第１の鋼帯５１に接続された第２の鋼帯５２の一部を切断する工程とすることができる。このようにして第２の鋼帯５２を切断することによって、第２の鋼帯５２のうち第１の鋼帯５１に接続された部分をリーダーストリップ５２ａ、５２ｂとすることができる。

巻取り工程Ｓ１６は、リーダーストリップが接続された第１の鋼帯を巻き取る工程である。例えば、制御手段４０によって決定された長さの鋼帯を鋼帯巻き取り装置３０によって巻き取る工程とすることができる。

なお、酸洗ライン２０がＥＰＣを備えている場合、巻取り工程Ｓ１６を以下のように行うことが好ましい。
第１の鋼帯５１の先端にリーダーストリップ５２ａが接続されている場合は、リーダーストリップ５２ａの先端からリーダーストリップ５２ａと第１の鋼帯５１との接続部まで、ＥＰＣによる制御を行わないことが好ましい。
第１の鋼帯５１の後端にリーダーストリップ５２ｂが接続されている場合は、第１の鋼帯５１とリーダーストリップ５２ｂとの接続部からリーダーストリップ５２ｂの後端まで、ＥＰＣによる制御を行わないことが好ましい。
ＥＰＣは、搬送される鋼帯の幅方向端部位置を認識して、巻き取られる鋼帯の巻きズレを抑制しつつ巻き取るための装置である。上述したようにリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅を第１の鋼帯５１の幅より狭くしていた場合、幅が狭いリーダーストリップ５２ａ、５２ｂの幅方向端部を鋼帯の幅方向端部であるとＥＰＣが認識して鋼帯の巻きズレを修正しようとすると、かえって鋼帯がずれて巻き取られることになるからである。

１ 圧延ロール
２ 入側リール
３ 出側リール
４ 鋼帯
５ 鋼帯
５１ 第１の鋼帯
５２ 第２の鋼帯
５２ａ リーダーストリップ
５２ｂ リーダーストリップ
１０ リバース圧延機
２０ 酸洗ライン
２１ 鋼帯払い出し装置
２２ 先端処理装置
２３ 溶接装置（接続手段）
２５ 酸洗槽
２６ リンス槽
２７ ドライヤー
２８ 塗油装置
２９ 出側シャー（切断手段）
３０ 鋼帯巻き取り装置（巻取手段）
４０ 制御手段

Claims (7)

1. リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルの製造方法であって、
   酸洗ラインにおいて、
   前記リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に前記リバース圧延における圧延対象とならない第２の鋼帯が並ぶように搬送する、搬送順決定工程と、
   前記第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に前記第２の鋼帯を接続する、接続工程と、
   前記接続工程の後、前記第１の鋼帯および前記第２の鋼帯を巻き取ることなく前記第１の鋼帯および前記第２の鋼帯に酸洗処理を施す、酸洗工程と、
   前記酸洗工程の後、前記第１の鋼帯に接続された前記第２の鋼帯の一部を切断し、前記第１の鋼帯に接続された前記第２の鋼帯の一部をリーダーストリップとする、切断工程と、
   前記リーダーストリップが接続された前記第１の鋼帯を巻き取る、巻取り工程と、
   を含む、リーダーストリップ付きコイルの製造方法。
2. 前記第２の鋼帯の幅が前記第１の鋼帯の幅より狭い、請求項１に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法。
3. 前記酸洗ラインが、搬送される鋼帯の幅方向端部位置を認識して該鋼板の巻きズレを抑制しつつ巻き取れる、巻きズレ抑制装置を備えており、
   前記第１の鋼帯の先端側に前記リーダーストリップが接続されている場合は、前記巻取り工程において、該リーダーストリップの先端から該リーダーストリップと前記第１の鋼帯との接続部まで、前記巻きズレ抑制装置による制御を行わずに前記第１の鋼帯および前記リーダーストリップを巻き取り、
   前記第１の鋼帯の尾端側に前記リーダーストリップが接続されている場合は、前記巻取り工程において、前記第１の鋼帯と該リーダーストリップとの接続部から該リーダーストリップの尾端まで、前記巻きズレ抑制装置による制御を行わずに前記第１の鋼帯および前記リーダーストリップを巻き取る、請求項１または２に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法。
4. 前記酸洗ラインで前記第２の鋼帯のうち前記リーダーストリップになる部分および前記第１の鋼帯には防錆油を塗布しない、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリーダーストリップ付きコイルの製造方法。
5. リバース圧延に供されるリーダーストリップ付きコイルを製造するリーダーストリップ付きコイル製造システムであって、
   搬送方向に並んで搬送される鋼帯を接続する接続手段、前記鋼帯を幅方向に切断する切断手段、および切断された前記鋼帯を巻き取る巻取手段を備える酸洗ラインと、
   前記酸洗ラインにおける前記鋼帯の搬送順の決定および前記酸洗ラインに備えられる手段の制御を行う制御手段と、を備え、
   前記制御手段が、前記リバース圧延における圧延対象となる第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に前記リバース圧延における圧延対象にはならない第２の鋼帯が並ぶように前記搬送順を決定するとともに、前記接続手段が前記第１の鋼帯の先端側および／または尾端側に前記第２の鋼板を接続し、
   前記制御手段が、前記第１の鋼帯に接続された前記第２の鋼帯の一部で切断するように前記切断手段を制御し、前記切断手段が前記第１の鋼帯に接続された前記第２の鋼帯の一部を切断して前記第１の鋼帯に接続された前記第２の鋼帯の一部をリーダーストリップとし、
   前記制御手段が、前記第１の鋼帯と前記リーダーストリップとを巻き取るように前記巻取手段を制御する、リーダーストリップ付きコイル製造システム。
6. 前記制御手段による指示を手動にて変更または取り消し可能である、請求項５に記載のリーダーストリップ付きコイル製造システム。
7. 前記酸洗ラインが、鋼帯に防錆油を塗布する防錆油塗布手段を備えており、
   前記制御手段が、前記第２の鋼帯のうち前記リーダーストリップになる部分および前記第１の鋼帯には前記防錆油を塗布しないように前記防錆油塗布手段を制御する、請求項５または６に記載のリーダーストリップ付きコイル製造システム。

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