JP4860542B2 - 高強度自動車部品およびその熱間プレス方法 - Google Patents
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Description
(1)表面にFeAl2、Fe2Al5、FeAl3、FeAl、Al固溶α-Feの2種以上から成る合金層を有し、Hv400以上の硬度を持つ鋼部品であって、この合金層の組織が3層構造であることを特徴とする高強度自動車部品。
(2)前記被覆層中のAl:40%以下の相の面積率であって、鋼板の表面に垂直な任意の断面をナイタールエッチングした後に顕微鏡観察し、画像解析して算出した面積率が20%以下であることを特徴とする(1)に記載の高強度自動車部品。
(3)前記被覆層の厚みが30μm以下であることを特徴とする(1)または(2)に記載の高強度自動車部品。
(4)鋼成分として質量%でC:0.05〜0.7%、Si:0.1〜1%、Mn:0.7〜2%、P:0.003〜0.1%、S:0.003〜0.1%を含有する鋼にAlを主体とするめっきを施した鋼板を使用して自動車部材を熱間プレス法で製造するに際し、プレス前到達板温が850℃以上でかつ600〜850℃間の平均昇温速度が4℃/秒以上となるように加熱することを特徴とする(1)乃至(3)のいずれか1項に記載の高強度自動車部品の熱間プレス方法。
(5)加熱炉として近赤外線加熱を使用することを特徴とする(4)に記載の高強度自動車部品の熱間プレス方法。
ここで被覆層は加熱工程前にはAl系めっきであるが、加熱工程で表面までFeが拡散して金属間化合物に変化するものとする。表面に金属Alが存在しないということを意味し、これは表面よりX線回折でAlのピークを検出することで容易に確認できる。
また「3層構造」とは第1図に示すような5層構造と異なるもので、代表的な組織を図3、図4に示す。第1図と図3の対比より分かるように、図3の組織は第1図の2層が分断された形となっている。第1図を見て分かるように5層構造の場合でも2層は長さ100μm当たり1〜2個程度の微細な分断を有しているが、この程度の分断を有する組織は層構造とみなす。通常は最表層はFeAl2を主成分としてよりFe、Si含有量の多い相を内在する層、2層はFeAl、3層はαFeであることが多い。これらの組成、結晶構造を分析するにはEPMA、SEM-EDS、TEM等の手法がある。
このような組織を得るための加熱方法についても知見が得られた。合金層構造を律するのは600〜850℃の温度域であり、この温度範囲を一定以上の速度で昇温することで分断された2層あるいはAl:40%以下の相を20%以下とすることができる。加熱方式は輻射加熱が望ましいが特に限定はしない。輻射加熱は熱が外部から入るのに対して、他の急速加熱法である通電加熱や高周波誘導加熱は熱が鋼板内部から発生する。この熱の発生の仕方が影響してやや輻射加熱方式の方が好ましい組織をとりやすいと考えている。
本願発明は最表面まで合金化して金属間化合物としたときの該金属間化合物中のAl:40%以下の相の面積率を規定する。Al-Fe-Si系状態図において生成しうる化合物数は10種類にも達するが、Fe-AlあるいはαFe中のAl濃度は900℃において約33%のためこれらの相を主体とするときには金属間化合物中のAl量は40%以下となる。この相の面積率が20%以下とする。図6にFe-Alの二元系状態図を示す。Fe-Al系金属間化合物において耐食性を決定するのは主にはその相中のAl量で、低Alの相が少ないほど全体の耐食性は向上するためである。下限は特に設けない。これはAlとFeとは相互拡散しているためAl量が1〜2%という相も生成しうるためである。またSi量についても特に制限しない。先述したように耐食性を律するのは主としてAlであるためである。なおαFeはAlの固溶したフェライト相で厳密な意味では金属間化合物ではないが他の相との境界が明瞭ではないために本発明においてはこの相も金属間化合物と称する。
その他の元素として、 A l 、 N 、 M o 、 N b 、 N i 、 C u 、 V 、 S n 、 S b 等の添加がありうる。望ましい添加範囲はA l : 0 . 1 % 以下、N : 0 . 0 1 % 以下、C r : 2 % 以下、M o : 0 . 5 % 以下、T i : 0 . 5 % 以下、N b : 0 . 1 % 以下、B : 0 . 0 5 % 以下、N i : 1 % 以下、C u : 1 % 以下、V : 0 . 1 % 以下、S n 、 S b : 0 . 1 % 以下である。
プレスされた後の部品は溶接、化成処理、電着塗装等を経て製品となる。通常はカチオン電着塗装が用いられることが多く、その膜厚は1〜30μm程度である。電着塗装の後に中塗り、上塗り等の塗装が施されることもある。
鋼板へのAl系めっきの方法については特に限定するものでなく、溶融めっき法をはじめとして電気めっき法、真空蒸着法、クラッド法等が可能である。現在工業的に最も普及しているのは溶融めっき法であり、通常めっき浴としてAl-10%Siを使用することが多く、これに不可避的不純物のFeが混入している。これ以外の添加元素として、M n 、 Cr 、 M g 、 T i 、 Z n 、 S b 、 S n 、 C u 、 N i 、 C o 、 I n 、 B i 、 ミッシュメタル等がありうるが、めっき層がA l を主体とする限り、適用可能である。Z n 、 M g の添加は赤錆を発生し難くするという意味で有効であるが、蒸気圧の高いこれら元素の過剰な添加はZ n 、 M g のヒューム発生、表面へのZ n 、 M g 起因の粉体状物質の生成等があり、Zn : 6 0 % 以上、 M g : 1 0 % 以上の添加は望ましくない。付着量としては表裏両面で60〜200g/m2が望ましい。これより少ないと熱間プレス後の部品の合金層が十分生成せず、耐食性が確保できない。これより多すぎると熱間プレス時にめっき層が十分に合金化せず金型にめっき金属が粉状に付着する。
通常の熱延、冷延工程を経た、表1 に示すような鋼成分の冷延鋼板( 板厚1 . 2 m m ) を材料として、溶融A l めっきを行った。溶融A l めっきは無酸化炉− 還元炉タイプのラインを使用し、めっき後ガスワイピング法でめっき付着量を調節し、その後冷却した。この際のめっき浴組成としてはA l − 9 % S i − 2 % F e であった。浴中のF e は浴中のめっき機器やストリップから供給される不可避のものである。めっき外観は不めっき等なく良好であった。この鋼板を大気中で加熱し、約7 0 0 ℃ の温度まで大気中で冷却して、その後厚さ5 0 m m の金型間で圧着することで急冷した。このときの金型間での冷却速度は約100℃/秒であった。A l めっきのめっき付着量と、鋼板の加熱条件を変えて試料を作成して、これらの試料の塗装後耐食性を評価した。なお、加熱速度の影響を見るために加熱方法としては高周波誘導加熱法と近赤外線加熱という2種類の方法を使用した。Al40%以下の相の面積率は3%ナイタールエッチング後の断面からの光学顕微鏡組織を画像解析することで求めた。
〔膨れ幅〕
○ : 6 m m 以下
△ : 6 m m 超〜 9 m m
× : 9 m m 超
まためっき層の加工性評価のために試料を加熱した後に750℃まで降温させ、750℃で図5の形状に成形加工した。十分冷えた金型で冷却し、冷却速度は部位により異なるが、速い箇所で約100℃/秒、遅い箇所で30℃/秒であった。このときのめっきの加工性(耐剥離性)を評価した。めっき剥離は圧縮面に線状、あるいは点状に発生していた。その加熱条件とめっきの剥離状況の関係を第2表に示す。また、本発明の加熱条件を図2に示す。
密着性評点 ○:めっき剥離無し △:線状に剥離 ×:コーナー部全面剥離
( 実施例2 )
表3に示した様々な鋼成分を持つ冷延鋼板( 板厚1 . 2 m m ) に実施例1 と同じ要領で溶融A l めっきを施した。めっき付着量は両面80g/m2とした。これらのA l めっき鋼板を、近赤外線加熱により600〜850℃間の昇温速度4.5℃/秒、到達温度900℃で加熱し、その後金型焼入した。焼入後の硬度( ビッカース硬度、荷重10k g ) を測定した結果も表3に示しているが、鋼中C量が低いと焼入後の硬度が低下するため、C量として0.05%以上あることが好ましい。
Claims (5)
- 表面にFeAl2、Fe2Al5、FeAl3、FeAl、Al固溶α-Feの2種以上から成る合金層を有し、Hv400以上の硬度を持つ鋼部品であって、この合金層の組織が3層構造であることを特徴とする高強度自動車部品。
- 前記被覆層中のAl:40%以下の相の面積率であって、鋼板の表面に垂直な任意の断面をナイタールエッチングした後に顕微鏡観察し、画像解析して算出した面積率が20%以下であることを特徴とする請求項1に記載の高強度自動車部品。
- 前記被覆層の厚みが30μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高強度自動車部品。
- 鋼成分として質量%でC:0.05〜0.7%、Si:0.1〜1%、Mn:0.7〜2%、P:0.003〜0.1%、S:0.003〜0.1%を含有する鋼にAlを主体とするめっきを施した鋼板を使用して自動車部材を熱間プレス法で製造するに際し、プレス前到達板温が850℃以上でかつ600〜850℃間の平均昇温速度が4℃/秒以上となるように加熱することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の高強度自動車部品の熱間プレス方法。
- 加熱炉として近赤外線加熱を使用することを特徴とする請求項4に記載の高強度自動車部品の熱間プレス方法。
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