RU2014132568A - Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте - Google Patents

Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте Download PDF

Info

Publication number
RU2014132568A
RU2014132568A RU2014132568A RU2014132568A RU2014132568A RU 2014132568 A RU2014132568 A RU 2014132568A RU 2014132568 A RU2014132568 A RU 2014132568A RU 2014132568 A RU2014132568 A RU 2014132568A RU 2014132568 A RU2014132568 A RU 2014132568A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
temperature
tape
melting
cooling device
Prior art date
Application number
RU2014132568A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2590787C2 (ru
Inventor
Дирк МАТУШ
Райнер ЗАУЭР
Хельмут ОБЕРХОФФЕР
Райнер ТОМАС
Маркус ОППЕР
Original Assignee
ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47630278&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014132568(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ filed Critical ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ
Publication of RU2014132568A publication Critical patent/RU2014132568A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590787C2 publication Critical patent/RU2590787C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C25D5/505—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment of electroplated tin coatings, e.g. by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C23C2/405—Plates of specific length
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

1. Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте (1) или стальном листе, в котором покрытие посредством индукционного нагрева с помощью по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности оплавляют при максимальной температуре (ПТМ, пиковая температура металла), превышающей температуру плавления (T) материала покрытия, и затем в охлаждающем устройстве (3) охлаждают до температуры (Т) быстрого охлаждения, лежащей ниже температуры плавления, отличающийся тем, что покрытие в течение времени выдержки (t) выдерживают при температуре, превышающей температуру плавления (T), и что время выдержки (t) посредством смещения по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности относительно охлаждающего устройства (3) согласуют с максимальной температурой (ПТМ) и толщиной покрытия, чтобы полностью расплавить покрытие на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что максимальная температура превышает 310°C и что покрытие полностью расплавляют на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что максимальная температура (ПТМ) лежит в диапазоне от 310 до 360°C и предпочтительно от 320 до 350°C.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плоскость нагрева при индукционном нагреве лежит в диапазоне от 600 до 1300 К/с, предпочтительно до 1100 К/с.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальную ленту (1) с покрытием перемещают относительно катушки (2) индуктивности с определенной скоростью движения ленты (v).6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от катушки (2) индуктивности до охлаждающего устройства (3) можно плавно регулировать для установки желаемого значения времени выдержки (t).7. Способ по п. 1, отличающийся тем,

Claims (13)

1. Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте (1) или стальном листе, в котором покрытие посредством индукционного нагрева с помощью по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности оплавляют при максимальной температуре (ПТМ, пиковая температура металла), превышающей температуру плавления (Ts) материала покрытия, и затем в охлаждающем устройстве (3) охлаждают до температуры (ТА) быстрого охлаждения, лежащей ниже температуры плавления, отличающийся тем, что покрытие в течение времени выдержки (th) выдерживают при температуре, превышающей температуру плавления (Ts), и что время выдержки (th) посредством смещения по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности относительно охлаждающего устройства (3) согласуют с максимальной температурой (ПТМ) и толщиной покрытия, чтобы полностью расплавить покрытие на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что максимальная температура превышает 310°C и что покрытие полностью расплавляют на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.
3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что максимальная температура (ПТМ) лежит в диапазоне от 310 до 360°C и предпочтительно от 320 до 350°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плоскость нагрева при индукционном нагреве лежит в диапазоне от 600 до 1300 К/с, предпочтительно до 1100 К/с.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальную ленту (1) с покрытием перемещают относительно катушки (2) индуктивности с определенной скоростью движения ленты (vB).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от катушки (2) индуктивности до охлаждающего устройства (3) можно плавно регулировать для установки желаемого значения времени выдержки (th).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки (th) лежит составляет от 0,1 до 1,0 с и предпочтительно от 0,2 до 0,3 с.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в пограничном слое между покрытием и стальной лентой образуется тонкий слой сплава, который состоит, по существу, из атомов железа и атомов материала покрытия.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слой сплава тоньше 1,3 г/м2 и предпочтительно тоньше 1,0 г/м2.
10. Устройство для нанесения металлического покрытия на стальную ленту, в частности установка для лужения стальной ленты, в котором бесконечную стальную ленту (1) с определенной скоростью движения ленты (vB) перемещают в направлении движения ленты и в устройстве (4) для нанесения покрытия электролитически наносят на нее металлическое покрытие, причем за устройством (4) для нанесения покрытия в направлении движения ленты расположено устройство (5) для оплавления покрытия, в котором покрытие посредством индукционного нагрева оплавляют при максимальной температуре (ПТМ), превышающей температуру плавления (Ts) материала покрытия, а за устройством (5) для оплавления покрытия расположено охлаждающее устройство (3), в котором стальную ленту (1) с покрытием быстро охлаждают до температуры (ТА) быстрого охлаждения, лежащей ниже температуры плавления, отличающееся тем, что устройство (5) для оплавления покрытия можно перемещать относительно охлаждающего устройства (3) для регулирования расстояния между устройством (5) для оплавления покрытия и охлаждающим устройством (3) в направлении движения ленты.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство (5) для оплавления покрытия содержит по меньшей мере одну катушку (2) индуктивности, которую можно перемещать в направлении движения ленты.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что устройство (5) для оплавления покрытия содержит несколько катушек индуктивности, расположенных друг за другом в направлении движения ленты, причем по меньшей мере последнюю катушку индуктивности, расположенную ближе всего к охлаждающему устройству (3), можно перемещать относительно охлаждающего устройства (3).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (3) содержит резервуар (6) для быстрого охлаждения, заполненный охлаждающей жидкостью.
RU2014132568/02A 2012-01-23 2013-01-22 Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте RU2590787C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012100509.5A DE102012100509B4 (de) 2012-01-23 2012-01-23 Verfahren zum Veredeln einer metallischen Beschichtung auf einem Stahlband
DE102012100509.5 2012-01-23
PCT/EP2013/051077 WO2013110577A1 (de) 2012-01-23 2013-01-22 Verfahren zum veredeln einer metallischen beschichtung auf einem stahlband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132568A true RU2014132568A (ru) 2016-03-20
RU2590787C2 RU2590787C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=47630278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132568/02A RU2590787C2 (ru) 2012-01-23 2013-01-22 Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20150001089A1 (ru)
EP (1) EP2807280B1 (ru)
JP (1) JP2015509144A (ru)
CN (1) CN104066859B (ru)
AU (1) AU2013211694B2 (ru)
BR (1) BR112014016377A8 (ru)
CA (1) CA2858292C (ru)
DE (1) DE102012100509B4 (ru)
ES (1) ES2573835T3 (ru)
PL (1) PL2807280T3 (ru)
PT (1) PT2807280T (ru)
RU (1) RU2590787C2 (ru)
WO (1) WO2013110577A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105392A1 (de) * 2013-05-27 2014-11-27 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zur Beschichtung eines Stahlblechs mit einer Metallschicht
US10925804B2 (en) 2017-10-04 2021-02-23 Sundance Spas, Inc. Remote spa control system
CN109609747B (zh) * 2018-12-11 2022-01-25 信达科创（唐山）石油设备有限公司 一种连续油管的均质处理工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502770A (en) * 1945-11-16 1950-04-04 Carnegie Illinois Steel Corp Induction heater
DE1081985B (de) * 1958-08-09 1960-05-19 Aeg Verfahren und Vorrichtung zum fortschreitenden induktiven Erwaermen von Blechbaendern
US3062725A (en) 1960-08-05 1962-11-06 United States Steel Corp Method of making tin plate
NL124249C (ru) 1960-08-12
DE1186158B (de) * 1963-09-06 1965-01-28 Aeg Anordnung zum induktiven Erwaermen von metallischen Baendern
DE1202412B (de) * 1963-09-21 1965-10-07 Aeg Verfahren zum gleichmaessigen Erwaermen von elektrisch leitendem Band
US3481841A (en) * 1965-09-20 1969-12-02 Inland Steel Co Tin plate treating process to improve corrosion resistance
LU77061A1 (ru) 1977-04-01 1979-01-18
JPS5638492A (en) 1979-09-05 1981-04-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd Steel plate covered with tin-iron alloy
JPS59205494A (ja) 1983-05-04 1984-11-21 Nippon Steel Corp 溶接缶用鋼板の製造法
CN1073127A (zh) * 1992-01-16 1993-06-16 荣毅 金属管内壁涂层方法及设备
JPH0625892A (ja) * 1992-07-07 1994-02-01 Nippon Steel Corp 高耐食性ブリキにおける合金量制御方法
JPH06228790A (ja) 1993-02-03 1994-08-16 Kawasaki Steel Corp 薄目付電気錫めっき鋼帯のリフロー処理方法
DE19646362C2 (de) * 1996-11-09 2000-07-06 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Wärmebehandeln von ZnAl-schmelztauchbeschichtetem Feinblech
JPH11172402A (ja) * 1997-12-05 1999-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置
FR2843130B1 (fr) * 2002-08-05 2004-10-29 Usinor Procede de revetement de la surface d'un materiau metallique, dispositif pour sa mise en oeuvre et produit ainsi obtenu
FR2852187A1 (fr) * 2003-03-07 2004-09-10 Celes Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique
JP4192051B2 (ja) * 2003-08-19 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備
JP4472388B2 (ja) 2004-03-15 2010-06-02 新日本製鐵株式会社 電気錫めっき鋼板のリフロー処理方法
EP1878811A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-16 ARCELOR France Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced
TWI391530B (zh) * 2007-04-04 2013-04-01 Nippon Steel Corp A plated steel sheet for use in a tank and a method for manufacturing the same
EP2198067A4 (en) * 2007-09-10 2011-10-05 Pertti J Sippola METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING IMPROVED FORMABILITY FOR GALVANIZED STEEL HAVING HIGH TENSILE STRENGTH RESISTANCE
JP5076931B2 (ja) 2008-02-01 2012-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 錫めっき鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
CA2858292C (en) 2016-09-20
BR112014016377A8 (pt) 2017-07-04
EP2807280A1 (de) 2014-12-03
RU2590787C2 (ru) 2016-07-10
ES2573835T3 (es) 2016-06-10
DE102012100509B4 (de) 2015-10-08
AU2013211694B2 (en) 2015-08-20
PT2807280T (pt) 2016-07-13
BR112014016377A2 (pt) 2017-06-13
PL2807280T3 (pl) 2016-10-31
EP2807280B1 (de) 2016-04-06
CN104066859A (zh) 2014-09-24
JP2015509144A (ja) 2015-03-26
WO2013110577A1 (de) 2013-08-01
US20150001089A1 (en) 2015-01-01
CA2858292A1 (en) 2013-08-01
CN104066859B (zh) 2016-04-06
DE102012100509A1 (de) 2013-07-25
AU2013211694A1 (en) 2014-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102180387B1 (ko) 압연 밀 상에 금속 기판을 스레딩하기 위한 시스템 및 방법
RU2014132568A (ru) Способ улучшения металлического покрытия на стальной ленте
RU2011127470A (ru) Способ изготовления под размер лент из листовой стали
JP6525339B2 (ja) ガルバニーリングセクションを備える、非磁性金属ストリップを処理する連続処理ライン、及び該ガルバニーリングセクションにおいて該ストリップを誘導加熱する方法
GB2545622A (en) Method and apparatus for supercooling of metal/alloy melts and for the formation of amorphous metals therefrom
JP2016101593A5 (ru)
RU2017139378A (ru) Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки
MY173287A (en) Metal-coated steel strip
RU2014119901A (ru) Способ и устройство для нанесения металлического покрытия на стальной лист и стальной лист, снабженный таким покрытием
EP2665837A1 (en) Method to produce a hot formed part, and part thus formed
RU2015139583A (ru) Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали
RU2013140435A (ru) Способ и устройство для изготовления литой ленты из стали
JP7134591B2 (ja) 連続溶融亜鉛めっき方法及び連続溶融亜鉛めっき装置
MX340311B (es) Método para la modificación de superficies y dispositivo de modificación de superficies.
RU2594756C2 (ru) Способ изготовления сталеалюминиевого контактного провода
RU2010141294A (ru) Способ изготовления износостойкого биметаллического листа
TH175136B (th) วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล
RU2012119338A (ru) Способ литья заготовок
TH128168A (th) เหล็กกล้าชนิดแถบ (steel strip) เคลือบโลหะ
TH1701000210A (th) วิธีการทำความเย็นแถบเหล็กกล้าและชุดเครื่องทำความเย็น
TH128168B (th) เหล็กกล้าชนิดแถบ (steel strip) เคลือบโลหะ
TH170797B (th) วิธีการผลิตแผ่นโลหะและหน่วยชุบแข็งเร็ว
TH137370B (th) แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและวิธีการผลิตดังกล่าว
TH170797A (th) วิธีการผลิตแผ่นโลหะและหน่วยชุบแข็งเร็ว
TH166512A (th) วิธีการผลิตแถบแบนเหล็กกล้าเคลือบโลหะ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170123