DE102019217496B4 - Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils (1), das eine Trägerplatine (3) mit zumindest einer darauf fixierten Patchplatine (5) aufweist, mit
- einem Beschichtungsschritt (B), in dem Zunderschutzschichten (9, 11) auf die Trägerplatine (3) und auf die Patchplatine (5) aufgebracht werden,
- einem Fügeschritt (23), in dem im kalten, ungehärteten Zustand die Patchplatine (5) mit der Trägerplatine (3) stoffschlüssig gefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein
- Wärmebehandlungsschritt (24) vorgesehen ist, in dem der Bauteilverbund aus Trägerplatine (3) mit darauf fixierter Patchplatine (5) auf über die werkstoffspezifische Austenitisierungstemperatur (Ac3) wärmebehandelt wird, dass
- ein Einlegeschritt vorgesehen ist, in dem der Bauteilverbund im Heißzustand in ein Umformwerkzeug (25) eingelegt wird, dass
- ein Presshärteschritt vorgesehen ist, in dem der im Heißzustand in das Umformwerkzeug eingelegte Bauteilverbund umgeformt wird, und zwar unter Bildung des Stahlblechbauteils (1), dass im Beschichtungsschritt (B) die Patchplatine (5) lediglich einseitig mit einer Zunderschutzschicht (11) beschichtet wird, und dass im Fügeschritt (23) die Patchplatine (5) an ihrer unbeschichteten Seite mit der Trägerplatine (3) gefügt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein solches Stahlblechteil nach dem Anspruch 12.
  • Ein beispielhaftes warmumgeformtes und pressgehärtetes Stahlblechbauteil weist eine Trägerplatine mit zumindest einer darauf fixierten Patchplatine auf, die als eine lokale Bauteilverstärkung wirkt.
  • Ein solches patchverstärktes Stahlblechbauteil wird im Stand der Technik in einer Prozessabfolge hergestellt, bei der in einem Beschichtungs-Prozessschritt sowohl die Trägerplatine als auch die Patchplatine beidseitig mit Zunderschutzschichten beschichtet werden. Anschließend folgt ein Füge-Prozessschritt, bei dem im kalten, ungehärteten Zustand die Patchplatine mit der Trägerplatine zum Beispiel durch Punktschweißung gefügt werden. In einem folgenden Wärmebehandlungs-Prozessschritt wird der Bauteilverbund aus Trägerplatine und darauf fixierter Patchplatine zum Beispiel in einem Rollenherdofen zumindest partiell auf über die werkstoffspezifische Austenitisierungstemperatur erwärmt. Der wärmebehandelte Bauteilverbund wird im Heißzustand in ein Umformwerkzeug eingelegt. Dort erfolgt ein Presshärteschritt unter Bildung des Stahlblechbauteils.
  • Im Stand der Technik werden vor Durchführung der Warmumformung die Trägerplatine und die Patchplatine mit zum Beispiel einer AlSi-Zunderschutzschicht beschichtet, deren Wasserstoffpermeabilität bei hoher Prozesstemperatur erhöht ist und bei niedriger Prozesstemperatur reduziert ist. Von daher ist im Wärmebehandlungs-Prozessschritt die H2-Sperrwirkung der AlSi-Zunderschutzschicht reduziert und erfolgt ein Wasserstoff-Eintrag von der Ofenatmosphäre in das Stahlsubstrat der Patchplatine und der Trägerplatine. Der Wasserstoff-Eintrag führt im weiteren Prozessverlauf nach der Wärmebehandlung zu einer Wasserstoff-Versprödung, auf die vor allem höchstfeste Stähle, zum Beispiel 34MnB5, sensibel reagieren, und zwar mit einer wasserstoffinduzierten Rissbildung (delayed fracture), die unter anderem beim nachgeschalteten Verbau des fertiggestellten patchverstärkten Stahlblechbauteils in der Fahrzeugkarosserie auftreten kann.
  • Um die wasserstoffinduzierte Rissbildung beim Verbau in die Fahrzeugkarosserie zu vermeiden, müssen speziell bei Stahlsubstraten für hoch- und/oder höchstfeste Stahlblechbauteile prozesstechnisch aufwendige Maßnahmen bereitgestellt werden. Zum Beispiel kann dem Warmumformprozess ein prozesstechnisch aufwendiges Anlassen nachgeschaltet sein, um eine Wasserstoff-Effusion zu begünstigen, bei der der Anteil von im Stahlsubstrat des Stahlblechbauteils gelagertem Wasserstoff reduziert wird.
  • Aus der WO 2010/086186 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils bekannt. Aus der DE 10 2017 203 784 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung, Wärmebehandlung und Warmumformung von Metallblechelementen bekannt. Die DE 10 2008 006 624 A1 offenbart ein gattungsgemäßes Verfahren zum Fügen beschichteter Stahlsubstrate. Aus der DE 10 2012 021 031 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung pressgehärteter Blechbauteile bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein warmumgeformtes und pressgehärtetes Stahlblechbauteil bereitzustellen, das im Vergleich zum Stand der Technik in einfacherer Prozessabfolge herstellbar ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Gemäß dem Anspruch 1 wird im Beschichtungsschritt die Patchplatine nicht mehr beidseitig mit einer Zunderschutzschicht beschichtet, sondern vielmehr lediglich einseitig beschichtet, so dass eine Seite der Patchplatine unbeschichtet verbleibt. Im nachfolgenden Fügeschritt wird die Patchplatine an ihrer unbeschichteten Seite mit der Trägerplatine gefügt.
  • Im Fügeschritt wird die Patchplatine durch Löten oder Schweißen stoffschlüssig (zum Beispiel durch Löten oder durch Schweißen) mit der Trägerplatine verbunden. Die Patchplatine und die Trägerplatine sind in der Fügeebene nicht großflächig komplett miteinander verlötet/verschweißt. Vielmehr sind die Patchplatine und die Trägerplatine bevorzugt nur punktuell (das heißt an Lötpunkten oder Schweißpunkten) aneinander gefügt, so dass in der Fügeebene zwischen der Trägerplatine und der Patchplatine ein Luft-Zwischenraum verbleibt. Auf diese Weise kann nach dem Wärmebehandlungsschritt der in der Patchplatine eingelagerte Wasserstoff über einen kurzen Effusionsweg barrierefrei über die unbeschichtete Platinen-Seite in den Luft-Zwischenraum der Fügeebene effundieren. Der Effusionsweg entspricht maximal der Blechdicke der Patchplatine.
  • Im Gegensatz dazu wird bei einer beidseitig beschichteten Patchplatine nur ein wesentlich größerer Effusionsweg bereitgestellt: In diesem Fall kann der eingelagerte Wasserstoff nur an einer (nicht mit der Zunderschutzschicht überzogenen) Patchplatinen-Schnittkante in die Umgebung effundieren.
  • In einer technischen Umsetzung kann die einseitige Beschichtung der Patchplatine in einem Coil-Coating-Verfahren hergestellt werden. Demzufolge wird zunächst eine Patchplatinen-Wicklung (Coil) aus noch unbeschichtetem Bandmaterial bereitgestellt. In einem Abwickel-Prozessschritt wird die Patchplatinen-Wicklung in einer Abwickelstation abgewickelt und einem Beschichtungs-Prozessschritt unterworfen, in dem das Bandmaterial einseitig beschichtet wird. Anschließend erfolgt ein Aufwickel-Prozessschritt, bei dem das einseitig beschichtete Patchplatinen-Bandmaterial wieder aufgewickelt wird und dann zur Pressenanlage transferiert wird. Dort wird ein Schneid-Prozessschritt durchgeführt, in dem das Bandmaterial unter Bildung der Patchplatine zugeschnitten wird.
  • Die einseitige Beschichtung des Patchplatine-Bandmaterials kann bevorzugt als ein Walzen-Auftrag erfolgen. Bei einem solchen Walzen-Auftrag wird ein Naßfilm-Rollenübertrag durchgeführt, bei dem das Patchplatinen-Bandmaterial zunächst mit einem Naßfilm mit hohem Lösemittelanteil beschichtet wird. Anschließend wird der Naßfilm eingebrannt, und zwar unter Bildung eines Trockenfilms mit reduziertem Lösemittelanteil. Das Patchplatinen-Bandmaterial mitsamt aufgetragenem Trockenfilm wird dann in einer Aufwickel-Station aufgewickelt.
  • Die zweiseitige Beschichtung der Trägerplatinen-Wicklung kann wie folgt durchgeführt werden: So kann zunächst eine Trägerplatinen-Wicklung aus noch unbeschichtetem Bandmaterial bereitgestellt werden. In einem Abwickel-Prozessschritt wird die Trägerplatinen-Wicklung in einer Abwickelstation abgewickelt und einem Beschichtungs-Prozessschritt unterworfen, in dem das Bandmaterial zweiseitig beschichtet wird. Anschließend erfolgt ein Aufwickel-Prozessschritt, bei dem das zweiseitig beschichtete Trägerplatinen-Bandmaterial wieder aufgewickelt wird und dann zur Pressenanlage transferiert wird. Dort wird ein Schneid-Prozessschritt durchgeführt, in dem das Bandmaterial unter Bildung der Trägerplatine zugeschnitten wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann die Patchplatine beziehungsweise das Patchplatinen-Bandmaterial im Beschichtungs-Prozessschritt genau einlagig beschichtet werden, insbesondere mit einem Zunderschutzlack. Alternativ dazu kann die einseitige Beschichtung in einem Gasabscheidungsverfahren (zum Beispiel PVD, JVD, CVD) oder in einem thermischen Verfahren erfolgen. In diesem Fall kann die Zunderschutzschicht als metallische Dünnschicht auf die Patchplatine aufgebracht sein, deren Schichtdicke bevorzugt zwischen 0,1 µm und 5µm liegen kann.
  • Sowohl die Trägerplatine als auch die Patchplatine kann einer Werkstoff-Güteklasse zugeordnet sein, die geeignet ist zur Herstellung von hochfesten Stahlblechbauteilen. Die Zugfestigkeit der Trägerplatine liegt im gehärteten Zustand bei Rm > 1000MPa, insbesondere Rm > 1400MPa. Beispielhaft kann das hierzu verwendete Stahlsubstrat manganhaltiger Vergütungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt größer 0,15wt%, insbesondere 0,22wt% sein. Zum Beispiel handelt es sich bei 22MnB5 um einen Werkstoff, dessen Zugfestigkeit im gehärteten Zustand bei Rm = 1500MPa liegt.
  • Demgegenüber kann das Stahlsubstrat der Patchplatine einer Werkstoff-Güteklasse zur Herstellung hochfester Stahlblechteile zugeordnet sein, deren Zugfestigkeit im gehärteten Zustand bei Rm > 1700MPa, insbesondere Rm > 1800MPa, liegt, und/oder dass insbesondere das Stahlsubstrat ein manganhaltiger Vergütungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt > 0,22wt% ist. Zum Beispiel handelt es sich hierbei um 34MnB5 um einen Werkstoff, dessen Zugfestigkeit bei Rm 1900 MPa liegt.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante kann die einseitig auf die Patchplatine aufgebrachte Zunderschutzschicht eine aluminiumhaltige Schicht (zum Beispiel AISi) oder eine zinkhaltige Schicht sein. Alternativ dazu kann die Zunderschutzschicht der Patchplatine eine leicht vordiffundierende Beschichtung sein, zum Beispiel AlFe oder ZnFe.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • 1 ein schematisches Schliffbild eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils;
    • 2 ein Blockschaltdiagramm, anhand dem eine Prozessroute zur Herstellung des in der 1 gezeigten Stahlblechbauteils veranschaulicht ist; und
    • 3 eine Ansicht entsprechend der 1, in der Wasserstoff-Effusionswege in der Patchplatine des Stahlblechbauteils angedeutet sind.
  • In der 1 ist grob schematisch ein Schliffbild eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils 1 gezeigt. Das Stahlblechbauteil 1 weist eine Trägerplatine 3 mit darauf fixierter Patchplatine 5 auf, die als eine lokale Bauteilverstärkung wirkt. Die Patchplatine 5 ist an Punktschweißstellen 7 mit der Trägerplatine 3 stoffschlüssig verbunden. Wie aus der 1 hervorgeht, ist das Stahlsubstrat 8 der Trägerplatine 3 beidseitig mit einer Zunderschutzschicht 9 überzogen. Das Stahlsubstrat 10 der Patchplatine 5 ist lediglich auf seiner, der Trägerplatine 3 abgewandten Seite mit einer Zunderschutzschicht 11 überzogen und an seiner unbeschichteten Seite an die Trägerplatine 3 geschweißt. In der Fügeebene F zwischen der Trägerplatine 3 und der Patchplatine 5 verbleibt neben den beiden Schweißpunkten 7 ein (in den 1 und 3 übertrieben groß dargestellter) Luft-Zwischenraum 13.
  • Beispielhaft kann die Zunderschutzschicht 9 der Trägerplatine 3 eine AlSi-Schicht sein, deren Schichtdicke im Bereich von 20 bis 40 µm liegen kann. Demgegenüber kann die Zunderschutzschicht 11 der Patchplatine 5 als eine Dünnschicht realisiert sein, deren Schichtdicke wesentlich geringer als die Schichtdicke der Zunderschutzschicht 9 der Trägerplatine 3 bemessen ist.
  • Nachfolgend wird anhand der 2 eine grundsätzliche Prozessabfolge beziehungsweise Prozessroute zur Herstellung des in der 1 gezeigten Stahlblechbauteils 1 erläutert. Demzufolge werden eine Patchplatinen-Wicklung 15 aus noch unbeschichtetem Bandmaterial sowie eine Trägerplatinen-Wicklung 17 aus unbeschichtetem Bandmaterial bereitgestellt und einem Beschichtungsprozess B zugeführt. Im Beschichtungsprozess B wird jede der Wicklungen 15, 17 in einer Abwickel-Station 20 abgewickelt. Das abgewickelte Bandmaterial der Patchplatinen-Wicklung 15 wird einseitig mit der Zunderschutzschicht 11 beschichtet, während das abgewickelte Bandmaterial der Trägerplatinen-Wicklung 17 beidseitig beschichtet wird. Die beiden beschichteten Bandmaterialien werden anschließend in einer Aufwickel-Station 22 wieder aufgewickelt und mittels Transfereinrichtungen 19 zu einer Schneid-Station 21 transferiert, die einer Pressenanlage zugeordnet ist. In der Schneid-Station 21 werden das beschichtete Bandmaterial der Patchplatinen-Wicklung 15 und der Trägerplatinen-Wicklung 17 zur Patchplatine 5 und zur Trägerplatine 3 zugeschnitten.
  • Im obigen Beschichtungs-Prozessschritt B erfolgt die einseitige Beschichtung des Patchplatine-Bandmaterials in einem Coil-Coating-Verfahren, insbesondere in einem Walzen-Auftrag. Bei einem solchen Walzen-Auftrag wird ein Naßfilm-Rollenübertrag durchgeführt, bei dem das Patchplatinen-Bandmaterial zunächst mit einem Naßfilm mit hohem Lösemittelanteil beschichtet wird. Anschließend wird der Naßfilm eingebrannt, und zwar unter Bildung eines Trockenfilms mit reduziertem Lösemittelanteil. Das Patchplatinen-Bandmaterial mitsamt aufgetragenem Trockenfilm wird dann in der Aufwickel-Station 22 aufgewickelt.
  • Die Patchplatine 5 und die Trägerplatine 3 werden im weiteren Prozessverlauf einer Füge-Station 23 zugeführt, in der die Patchplatine 5 zum Beispiel in einem Punktschweißverfahren unter Bildung der Schweißpunkte 7 (1 oder 3) an die Trägerplatine 3 gefügt wird. Der Fügevorgang erfolgt im kalten, noch ungehärteten Zustand der beiden Platinen 3, 5.
  • Der in der Füge-Station 23 gebildete Bauteilverbund wird in einen Rollenherdofen 24 transferiert, in dem der Bauteilverbund zumindest partiell auf bis über die Austenitisierungstemperatur Ac3 wärmebehandelt wird. Der wärmebehandelte Bauteilverbund wird im Heißzustand in einem Einlegeschritt in ein Umformwerkzeug 25 eingelegt und dort in einem Presshärteschritt umgeformt, und zwar unter Bildung des Stahlblechbauteils 1.
  • In der 3 sind die Effusionswege e1, e2 angedeutet, entlang denen der in der Patchplatine 5 eingelagerte Wasserstoff effundieren kann. Demnach kann der eingelagerte Wasserstoff über einen kurzen Effusionsweg e1 barrierefrei über die unbeschichtete Patchplatinen-Seite in den Luft-Zwischenraum 13 der Fügeebene F effundieren. Der Effusionsweg e1 entspricht maximal der Blechdicke der Patchplatine 5. Zusätzlich wird noch ein wesentlich größerer Effusionsweg e2 bereitgestellt, entlang dem der eingelagerte Wasserstoff über die nicht mit der Zunderschutzschicht 11 überzogenen Patchplatinen-Schnittkante 27 in die Umgebung effundieren kann.
  • Beispielhaft kann die Zunderschutzschicht 9 der Trägerplatine 3 eine aluminiumhaltige Schicht, insbesondere AISi, sein. In diesem Fall kann im Wärmebehandlungsschritt 24 und/oder im Umformschritt 25 (aufgrund hoher Flächenpressung) ein Aluminium-Übertrag erfolgen, bei dem von der aluminiumhaltigen Zunderschutzschicht 9 der Trägerplatine 3 eine Aluminium-Flüssigphase auf die unbeschichtete Seite der Patchplatine 5 übertragen wird und dort eindiffundiert. Dadurch bildet sich auf der unbeschichteten Seite der Patchplatine 5 eine Aluminiumschicht, die als ein Zunderschutz wirkt und/oder eine Rotrostbildung hemmt.
  • Die sich im Wärmebehandlungsschritt 24 bildende Aluminium-Flüssigphase kann ferner partiell im Nahbereich der Schweißpunkten 7 und/oder in Bereichen hoher Flächenpressung eine zusätzliche Verlötung zwischen der Trägerplatine 3 und der Patchplatine 5 erzeugen, und zwar insbesondere für den Fall geringer Luftspalte 13 (1). Eine solche zusätzliche Verlötung führt zu einer Festigkeitssteigerung des Bauteilverbunds.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stahlblechbauteil
    3
    Trägerplatine
    5
    Patchplatine
    7
    Schweißpunkte
    8
    Trägerplatinen-Stahlsubstrat
    9
    Zunderschutzschicht der Trägerplatine
    10
    Patchplatinen-Stahlsubstrat
    11
    Zunderschutzschicht der Patchplatine
    13
    Luft-Zwischenraum
    15
    Patchplatinen-Wicklung
    17
    Trägerplatinen-Wicklung
    19
    Transfereinrichtung
    20
    Abwickel-Station
    21
    Schneid-Station
    22
    Aufwickel-Station
    23
    Füge-Station
    24
    Wärmebehandlungsschritt
    25
    Umformwerkzeug
    27
    Schnittkante
    B
    Beschichtungsprozess
    W
    Warmumformprozess
    e1, e2
    Effusionswege
    F
    Fügeebene

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils (1), das eine Trägerplatine (3) mit zumindest einer darauf fixierten Patchplatine (5) aufweist, mit - einem Beschichtungsschritt (B), in dem Zunderschutzschichten (9, 11) auf die Trägerplatine (3) und auf die Patchplatine (5) aufgebracht werden, - einem Fügeschritt (23), in dem im kalten, ungehärteten Zustand die Patchplatine (5) mit der Trägerplatine (3) stoffschlüssig gefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein - Wärmebehandlungsschritt (24) vorgesehen ist, in dem der Bauteilverbund aus Trägerplatine (3) mit darauf fixierter Patchplatine (5) auf über die werkstoffspezifische Austenitisierungstemperatur (Ac3) wärmebehandelt wird, dass - ein Einlegeschritt vorgesehen ist, in dem der Bauteilverbund im Heißzustand in ein Umformwerkzeug (25) eingelegt wird, dass - ein Presshärteschritt vorgesehen ist, in dem der im Heißzustand in das Umformwerkzeug eingelegte Bauteilverbund umgeformt wird, und zwar unter Bildung des Stahlblechbauteils (1), dass im Beschichtungsschritt (B) die Patchplatine (5) lediglich einseitig mit einer Zunderschutzschicht (11) beschichtet wird, und dass im Fügeschritt (23) die Patchplatine (5) an ihrer unbeschichteten Seite mit der Trägerplatine (3) gefügt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einseitige Beschichtung der Patchplatine (5) durch Walzen-Auftrag, durch Gasphasenabscheidung, durch Sprühen, durch elektrolytische Beschichtung, durch Plattieren, durch einseitiges Abscheiden aus der Flüssigphase oder durch einseitiges Schmelztauchen erfolgt, und/oder dass die Zunderschutzschicht (11) der Patchplatine (5) genau einlagig ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatine (3) im Beschichtungsschritt (B) zweiseitig beschichtet wird, und dass die beidseitige Beschichtung (9) durch Schmelztauchen erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Fügeschritt (23) die Patchplatine (5) partiell an Anbindungspunkten (7) mit der Trägerplatine (3) gefügt wird, und/oder dass nach dem Fügeschritt (23) in der Fügeebene (F) zwischen der Trägerplatine (3) und der Patchplatine (5) ein Luft-Zwischenraum (13) verbleibt, und dass nach dem Wärmebehandlungsschritt der in der Patchplatine (5) eingelagerte Wasserstoff über einen kurzen Effusionsweg (e1) in den Luft-Zwischenraum (13) effundiert, der maximal der Blechdicke der Patchplatine (5) entspricht.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlsubstrat (8) der Trägerplatine (3) einer Werkstoff-Güteklasse zur Herstellung hochfester Stahlblechbauteile zugeordnet ist, deren Zugfestigkeit im gehärteten Zustand bei Rm > 1400MPa liegt, und/oder dass das Stahlsubstrat (8) ein manganhaltiger Vergütungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt > 0,22wt% ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlsubstrat (10) der Patchplatine (5) einer Werkstoff-Güteklasse zur Herstellung hochfester Stahlblechteile zugeordnet ist, deren Zugfestigkeit im gehärteten Zustand bei Rm > 1800MPa liegt, und/oder dass das Stahlsubstrat (10) ein manganhaltiger Vergütungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt > 0,22wt% ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einseitig beschichtete Patchplatine (5) in einem Coil-Coating-Verfahren, und zwar einem Walzen-Auftrag, hergestellt wird, bei dem eine Patchplatine-Wicklung (15) aus unbeschichtetem Bandmaterial bereitgestellt wird, in einem Abwickel-Prozessschritt die Patchplatine-Wicklung (15) in einer Abwickel-Station (20) abgewickelt wird, in einem Beschichtungs-Prozessschritt (B) einseitig beschichtet wird, in einem Aufwickel-Prozessschritt das einseitig beschichtete Bandmaterial in einer Aufwickel-Station (22) wieder aufgewickelt wird und gegebenenfalls zur Pressenanlage transferiert wird, und in einem Schneid-Prozessschritt (21) das Patchplatinen-Bandmaterial unter Bildung der Patchplatine (5) zugeschnitten wird, und dass im Beschichtungs-Prozessschritt (B) ein Naßfilm-Rollenübertrag erfolgt, bei dem das Patchplatinen-Bandmaterial mit einem Naßfilm mit hohem Lösemittelanteil beschichtet wird, anschließend der Naßfilm eingebrannt wird, und zwar unter Bildung eines Trockenfilms mit reduziertem Lösemittelanteil.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Patchplatine (5) beziehungsweise das Patchplatinen-Bandmaterial im Beschichtungs-Prozessschritt mit einem Zunderschutzlack lackiert werden, und dass der Zunderschutzlack im ausgehärteten Trockenzustand eine Schichtdicke von kleiner als 10 µm aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Patchplatine (5) oder das Patchplatinen-Bandmaterial in einem Gasabscheidungsverfahren oder in einem thermischen Verfahren beschichtet wird, so dass die Zunderschutzschicht (11) als metallische Dünnschicht aufgebracht ist, deren Schichtdicke kleiner als 5µm und/oder größer als 0,1 µm ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunderschutzschicht (11) der Patchplatine (5) oder des Patchplatinen-Bandmaterials eine aluminiumhaltige Schicht, und zwar AISi, oder eine zinkhaltige Schicht ist, oder dass die Zunderschutzschicht (11) der Patchplatine (5) oder des Patchplatinen-Bandmaterials eine leicht vordiffundierende Beschichtung ist, und zwar AlFe oder ZnFe.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunderschutzschicht (9) der Trägerplatine (3) eine aluminiumhaltige Schicht, und zwar AISi, ist, und dass im Wärmebehandlungsschritt (24) und/oder im Umformschritt (25) ein Aluminium-Übertrag erfolgt, bei dem von der aluminiumhaltigen Zunderschutzschicht (9) der Trägerplatine (3) eine Aluminium-Flüssigphase auf die unbeschichtete Seite der Patchplatine (5) übertragen wird und dort eindiffundiert, und zwar unter Bildung einer Aluminiumschicht, die als ein Zunderschutz wirkt und/oder eine Rotrostbildung hemmt.
  12. Warmumgeformtes und pressgehärtetes Stahlblechteil (1), das mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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