RU2011127470A - Способ изготовления под размер лент из листовой стали - Google Patents

Способ изготовления под размер лент из листовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2011127470A
RU2011127470A RU2011127470/02A RU2011127470A RU2011127470A RU 2011127470 A RU2011127470 A RU 2011127470A RU 2011127470/02 A RU2011127470/02 A RU 2011127470/02A RU 2011127470 A RU2011127470 A RU 2011127470A RU 2011127470 A RU2011127470 A RU 2011127470A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
size
tape
sheet
coating
Prior art date
Application number
RU2011127470/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2492014C2 (ru
Inventor
Ганс-Петер ФОГТ
Альбрехт КРЮГЕР-ЭПШТАЙН
Original Assignee
Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Тейлорд Блэнкс Гмбх
Publication of RU2011127470A publication Critical patent/RU2011127470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492014C2 publication Critical patent/RU2492014C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления под размер лент (12, 12') из листовой стали, при котором, по меньшей мере, две ленты (1, 2) из листовой стали, выполненные из материалов различного качества и/или толщины листа, по продольным сторонам за один проход сваривают друг с другом, отличающийся тем, что в качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты (1, 2) из листовой стали, не снабженные покрытием, и что затем на образованную посредством сварки лент (1, 2) из листовой стали, не снабженных покрытием, изготовленную под размер ленту (12, 12') из листовой стали наносят покрытие.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий сварной шов (13) изготовленной под размер ленты (12) из листовой стали перед нанесением на нее покрытия подвергают локальной термообработке посредством дополнительного нагрева.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали по всей ее ширине временно нагревают.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали по ширине одной из ее лент (1, 2) из листовой стали временно нагревают.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют непосредственно после процесса сварки лент (1, 2) из листовой стали, выполненных из материалов различного качества и/или различной толщины листа.6. Способ по п.4, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют непосредственно после процесса сварки лент (1, 2) из листовой стали, выполненных из материалов различного качества и/или различной толщины листа.7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют посредством, по меньшей мере, одной отражательной печи (14) ил

Claims (16)

1. Способ изготовления под размер лент (12, 12') из листовой стали, при котором, по меньшей мере, две ленты (1, 2) из листовой стали, выполненные из материалов различного качества и/или толщины листа, по продольным сторонам за один проход сваривают друг с другом, отличающийся тем, что в качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты (1, 2) из листовой стали, не снабженные покрытием, и что затем на образованную посредством сварки лент (1, 2) из листовой стали, не снабженных покрытием, изготовленную под размер ленту (12, 12') из листовой стали наносят покрытие.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующий сварной шов (13) изготовленной под размер ленты (12) из листовой стали перед нанесением на нее покрытия подвергают локальной термообработке посредством дополнительного нагрева.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали по всей ее ширине временно нагревают.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали по ширине одной из ее лент (1, 2) из листовой стали временно нагревают.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют непосредственно после процесса сварки лент (1, 2) из листовой стали, выполненных из материалов различного качества и/или различной толщины листа.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют непосредственно после процесса сварки лент (1, 2) из листовой стали, выполненных из материалов различного качества и/или различной толщины листа.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что временный нагрев осуществляют посредством, по меньшей мере, одной отражательной печи (14) или, по меньшей мере, одного индукционного устройства (14).
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали обрезают под размер посредством резального устройства (15), и обрезанные под размер участки (12') ленты (12) из листовой стали временно нагревают в печи (16).
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали обрезают под размер посредством резального устройства (15), и обрезанные под размер участки (12') ленты (12) из листовой стали временно нагревают в печи (16).
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что временный нагрев производят в атмосфере инертного газа.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что временный нагрев производят в процессе термообработки во время нанесения покрытия.
12. Способ по пп.5, 6, 8-11, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали после временного нагрева и/или нанесения покрытия охлаждают.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали охлаждают до температуры ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С.
14. Способ по пп.1, 2, 5, 6, 8-11, 13, отличающийся тем, что в качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты (1, 2) из стального листа, не снабженные покрытием, и, что затем на образованную посредством сварки лент (1, 2) из стального листа, не снабженных покрытием, изготовленную под размер ленту (12) из листовой стали посредством горячего цинкования, электролитического цинкования или горячего алюминирования наносят одностороннее или двухстороннее покрытие.
15. Способ по пп.1, 2, 5, 6, 8-11, 13, отличающийся тем, что на образованную посредством сварки лент (1, 2) из листовой стали, не снабженных покрытием, изготовленную под размер ленту (12) наносят одностороннее или двухстороннее покрытие из защитного лака или антикоррозионного защитного масла.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрытие защитным лаком или антикоррозионным защитным маслом осуществляют после временного нагрева.
RU2011127470/02A 2008-12-05 2009-11-16 Способ изготовления лент из листовой стали RU2492014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008060467A DE102008060467B4 (de) 2008-12-05 2008-12-05 Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern
DE102008060467.4 2008-12-05
PCT/EP2009/065187 WO2010063560A1 (de) 2008-12-05 2009-11-16 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MAßGESCHNEIDERTEN BLECHBÄNDERN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011127470A true RU2011127470A (ru) 2013-01-10
RU2492014C2 RU2492014C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=41683073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127470/02A RU2492014C2 (ru) 2008-12-05 2009-11-16 Способ изготовления лент из листовой стали

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120061453A1 (ru)
EP (1) EP2364236B1 (ru)
JP (1) JP5587904B2 (ru)
KR (1) KR101669190B1 (ru)
CN (1) CN102239028B (ru)
DE (1) DE102008060467B4 (ru)
ES (1) ES2523042T3 (ru)
MX (1) MX2011005913A (ru)
PL (1) PL2364236T3 (ru)
PT (1) PT2364236E (ru)
RU (1) RU2492014C2 (ru)
WO (1) WO2010063560A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120030111A (ko) * 2009-06-09 2012-03-27 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 금속 부품을 제조하기 위한 장치, 시스템 및 방법
WO2012050085A1 (ja) * 2010-10-14 2012-04-19 Matsumoto Terumasa 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法
DE102011050476A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-22 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines maßgeschneiderten Blechbandes oder Metallprofils
DE102011051728A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern
CN103464505B (zh) * 2013-09-06 2015-06-17 武汉钢铁(集团)公司 高频焊轧多层复合板生产装置及方法
KR101537779B1 (ko) * 2014-06-27 2015-07-22 표현학 코일 강판 가공 시스템 및 방법
DE102015101141A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Wisco Lasertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Blechrohlingen, insbesondere von Hybridblechrohlingen
JP2019188407A (ja) * 2018-04-19 2019-10-31 株式会社神戸製鋼所 レーザ溶接継手及びレーザ溶接継手の製造方法
KR102048461B1 (ko) * 2019-07-24 2019-11-25 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
KR102067252B1 (ko) * 2019-08-20 2020-01-16 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
CN114290075B (zh) * 2022-01-11 2023-09-01 华安钢宝利汽车板加工(重庆)有限公司 一种汽车板件激光拼焊装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE333966A (ru) * 1925-05-29
US2810667A (en) * 1952-10-14 1957-10-22 Siemens Ag Process for heat-treating metals in a space containing a non-oxidizing protective gas atmosphere
US3010844A (en) * 1961-01-06 1961-11-28 Nat Steel Corp Galvanizing
US3737979A (en) * 1971-08-05 1973-06-12 Anaconda American Brass Co Method of manufacturing longitudinally welded strips of different thicknesses and widths
JPS5855247Y2 (ja) * 1978-09-21 1983-12-17 中外炉工業株式会社 溶接後の局所焼鈍処理装置
JPH0663043B2 (ja) * 1987-03-27 1994-08-17 住友金属工業株式会社 連続焼鈍炉の操業方法
JP2726919B2 (ja) * 1988-05-26 1998-03-11 マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト 連続鋳造により帯鋼又は板鋼を連続製造する方法及び装置
ATE84459T1 (de) 1990-01-22 1993-01-15 Thyssen Industrie Steuerung zum stumpfen oder ueberlapptem verschweissen von blechen oder baendern, im kontinuierlichen durchlaufverfahren und einrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens.
JP2813085B2 (ja) * 1991-09-19 1998-10-22 新日本製鐵株式会社 誘導加熱装置
JPH05123878A (ja) * 1991-11-06 1993-05-21 Kawasaki Steel Corp 突合せレーザ溶接方法
JP2799275B2 (ja) * 1993-02-26 1998-09-17 株式会社日立製作所 メッキ設備及びその運転方法
JP2831903B2 (ja) * 1993-04-15 1998-12-02 三菱マテリアル株式会社 鉄系焼結部品の製造方法
FR2713963B1 (fr) * 1993-12-21 1996-03-08 Lorraine Laminage Installation de raboutage et de soudage au moyen d'un faisceau laser de deux bobines de bandes métalliques pour former une bande métallique continue.
US5868819A (en) * 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
IT1294510B1 (it) * 1997-04-18 1999-04-12 Gianfranco Natali Procedimento per la costruzione di strutture in lamiera metallica preprotetta, stabilizzate con saldature.
WO2000000317A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-06 Hwb Incorporated Slitter apparatus and method of providing and maintaining a predetermined pass line
DE29917734U1 (de) * 1999-10-07 2001-02-08 Halfen Gmbh & Co Kg Aus einem Profilelement gebildete Montageschiene
DE10012801A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewalzten Bändern oder Blechen aus Metall
DE10106474B4 (de) * 2000-05-23 2007-05-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Aufbringen einer Korrosionsschutzschicht auf Schnittflächen von Blechen
JP2002263870A (ja) * 2001-03-06 2002-09-17 Nippon Steel Corp 突き合わせ溶接された鋼板または鋼帯の製造装置及び製造方法
US6586117B2 (en) * 2001-10-19 2003-07-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Steel sheet having excellent workability and shape accuracy and a method for its manufacture
AU2003901424A0 (en) * 2003-03-20 2003-04-10 Bhp Steel Limited A method of controlling surface defects in metal-coated strip
US7503116B2 (en) * 2004-01-20 2009-03-17 Noble Advanced Technologies, Inc. Continuous process for producing a shaped steel member
EP1629927A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Ford Global Technologies, LLC Method for welding a first and a second part with an hybrid welding process based on resistance seam welding followed by seam laser welding
CA2659753C (en) * 2006-08-04 2013-08-27 Rasselstein Gmbh Method for producing a corrosion-resistant, workable sheet metal with full-surface coating of the joined, thermally treated steel sheets

Also Published As

Publication number Publication date
EP2364236B1 (de) 2014-08-13
WO2010063560A1 (de) 2010-06-10
PL2364236T3 (pl) 2015-02-27
EP2364236A1 (de) 2011-09-14
US20120061453A1 (en) 2012-03-15
JP2012510898A (ja) 2012-05-17
JP5587904B2 (ja) 2014-09-10
ES2523042T3 (es) 2014-11-20
PT2364236E (pt) 2014-11-12
KR101669190B1 (ko) 2016-10-25
CN102239028A (zh) 2011-11-09
DE102008060467B4 (de) 2013-08-01
RU2492014C2 (ru) 2013-09-10
KR20110119616A (ko) 2011-11-02
CN102239028B (zh) 2017-03-22
MX2011005913A (es) 2011-09-28
DE102008060467A1 (de) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011127470A (ru) Способ изготовления под размер лент из листовой стали
BRPI0711621A2 (pt) método para produção de um produto do aço plano revestido com um sistema de proteção à corrosão
RU2011136436A (ru) Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом
ATE454241T1 (de) Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche
CN202047124U (zh) 热轧酸洗带钢连续热镀锌生产线
RU2014105584A (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
EP3266533B1 (en) Hot-pressed member
ATE458838T1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
US20110108608A1 (en) Method for producing an aluminum composite material
CN102712961A (zh) 通过热处理电解精整板制造镀锌层扩散处理板
RU2015116150A (ru) Предварительный нагрев и отжиг холоднокатаной металлической полосы
CA2670142A1 (en) Method and apparatus for the heat treatment of welds
CA2953895C (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
ATE529714T1 (de) Zur verwendung beim galvannealing und der galvanisierung eines metallstreifens konfigurierter ofen
BR112015032358B1 (pt) Difusão de alumínio-silício em uma chapa de aço
WO2010089056A3 (de) Verfahren und anlage zum wärmebehandeln von blechen
CN105196640A (zh) 一种用于金属复合板的制备方法
RU2014132568A (ru) Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте
RU2006143348A (ru) Способ устранения дефектов, преимущественно трещин, в толстостенных стальных деталях
MY163682A (en) Method of and apparatus for the heat treatment of weld seams
JP2022117951A (ja) 熱ラミネーション装置
RU2643120C2 (ru) Способ дуговой сварки трубопроводов
CN112792501B (zh) 用于制造热改型的且压制硬化的钢板材构件的方法
RU2415332C1 (ru) Способ нанесения защитного покрытия на трубы
JP2009263711A (ja) 電縫管溶接部の熱処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner