RU2011136436A - Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом - Google Patents

Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом Download PDF

Info

Publication number
RU2011136436A
RU2011136436A RU2011136436/05A RU2011136436A RU2011136436A RU 2011136436 A RU2011136436 A RU 2011136436A RU 2011136436/05 A RU2011136436/05 A RU 2011136436/05A RU 2011136436 A RU2011136436 A RU 2011136436A RU 2011136436 A RU2011136436 A RU 2011136436A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating
temperature
coating
carried out
hot
Prior art date
Application number
RU2011136436/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490133C2 (ru
Inventor
Изабелль ТИРИОН
Томас ФИТОРИС
Раиса ГРИГОРЬЕВА
Паскаль ДРИЙЕ
Людвиг ШАЛЛЕР
Карл Михаэль БАДЕР
Уве ПАР
Михаэль АЛЬСМАНН
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41059877&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011136436(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо С.Л. filed Critical Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо С.Л.
Publication of RU2011136436A publication Critical patent/RU2011136436A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490133C2 publication Critical patent/RU2490133C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/08—Surface hardening with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления горячей штамповкой детали с покрытием, включающий следующие последовательные стадии, осуществляемые в указанном порядке:- получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительно нанесенное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, содержащее более 50% свободного алюминия и имеющее толщину, выбранную таким образом, чтобы обеспечить легирование с упомянутой стальной подложкой, при этом упомянутая толщина предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм, затем- разрезание упомянутого стального листа для получения стальной заготовки с предварительно нанесенным покрытием, затем- нагревание упомянутой заготовки в незащитной атмосфере до температуры T, близкой к температуре плавления упомянутого предварительного покрытия, при этом упомянутая температура Tпредпочтительно составляет от Т-10°С до Т, где Тпредставляет собой температуру эвтектики или солидуса предварительно нанесенного покрытия, затем- нагревание упомянутой заготовки от температуры Tдо температуры аустенитизации Tупомянутой стальной подложки, при этом упомянутая температура Tпредпочтительно составляет от 840 до 950°С, в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания, составляющей от 30°С/с до 90°С/с, при этом V представляет собой скорость нагревания от упомянутой температуры Tдо упомянутой температуры T, для получения нагретой заготовки с покрытием, затем- выдерживание упомянутой нагретой заготовки с покрытием при упомянутой температуре Tв течение времени t, составляющего от 20 с до 90 с затем- горячая штамповка упомянутой заготовки для получения горячештампованной детали с

Claims (21)

1. Способ изготовления горячей штамповкой детали с покрытием, включающий следующие последовательные стадии, осуществляемые в указанном порядке:
- получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительно нанесенное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, содержащее более 50% свободного алюминия и имеющее толщину, выбранную таким образом, чтобы обеспечить легирование с упомянутой стальной подложкой, при этом упомянутая толщина предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм, затем
- разрезание упомянутого стального листа для получения стальной заготовки с предварительно нанесенным покрытием, затем
- нагревание упомянутой заготовки в незащитной атмосфере до температуры Ti, близкой к температуре плавления упомянутого предварительного покрытия, при этом упомянутая температура Ti предпочтительно составляет от Те-10°С до Те, где Те представляет собой температуру эвтектики или солидуса предварительно нанесенного покрытия, затем
- нагревание упомянутой заготовки от температуры Ti до температуры аустенитизации Tm упомянутой стальной подложки, при этом упомянутая температура Tm предпочтительно составляет от 840 до 950°С, в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания, составляющей от 30°С/с до 90°С/с, при этом V представляет собой скорость нагревания от упомянутой температуры Ti до упомянутой температуры Tm, для получения нагретой заготовки с покрытием, затем
- выдерживание упомянутой нагретой заготовки с покрытием при упомянутой температуре Tm в течение времени tm, составляющего от 20 с до 90 с затем
- горячая штамповка упомянутой заготовки для получения горячештампованной детали с покрытием, затем
- охлаждение упомянутой штампованной детали с определенной скоростью для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая скорость V нагревания между упомянутыми температурами Ti и Tm составляет от 50 до 80°С/с.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое предварительное покрытие включает, в расчете на массу, 5-11% Si, 2-4% Fe, необязательно от 15 до 30 м.д. Са, необязательно от 50 до 700 м.д. Sr, остальное - алюминий и загрязняющие примеси, неизбежные при обработке, при этом упомянутая температура Ti составляет от 567 до 577°С, а упомянутая температура Tm составляет от 855 до 950°С.
4 Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, частично посредством индукционного нагрева.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством нагрева сопротивлением.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством инфракрасного нагрева.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством газовых горелок.
8. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют посредством любой комбинации способов нагрева по пп.4-7.
9. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором общая толщина упомянутого покрытия составляет от 20 до 60 мкм.
10. Способ изготовления горячей штамповкой детали с покрытием, включающий следующие последовательные стадии, осуществляемые в указанном порядке:
- получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, при этом упомянутое предварительное покрытие содержит более 50% свободного алюминия и имеет толщину, выбранную таким образом, чтобы обеспечить легирование с упомянутой стальной подложкой, при этом упомянутая толщина предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм, затем
- разрезание упомянутого стального листа для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, затем
- нагревание упомянутой стальной заготовки в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания до температуры Tm с целью превращения, предпочтительно, полного превращения микроструктуры стальной подложки в аустенит и получения, сразу же после нагревания и до дальнейшего выдерживания, ограниченного содержания жидкой фазы на поверхности упомянутого предварительного покрытия, при этом упомянутое содержание предпочтительно составляет от 10 до 60%, затем
- трансформацию упомянутой жидкой фазы предварительного покрытия при температуре Tm во время периода выдерживания tm для получения нагретой заготовки с покрытием, имеющим от 0 до 30% жидкой фазы на своей поверхности в конце упомянутого периода выдерживания и включающим от 20 до 50 вес.% Fe на упомянутой поверхности, затем
- горячая штамповка упомянутой заготовки для получения горячештампованной детали, затем
- охлаждение упомянутой штампованной детали для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей, по меньшей мере, один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита.
11. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, частично посредством индукционного нагрева.
12. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством нагрева сопротивлением.
13. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством инфракрасного нагрева.
14. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством газовых горелок.
15. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют посредством любой комбинации способов нагрева по пп.11-14.
16. Способ по п.10, в котором общая толщина упомянутого покрытия составляет от 20 до 60 мкм.
17. Горячештампованная деталь с покрытием, включающая стальную подложку, имеющую микроструктуру, содержащую, по меньшей мере, один компонент, выбранный из бейнита и мартенсита, и покрытие на каждой из двух сторон упомянутой подложки, при этом покрытие состоит из следующих слоев, содержащих Si в твердом растворе, начиная со слоя, соприкасающегося с упомянутой стальной подложкой:
- слой Fe3Al;
- слой FeAl или т1, или т2 поверх слоя Fe3Al;
- наружный слой, состоящий из более чем 70% FeAl3 или Fe2Al5, при этом упомянутый слой FeAl3 или Fe2Al5 содержит несплошную вторую фазу из FeAl или т1, или т2, а упомянутый наружный слой имеет более 70% кристаллов на своей поверхности.
18. Горячештампованная деталь по п.17, в котором упомянутый слой FeAl или т1, или т2 поверх упомянутого слоя Fe3Al содержит менее 13% Si в твердом растворе, при этом упомянутый FeAl3 или Fe2Al5 в упомянутом наружном слое содержит менее 6% Si в твердом растворе, а упомянутая несплошная вторая фаза из FeAl или т1, или т2 содержит менее 13% Si в твердом растворе.
19. Горячештампованная деталь по любому из пп.17 или 18, в котором суммарная толщина упомянутого слоя Fe3Al и упомянутого FeAl или слоя т1, или т2 составляет менее трети от общей толщины упомянутого покрытия.
20. Горячештампованная деталь по любому из пп.17 или 18, в котором толщина упомянутого покрытия на каждой из упомянутых сторон составляет от 20 до 60 мкм.
21. Горячештампованная деталь по п.19, в котором толщина упомянутого покрытия на каждой из упомянутых сторон составляет от 20 до 60 мкм.
RU2011136436/05A 2009-02-02 2010-02-01 Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом RU2490133C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/000670 WO2010085983A1 (en) 2009-02-02 2009-02-02 Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
EPPCT/EP2009/000670 2009-02-02
PCT/EP2010/000586 WO2010086186A1 (en) 2009-02-02 2010-02-01 Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011136436A true RU2011136436A (ru) 2013-03-10
RU2490133C2 RU2490133C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=41059877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136436/05A RU2490133C2 (ru) 2009-02-02 2010-02-01 Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10131117B2 (ru)
EP (1) EP2391508B1 (ru)
JP (1) JP5551184B2 (ru)
KR (1) KR101658685B1 (ru)
CN (1) CN102300707B (ru)
BR (1) BRPI1007895B1 (ru)
CA (1) CA2751062C (ru)
ES (1) ES2796928T3 (ru)
HU (1) HUE050213T2 (ru)
MA (1) MA33095B1 (ru)
MX (1) MX351661B (ru)
PL (1) PL2391508T3 (ru)
RU (1) RU2490133C2 (ru)
UA (1) UA97934C2 (ru)
WO (2) WO2010085983A1 (ru)
ZA (1) ZA201105023B (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011104443A1 (fr) * 2010-02-24 2011-09-01 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procédé de fabrication d'une pièce a partir d'une tôle revêtue d'aluminium ou d'alliage d'aluminium
KR20130099042A (ko) * 2010-08-31 2013-09-05 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 코팅된 금속 부품과 성형된 부품의 열간 성형 방법
DE102011051458B3 (de) * 2011-06-30 2012-07-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen
US9677145B2 (en) * 2011-08-12 2017-06-13 GM Global Technology Operations LLC Pre-diffused Al—Si coatings for use in rapid induction heating of press-hardened steel
DE102011056846B4 (de) * 2011-12-22 2014-05-28 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Aufreißdeckels sowie Verwendung eines mit einer Schutzschicht versehenen Stahlblechs zur Herstellung eines Aufreißdeckels
KR101448473B1 (ko) * 2012-12-03 2014-10-10 현대하이스코 주식회사 테일러 웰디드 블랭크, 그 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 부품
MX2016004544A (es) * 2013-10-21 2016-07-05 Magna Int Inc Metodo para recortar una parte modelada con calor.
EP2993248B1 (de) * 2014-09-05 2020-06-24 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahlflachprodukt mit einer Al-Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung, und Verfahren zur Herstellung eines warmgeformten Bauteils
KR101569505B1 (ko) 2014-12-24 2015-11-30 주식회사 포스코 내박리성이 우수한 hpf 성형부재 및 그 제조방법
WO2017017485A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
RU2605034C1 (ru) * 2015-11-20 2016-12-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Горячекатаная сталь для горячей штамповки
CN105499358B (zh) * 2016-01-07 2017-11-17 东风商用车有限公司 一种车身地板纵梁加强板及其热冲压工艺
KR101720501B1 (ko) * 2016-05-09 2017-03-28 주식회사 엠에스 오토텍 핫스탬핑 공정용 고주파 가열 방법
CA3020663C (en) * 2016-05-10 2020-06-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot stamped steel
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
WO2018115914A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Arcelormittal A manufacturing process of hot press formed aluminized steel parts
KR101858863B1 (ko) * 2016-12-23 2018-05-17 주식회사 포스코 내식성 및 가공성이 우수한 용융 알루미늄계 도금강재
CN106807852B (zh) * 2016-12-31 2019-06-11 盐城卓扬汽车部件有限公司 一种汽车减震器支耳的冷冲压工艺
KR20190108130A (ko) * 2017-02-20 2019-09-23 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 핫 스탬프 성형체
DE102017211076B4 (de) * 2017-06-29 2019-03-14 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einem Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil
DE102017218704A1 (de) 2017-10-19 2019-04-25 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils
KR20190078788A (ko) * 2017-12-27 2019-07-05 주식회사 엠에스 오토텍 핫스탬핑 공정용 가열장치 및 가열방법
WO2019171157A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Arcelormittal A manufacturing process of press hardened parts with high productivity
CN108588612B (zh) * 2018-04-28 2019-09-20 育材堂（苏州）材料科技有限公司 热冲压成形构件、热冲压成形用预涂镀钢板及热冲压成形工艺
CN117483561A (zh) 2018-08-08 2024-02-02 宝山钢铁股份有限公司 带铝硅合金镀层的热冲压部件的制造方法及热冲压部件
CN111434443B (zh) * 2019-07-03 2022-02-22 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 一种汽车结构件的制备方法及装置
DE102019217496B4 (de) * 2019-11-13 2022-02-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
CN112877590A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种性能优异的带涂层热成形部件及其制造方法
KR102330812B1 (ko) 2020-06-30 2021-11-24 현대제철 주식회사 열간 프레스용 강판 및 이의 제조 방법
CN111926284B (zh) * 2020-07-30 2022-09-09 西安热工研究院有限公司 一种蒸汽轮机高中压内缸抗蒸汽氧化涂层及其制备方法
WO2022038135A1 (de) * 2020-08-19 2022-02-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines stahlflachproduktes mit einem aluminium-basierten korrosionsschutzüberzug und stahlflachprodukt mit einem aluminium-basierten korrosionsschutzüberzug
CN112626378B (zh) * 2020-11-30 2021-09-14 湖南金天铝业高科技股份有限公司 铁铝合金复合强化铝基材料、其制备方法及应用
CN113481451B (zh) * 2021-06-07 2022-12-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种用于热成形的预涂覆钢板及其制备方法以及热成形钢构件及其应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3405379B2 (ja) * 1996-01-25 2003-05-12 日新製鋼株式会社 Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成した熱器具用鋼材およびその製造方法
FR2780984B1 (fr) * 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
JP2004002931A (ja) * 2002-05-31 2004-01-08 Nippon Steel Corp 抵抗溶接性に優れたアルミニウムめっき鋼板とこれを用いた加工部品
JP3738754B2 (ja) * 2002-07-11 2006-01-25 日産自動車株式会社 電着塗装用アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法
JP4446428B2 (ja) * 2003-02-17 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性に優れた高強度自動車部品
EP1518941A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-30 Sidmar N.V. A method and apparatus for the production of metal coated steel products
JP4358707B2 (ja) * 2004-08-24 2009-11-04 新日本製鐵株式会社 溶接性および靱性に優れた引張り強さ５５０ＭＰａ級以上の高張力鋼材およびその製造方法
KR100723157B1 (ko) 2005-12-23 2007-05-30 주식회사 포스코 도장후 내식성이 우수한 초고강도 열간성형용 강판과열간성형 부재 및 그 제조방법
SK288275B6 (sk) * 2005-12-01 2015-06-02 Posco Oceľová doska na tvarovanie lisovaním za horúca s tepelnou úpravou a rázovými vlastnosťami, za horúca lisovaný diel z nej vyrobený a spôsob ich výroby
JP4860542B2 (ja) * 2006-04-25 2012-01-25 新日本製鐵株式会社 高強度自動車部品およびその熱間プレス方法
US8307680B2 (en) * 2006-10-30 2012-11-13 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product
JP5476676B2 (ja) * 2008-04-22 2014-04-23 新日鐵住金株式会社 ホットプレス部材及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2391508A1 (en) 2011-12-07
JP5551184B2 (ja) 2014-07-16
US10131117B2 (en) 2018-11-20
WO2010085983A1 (en) 2010-08-05
UA97934C2 (ru) 2012-03-26
US20120085467A1 (en) 2012-04-12
CA2751062A1 (en) 2010-08-05
ZA201105023B (en) 2012-03-28
RU2490133C2 (ru) 2013-08-20
JP2012516939A (ja) 2012-07-26
PL2391508T3 (pl) 2020-10-05
BRPI1007895A2 (pt) 2016-02-16
CN102300707B (zh) 2014-10-29
MX351661B (es) 2017-10-23
MA33095B1 (fr) 2012-03-01
HUE050213T2 (hu) 2020-11-30
KR101658685B1 (ko) 2016-09-21
EP2391508B1 (en) 2020-04-01
MX2011008114A (es) 2011-09-06
CA2751062C (en) 2014-10-21
BRPI1007895B1 (pt) 2020-04-07
CN102300707A (zh) 2011-12-28
ES2796928T3 (es) 2020-11-30
KR20110113763A (ko) 2011-10-18
WO2010086186A1 (en) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011136436A (ru) Способ изготовления штампованных деталей с покрытием и детали, полученные таким способом
RU2686729C2 (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2632042C2 (ru) Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством обработки методом закалки с распределением с помощью ванны для цинкования
MA42529A (fr) Procédé de fabrication d'une pièce apte à la phosphatation à partir d'une tôle d'acier revêtue d'un revêtement métallique à base d'aluminium
CA2995720A1 (en) Aluminium-zinc-hot-dipped and colour-coated steel plate having a 600 mpa yield strength grade and a high elongation and manufacturing method thereof
WO2012085251A3 (de) Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile
JP2006051543A (ja) 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
JP6161597B2 (ja) 非常に高い降伏点を有するマルテンサイト鋼およびこのように得た鋼板または部品の製造方法
ATE458838T1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
AR065764A1 (es) Pieza de acero, articulo soldado y procedimiento para fabricar dicha pieza
PT2240622E (pt) Processo para a preparação de uma peça feita de um produto de aço revestido com al-si e o produto intermediário deste processo
RU2014128999A (ru) Листовая сталь для применения в качестве упаковочной стали и способ получения упаковочной стали
FI3701058T3 (fi) Menetelmä galvanoidun-hehkutetun teräslevyn valmistusta varten
JP2014208902A5 (ja) めっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP5414722B2 (ja) 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体
RU2016151793A (ru) Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист
RU2013158293A (ru) Стальной лист для горячей штамповки и способ изготовления детали из стального листа горячей штамповки
CA2857281A1 (en) High silicon bearing dual phase steels with improved ductility
JP2013036071A (ja) 引張強度４４０ＭＰａ以上の加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2011184797A (ja) 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体
RU2020116428A (ru) Способ изготовления листовой стали с покрытием
RU2017123566A (ru) Двухфазная сталь с улучшенными свойствами
Jiang et al. Development of 590MPa grade hot-dip galvannealed DP steels
TH137169A (th) กระบวนการเคลือบชิ้นส่วน โดยการกระทุ้งขึ้นรูป และชิ้นส่วนที่ได้จากการนั้น