RU2492014C2 - Способ изготовления лент из листовой стали - Google Patents

Способ изготовления лент из листовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2492014C2
RU2492014C2 RU2011127470/02A RU2011127470A RU2492014C2 RU 2492014 C2 RU2492014 C2 RU 2492014C2 RU 2011127470/02 A RU2011127470/02 A RU 2011127470/02A RU 2011127470 A RU2011127470 A RU 2011127470A RU 2492014 C2 RU2492014 C2 RU 2492014C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
tapes
sheet
tape
coating
Prior art date
Application number
RU2011127470/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011127470A (ru
Inventor
Ганс-Петер ФОГТ
Альбрехт КРЮГЕР-ЭПШТАЙН
Original Assignee
Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх
Publication of RU2011127470A publication Critical patent/RU2011127470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492014C2 publication Critical patent/RU2492014C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления лент из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом. Осуществляют сваривание, по меньшей мере, двух лент из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам за один проход друг с другом. В качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты из листовой стали без покрытия. На сварную ленту, образованную посредством сварки лент из листовой стали без покрытия, затем наносят покрытие, при этом ленту из листовой стали по всей поверхности ее ширины или по всей поверхности ширины одной из ее лент из листовой стали кратковременно нагревают для нормализации структуры ленты из листовой стали. Обеспечивается повышенная прочность сварных швов лент из листовой стали. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления лент с покрытием из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом.
Такой способ известен, к примеру, из EP 0438612 B1. Он предназначен для изготовления так называемых «Tailored Strips», то есть лент из листовой стали «заданного размера», в частности, стальных лент. Для изготовления Tailored Strips несколько, обычно две или три, расположенные с зазором относительно друг друга ленты, выполненные из стали разного сорта и/или толщины листа, смотанные, соответственно, в форме рулона, разматываются и по продольным сторонам свариваются друг с другом за один проход посредством лазера. Tailored Strips с большим успехом применяются в стальных облегченных конструкциях, причем они сразу же подгоняются под имеющиеся у готовой детали (конечного продукта) коэффициенты нагрузки. Tailored Strips могут при этом в предпочтительном варианте обрабатываться, в частности, деформироваться или подрезаться в штампах последовательного действия.
Используемые для изготовления Tailored Strips расположенные с зазором относительно друг друга ленты для защиты соответствующей ленты от коррозии, в целом, снабжены односторонним или двухсторонним покрытием, к примеру, слоем цинка или слоем масла. На практике выявило себя то обстоятельство, что при деформациях или при высоких нагрузках на изготовленные таким образом, под размер, ленты из листовой стали зачастую имеет место преждевременный и не поддающийся определению выход из строя сварного шва.
В основе предложенного на рассмотрение изобретения лежит задача улучшения способа ранее указанного типа в том отношении, чтобы изготовленные в соответствии со способом ленты из листовой стали имели повышенную прочность сварных швов.
Данная задача решается посредством способа с признаками пункта 1 формулы изобретения.
В способе в соответствии с изобретением в качестве свариваемых лент из листовой стали используются ленты из листовой стали, не снабженные покрытием. Покрытие образованной посредством сварки лент из листовой стали, не снабженных покрытием, ленты заданного размера из листовой стали производится после сварки.
В качестве средства покрытия с одной стороны или с двух сторон на изготовленную под размер ленту из листовой стали наносится, к примеру, жидкий цинк, алюминий - кремний или антикоррозионное защитное масло.
Изобретение основывается на том, что при сварке снабженных покрытием, расположенных с зазором относительно друг друга лент из металлических материалов в Tailored Strips внутри сварного шва находятся элементы или остатки покрытия используемых лент. Эти загрязнения швов могут приводить к преждевременному и не поддающемуся определению выходу из строя сварного шва в случае деформации или нагружения Tailored Strips. Данная проблема надежным образом решается посредством способа в соответствии с изобретением. Изготовленные способом в соответствии с изобретением ленты из листовой стали отличаются повышенной прочностью сварного шва.
Предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением состоит в том, что соответствующий сварной шов изготовленной заданного размера ленты из листовой стали перед нанесением на нее покрытия подвергается локальной термообработке посредством дополнительного нагрева, к примеру, при использовании ферритовых высококачественных сталей. За счет такого локального нагрева сварного шва в этом сварном шве, а также в граничащей с ним зоне, могут быть уменьшены пики напряжения, так что прочность сварного шва оптимизируется еще больше.
Следующий предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением предусматривает, что изготовленная лента заданного размера из листовой стали (Tailored Strip) по всей своей ширине или по ширине одной из лент (расположенных с зазором относительно друг друга лент) кратковременно нагревается. В результате этого достигается нормализация структуры изготовленной ленты заданного размера из листовой стали.
Кратковременный нагрев производится при этом в предпочтительном варианте непосредственно после процесса сварки лент (расположенных с зазором относительно друг друга лент), выполненных из стали различного сорта и/или толщины листа. Для этого может быть использована, в частности, по меньшей мере, одна отражательная печь или, по меньшей мере, одно индукционное устройство. Кратковременный нагрев изготовленной заданного размера ленты из листовой стали в ходе производственного процесса позволяет осуществлять непрерывную эксплуатацию соответствующей установки и, тем самым, получать высокую производительность.
Также возможен процесс прокаливания смотанной в рулон изготовленной заданного размера ленты из листовой стали, к примеру, в колпаковой печи для отжига.
В соответствии с следующим вариантом осуществления способа в соответствии с изобретением предусмотрено, что изготовленная заданного размера лента из листовой стали, обрезается до заданного размера посредством режущего устройства, и обрезанные участки ленты из листовой стали кратковременно нагреваются в печи. Такой, альтернативный по сравнению с непрерывным принципом работы, вариант осуществления способа в соответствии с изобретением является целесообразным, в частности, тогда, когда не имеется достаточного места для работающей в непрерывном режиме установки или имеются другие ограничения по площади.
Следующий предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением состоит в том, что кратковременный нагрев «Tailored Strips» производится в атмосфере инертных газов. Благодаря этому, может быть предотвращено образование окалины на изготовленной заданного размера ленте из листовой стали.
В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что кратковременный нагрев изготовленной заданного размера ленты из листовой стали производится в ходе термообработки во время нанесения покрытия. Таким образом, наряду с гомогенизацией структуры одновременно может производиться и нанесение покрытия на ленту из листовой стали. Благодаря этому, может быть достигнуто повышение производительности, а также, в техническом смысле, получено компактное конструктивное решение для соответствующей установки. Далее посредством термообработки во время нанесения покрытия могут быть заданы и механические свойства изготовленной ленты из листовой стали.
Следующий целесообразный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением характеризуется тем, что изготовленная лента из листовой стали после кратковременного нагрева и/или нанесения покрытия охлаждается. Благодаря этому, облегчается последующая работа с изготовленной лентой из листовой стали. В данном случае для намотки изготовленной ленты из листовой стали могут использоваться, к примеру, мотальные устройства, не рассчитанные на высокие температуры.
Другие преимущественные и предпочтительные варианты осуществления способа в соответствии с изобретением представлены в последующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение разъясняется далее более детально на основании чертежа, представляющего несколько примеров осуществления изобретения, на котором схематично и в перспективном изображении представлены:
фиг.1 первый пример выполнения устройства для осуществления способа в соответствии с изобретением;
фиг.2 второй пример выполнения устройства для осуществления одного варианта способа в соответствии с изобретением;
фиг.3 третий пример выполнения устройства для осуществления другого варианта способа в соответствии с изобретением.
Для изготовления Tailored Strips, то есть для изготовления заданного размера лент из листовой стали, в частности стальных лент, две, три или более расположенные с зазором относительно друг друга, выполненные из стали различного сорта и/или толщины, ленты 1, 2 по продольным сторонам свариваются друг с другом. Свариваемые друг с другом расположенные с зазором относительно друг друга ленты 1, 2 не снабжены покрытием и представлены в форме рулонов 3 (см. фиг.1). Отдельные расположенные с зазором относительно друг друга ленты или стальные ленты 1, 2, прежде всего, после сматывания с соответствующего рулона 3, выравниваются в специальных правильных машинах 4, 5. Затем производится обработка кромок, причем, по меньшей мере, свариваемые кромки расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2 могут быть предварительно подготовлены для последующего процесса сварки посредством шлифовальных и/или фрезерных станков 6, 7.
Расположенные с зазором относительно друг друга ленты 1, 2 посредством специальных транспортирующих средств (ведущих элементов) 8, 9 и направляющих лентопротяжных устройств, в частности направляющих лентопротяжных роликов, могут быть поданы к одному или, в случае наличия более двух расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2, к «одному минус один» последовательно расположенным друг за другом в направлении движения лент сварочным агрегатам 10, и там, в ходе процесса могут быть сварены друг с другом. Расположенные с зазором относительно друг друга ленты 1, 2 соединяются при этом таким образом, что их обращенные друг к другу продольные кромки могут быть сварены друг с другом встык. Способ в соответствии с изобретением предусматривает также возможность сваривания расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2 внахлест.
Расположенные с зазором относительно друг друга ленты 1, 2 свариваются друг с другом бесконечным образом. Сварка может производиться различным способом, причем, все же, в предпочтительном варианте используется лазерная сварка. Сварка расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2 может производиться, однако, и посредством индукционной сварки.
К рабочей точке 11 сварочного или лазерного луча для предотвращения окисления сварного шва 13 в предпочтительном варианте подается защитный газ (инертный газ), к примеру, газообразный азот. Затем соответствующий сварной шов 13 подвергается локальной термообработке посредством дополнительного нагрева, с целью устранения или, по меньшей мере, уменьшения возможных пиков напряжения.
В качестве альтернативы или в дополнение к повторному нагреву изготовленная заданного размера лента 12 из листовой стали по всей своей ширине или по ширине одной из лент 1, 2, расположенных с зазором относительно друг друга, кратковременно нагревается для нормализации структуры ленты 12 из листовой стали. Лента из листовой стали нагревается при этом до температуры в пределах от 200 до 500°C. Кратковременный нагрев производится в предпочтительном варианте в атмосфере инертного газа.
Как представлено на фиг.1, кратковременный нагрев может производиться непосредственно по окончании процесса сварки. При этом используется, к примеру, по меньшей мере, одно нагревательное устройство 14, к примеру, отражательная печь или индукционное устройство.
В качестве альтернативы представленному на фиг.1 примеру осуществления изобретения кратковременный нагрев соединенной из расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2 ленты 12 может производиться также независимо от основного процесса, то есть отдельно от осуществляемого процесса сварки. Для этого изготовленная лента 12 сматывается посредством мотального устройства, и рулон затем временно нагревается, к примеру, в колпаковой печи для отжига.
Следующий вариант способа в соответствии с изобретением, при котором кратковременный нагрев производится независимо от основного процесса, схематично представлен на фиг.2. Соединенная из расположенных с зазором относительно друг друга лент 1, 2, выполненных из стали различного сорта и/или толщины, лента 12 обрезается при этом до заданного размера с помощью режущего приспособления 15. В качестве режущего приспособления 15 могут использоваться, к примеру, механические ножницы. Чтобы иметь возможность эксплуатировать сварочное устройство 10 в непрерывном режиме, режущее приспособление 15 располагается перед накопителем ленты (не изображен) или другим устройством подобного рода. Обрезанные до заданного размера участки 12' ленты 12 из листовой стали для нормализации структуры участков 12' ленты затем кратковременно нагреваются в печи 16, к примеру, в колпаковой отжигательной печи.
Вслед за кратковременным нагревом предусмотрен процесс нанесения одностороннего или двухстороннего покрытия на изготовленную ленту 12 или на отделенные участки 12' ленты в устройстве 17, 17' для нанесения покрытия (см. фиг.1 и 2). Под покрытием понимается, к примеру, горячее цинкование, электролитическое цинкование или горячее алюминирование. В качестве альтернативы процесс покрытия может представлять собой также процесс нанесения антикоррозионного защитного масла 18 или защитного лака 19. Нанесение антикоррозионного защитного масла 18 или защитного лака 19 производится, к примеру, посредством распылительного устройства 17'. Определенное количество изготовленных заданного размера, с нанесенным на них покрытием участков 12' ленты устанавливается или укладывается затем, готовые к отправке, на паллеты 20, решетчатые поддоны или другие подобные основания.
Предпочтительный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением предусматривает, что кратковременный нагрев изготовленной ленты 12 заданного размера производится в ходе термообработки во время нанесения покрытия. Этот вариант схематично представлен на фиг.3. Здесь можно видеть, что лента 12 по окончании процесса сварки проводится через ванну 17'' для нанесения покрытий. В резервуаре 21 ванны для нанесения покрытий находится, к примеру, цинковый расплав, причем материал покрытия в жидком виде имеет температуру, к примеру, в пределах от 200 до 500°C. Также, в альтернативном варианте, в резервуар 21 ванны для нанесения покрытий в качестве материала покрытия может быть залито нагретое антикоррозионное защитное масло или жидкий, нагретый защитный лак. Чтобы нанести на изготовленную ленту 12 лишь необходимое количество материала покрытия, избыточное количество материала покрытия отделяется от ленты 12, к примеру, посредством выдувного или очистительного устройства (не изображено) и подается обратно в ванну 17'' для нанесения покрытий.
Для облегчения работы с изготовленной лентой 12 или с отделенными от нее участками 12' (см. фиг.2) после временного нагрева и/или нанесения покрытия, нагретая лента 12 или нагретые участки 12' ленты охлаждаются. Такого рода принудительное охлаждение является целесообразным, в частности, тогда, когда свариваемые друг с другом по продольным сторонам ленты сматываются в рулон 22. Посредством расположенного перед мотальным устройством охлаждающего устройства 23 температура нагретой, изготовленной заданного размера ленты 12 понижается настолько, что предотвращается слишком сильное термическое воздействие на мотальное устройство. Нагретая лента 12 охлаждается в предпочтительном варианте до температуры ниже 100°C, в частности ниже 80°C.
Варианты осуществления изобретения не ограничиваются лишь ранее описанными примерами осуществления. Более того, возможны и другие варианты осуществления, которые также могут быть использованы в системах, отличающихся от приведенных в приложенной формуле изобретения. В частности, возможно осуществлять намотку, в случае необходимости, для промежуточного складирования, изготовленной под ленты 12 заданного размера между процессом сварки и последующим процессом нанесения покрытия. Существенным является то, что свариваемые рулоны 3 (расположенные с зазором относительно друг друга ленты 1, 2) не снабжены покрытием и, что процесс нанесения покрытия осуществляется лишь после процесса сварки на Tailored Strips 12.

Claims (12)

1. Способ изготовления ленты (12, 12') с покрытием из листовой стали, включающий сваривание, по меньшей мере, двух лент (1, 2) из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам за один проход друг с другом, отличающийся тем, что в качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты (1, 2) из листовой стали без покрытия, причем на сварную ленту (12, 12'), образованную посредством сварки лент (1, 2) из листовой стали без покрытия, затем наносят покрытие, при этом ленту (12, 12') из листовой стали по всей поверхности ее ширины или по всей поверхности ширины одной из ее лент (1, 2) из листовой стали кратковременно нагревают для нормализации структуры ленты (12, 12') из листовой стали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий сварной шов (13) ленты (12) заданного размера из листовой стали перед нанесением на нее покрытия подвергают локальной термообработке посредством дополнительного нагрева.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кратковременный нагрев осуществляют непосредственно после процесса сварки лент (1, 2) из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что кратковременный нагрев осуществляют посредством, по меньшей мере, одной отражательной печи (14) или, по меньшей мере, одного индукционного устройства (14).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленту (12) из листовой стали разрезают поперек посредством режущего устройства (15) и отрезанные участки (12') ленты (12) из листовой стали кратковременно нагревают в печи (16).
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что кратковременный нагрев проводят в атмосфере инертного газа.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что временный нагрев проводят в процессе термообработки во время нанесения покрытия.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ленту (12) из листовой стали после кратковременного нагрева и/или нанесения покрытия охлаждают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что ленту (12) из листовой стали охлаждают до температуры ниже 100°C, предпочтительно ниже 80°C.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты (1, 2) из стального листа без покрытия и затем на образованную посредством сварки лент (1, 2) из стального листа без покрытия ленту (12) из листовой стали посредством горячего цинкования, электролитического цинкования или горячего алюминирования наносят одностороннее или двухстороннее покрытие.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на образованную посредством сварки лент (1, 2) из листовой стали без покрытия ленту (12) из листовой стали наносят одностороннее или двухстороннее покрытие из защитного лака или антикоррозионного защитного масла.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что покрытие защитным лаком или антикоррозионным защитным маслом осуществляют после кратковременного нагрева.
RU2011127470/02A 2008-12-05 2009-11-16 Способ изготовления лент из листовой стали RU2492014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008060467A DE102008060467B4 (de) 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern
DE102008060467.4 2008-12-05
PCT/EP2009/065187 WO2010063560A1 (de) 2008-12-05 2009-11-16 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MAßGESCHNEIDERTEN BLECHBÄNDERN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011127470A RU2011127470A (ru) 2013-01-10
RU2492014C2 true RU2492014C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=41683073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127470/02A RU2492014C2 (ru) 2008-12-05 2009-11-16 Способ изготовления лент из листовой стали

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120061453A1 (ru)
EP (1) EP2364236B1 (ru)
JP (1) JP5587904B2 (ru)
KR (1) KR101669190B1 (ru)
CN (1) CN102239028B (ru)
DE (1) DE102008060467B4 (ru)
ES (1) ES2523042T3 (ru)
MX (1) MX2011005913A (ru)
PL (1) PL2364236T3 (ru)
PT (1) PT2364236E (ru)
RU (1) RU2492014C2 (ru)
WO (1) WO2010063560A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9032605B2 (en) * 2009-06-09 2015-05-19 Shiloh Industries, Inc. Apparatus, system and method for manufacturing metal parts
WO2012050085A1 (ja) * 2010-10-14 2012-04-19 Matsumoto Terumasa 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法
DE102011050476A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-22 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines maßgeschneiderten Blechbandes oder Metallprofils
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
CN103464505B (zh) * 2013-09-06 2015-06-17 武汉钢铁(集团)公司 高频焊轧多层复合板生产装置及方法
KR101537779B1 (ko) * 2014-06-27 2015-07-22 표현학 코일 강판 가공 시스템 및 방법
DE102015101141A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Wisco Lasertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Blechrohlingen, insbesondere von Hybridblechrohlingen
JP2019188407A (ja) * 2018-04-19 2019-10-31 株式会社神戸製鋼所 レーザ溶接継手及びレーザ溶接継手の製造方法
KR102048461B1 (ko) * 2019-07-24 2019-11-25 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
KR102067252B1 (ko) * 2019-08-20 2020-01-16 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
CN114290075B (zh) * 2022-01-11 2023-09-01 华安钢宝利汽车板加工(重庆)有限公司 一种汽车板件激光拼焊装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438612A1 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 Thyssen Industrie Ag Maschinenbau Steuerung zum stumpfen oder überlapptem Verschweissen von Blechen oder Bändern, im kontinuierlichen Durchlaufverfahren und Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
RU2036030C1 (ru) * 1988-05-26 1995-05-27 Маннесманн Аг Способ изготовления стальной ленты или листов и установка для его осуществления
RU2182161C2 (ru) * 1996-05-20 2002-05-10 Метал Коутингс Интернэшнл Инк. Композиция покрытия, премикс, подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия
WO2008015158A2 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Rasselstein Gmbh Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE333966A (ru) * 1925-05-29
US2810667A (en) * 1952-10-14 1957-10-22 Siemens Ag Process for heat-treating metals in a space containing a non-oxidizing protective gas atmosphere
US3010844A (en) * 1961-01-06 1961-11-28 Nat Steel Corp Galvanizing
US3737979A (en) * 1971-08-05 1973-06-12 Anaconda American Brass Co Method of manufacturing longitudinally welded strips of different thicknesses and widths
JPS5855247Y2 (ja) * 1978-09-21 1983-12-17 中外炉工業株式会社 溶接後の局所焼鈍処理装置
JPH0663043B2 (ja) * 1987-03-27 1994-08-17 住友金属工業株式会社 連続焼鈍炉の操業方法
JP2813085B2 (ja) * 1991-09-19 1998-10-22 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JPH05123878A (ja) * 1991-11-06 1993-05-21 Kawasaki Steel Corp 突合せレーザ溶接方法
JP2799275B2 (ja) * 1993-02-26 1998-09-17 株式会社日立製作所 メッキ設備及びその運転方法
JP2831903B2 (ja) * 1993-04-15 1998-12-02 三菱マテリアル株式会社 鉄系焼結部品の製造方法
FR2713963B1 (fr) * 1993-12-21 1996-03-08 Lorraine Laminage Installation de raboutage et de soudage au moyen d'un faisceau laser de deux bobines de bandes métalliques pour former une bande métallique continue.
IT1294510B1 (it) * 1997-04-18 1999-04-12 Gianfranco Natali Procedimento per la costruzione di strutture in lamiera metallica preprotetta, stabilizzate con saldature.
AU4708699A (en) * 1998-06-30 2000-01-17 Hwb Incorporated Slitter apparatus and method of providing and maintaining a predetermined pass line
DE29917734U1 (de) * 1999-10-07 2001-02-08 Halfen GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, 40764 Langenfeld Aus einem Profilelement gebildete Montageschiene
DE10012801A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewalzten Bändern oder Blechen aus Metall
DE10106474B4 (de) * 2000-05-23 2007-05-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Aufbringen einer Korrosionsschutzschicht auf Schnittflächen von Blechen
JP2002263870A (ja) * 2001-03-06 2002-09-17 Nippon Steel Corp 突き合わせ溶接された鋼板または鋼帯の製造装置及び製造方法
US6586117B2 (en) * 2001-10-19 2003-07-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel sheet having excellent workability and shape accuracy and a method for its manufacture
AU2003901424A0 (en) * 2003-03-20 2003-04-10 Bhp Steel Limited A method of controlling surface defects in metal-coated strip
US7503116B2 (en) * 2004-01-20 2009-03-17 Noble Advanced Technologies, Inc. Continuous process for producing a shaped steel member
EP1629927A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Ford Global Technologies, LLC Method for welding a first and a second part with an hybrid welding process based on resistance seam welding followed by seam laser welding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2036030C1 (ru) * 1988-05-26 1995-05-27 Маннесманн Аг Способ изготовления стальной ленты или листов и установка для его осуществления
EP0438612A1 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 Thyssen Industrie Ag Maschinenbau Steuerung zum stumpfen oder überlapptem Verschweissen von Blechen oder Bändern, im kontinuierlichen Durchlaufverfahren und Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
RU2182161C2 (ru) * 1996-05-20 2002-05-10 Метал Коутингс Интернэшнл Инк. Композиция покрытия, премикс, подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия
WO2008015158A2 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Rasselstein Gmbh Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche

Also Published As

Publication number Publication date
CN102239028A (zh) 2011-11-09
PT2364236E (pt) 2014-11-12
KR20110119616A (ko) 2011-11-02
RU2011127470A (ru) 2013-01-10
ES2523042T3 (es) 2014-11-20
EP2364236A1 (de) 2011-09-14
PL2364236T3 (pl) 2015-02-27
WO2010063560A1 (de) 2010-06-10
KR101669190B1 (ko) 2016-10-25
DE102008060467B4 (de) 2013-08-01
CN102239028B (zh) 2017-03-22
MX2011005913A (es) 2011-09-28
DE102008060467A1 (de) 2010-06-10
JP5587904B2 (ja) 2014-09-10
US20120061453A1 (en) 2012-03-15
JP2012510898A (ja) 2012-05-17
EP2364236B1 (de) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2492014C2 (ru) Способ изготовления лент из листовой стали
JP5485147B2 (ja) 鋼鉄製ストリップの熱間圧延及び熱処理法
US10293389B2 (en) Metal sheet and method for its manufacture
EP2752500A1 (en) Hot-rolled steel sheet for cold-rolled steel sheet, hot-rolled steel sheet for hot-dipped galvanized steel sheet, method for producing hot-rolled steel sheet for cold-rolled steel sheet, and method for producing hot-rolled steel sheet for hot-dipped galvanized steel sheet
EP3205415A1 (en) Method for producing metal plate with protruding ridge, metal plate with protruding ridge, and structural component
CN108026602B (zh) 生产具有不同强度区域的金属零件的预制材料的制造方法
WO2021172379A1 (ja) 重ね合わせホットスタンプ成形体の製造方法及び重ね合わせホットスタンプ成形体
JP2020059050A (ja) 圧延設備及び鋼板の圧延方法
JP3938052B2 (ja) めっき付着性・加工性に優れた電縫鋼管とその製造方法
WO2000003816A1 (fr) Equipement et procede destines au placage en continu d'une feuille d'acier
JP6102517B2 (ja) リーダーストリップ付きコイル、リーダーストリップ付きコイルの製造方法および製造システム
WO2022230230A1 (ja) 冷延鋼板の製造方法及び製造設備
EP2796216B1 (en) Band-shaped metal sheet
JPS6310005A (ja) ステンレス鋼帯用連続温間圧延設備
CN112792501B (zh) 用于制造热改型的且压制硬化的钢板材构件的方法
JPH05212404A (ja) 広幅薄鋼板素材の製造方法及びその素材を用いた複合鋼板の製造法
WO2022230229A1 (ja) 冷延鋼板の製造方法及び製造設備
MXPA05001083A (es) Procedimiento y dispositivo para la produccion continua de bandas metalicas.
JP5967055B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の冷却方法
JP7295419B2 (ja) 圧延設備及び圧延方法
KR101917442B1 (ko) 점용접성이 우수한 고망간 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JPH09235653A (ja) 熱延連続化プロセスによるスケール密着性の優れた熱延鋼板とその製造方法
JPH04351277A (ja) 圧延クラッド材の製造装置
JPH03281764A (ja) 表面外観の優れた深絞り用合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPS60261680A (ja) 高炭素鋼帯の連続処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner