JPH0625892A - 高耐食性ブリキにおける合金量制御方法 - Google Patents
高耐食性ブリキにおける合金量制御方法Info
- Publication number
- JPH0625892A JPH0625892A JP18012292A JP18012292A JPH0625892A JP H0625892 A JPH0625892 A JP H0625892A JP 18012292 A JP18012292 A JP 18012292A JP 18012292 A JP18012292 A JP 18012292A JP H0625892 A JPH0625892 A JP H0625892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- steel sheet
- alloy
- amount
- melting point
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップ鋼板上にメッキされた錫の溶錫に
よる合金量制御に際して錫流れを生じさせないための手
段の提供。 【構成】 錫の溶融点と錫流れの生じない鋼板の限界最
高温度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶融点から前
記錫流れの生じない鋼板の限界最高温度に達するまでの
時間Δｔ秒との積ΔＴ℃×Δｔsec とが一定になるよう
に印加電圧を演算し、これに基づいて印加電圧を制御す
る。錫メッキのラインスピードが変化しても、合金化す
るために必要な鋼板の加熱量は一定になり、これによっ
て、合金量が常に一定の高耐食性ブリキを得ることがで
きる。
よる合金量制御に際して錫流れを生じさせないための手
段の提供。 【構成】 錫の溶融点と錫流れの生じない鋼板の限界最
高温度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶融点から前
記錫流れの生じない鋼板の限界最高温度に達するまでの
時間Δｔ秒との積ΔＴ℃×Δｔsec とが一定になるよう
に印加電圧を演算し、これに基づいて印加電圧を制御す
る。錫メッキのラインスピードが変化しても、合金化す
るために必要な鋼板の加熱量は一定になり、これによっ
て、合金量が常に一定の高耐食性ブリキを得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気メッキによって高
耐食性ブリキを製造する場合の溶錫による合金錫量の制
御に関する。
耐食性ブリキを製造する場合の溶錫による合金錫量の制
御に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、錫メッキ鋼板の耐食性は地鉄
と錫の間に存在する合金層における合金量に依存するこ
とが知られており、高耐食性ブリキを製造するにあたっ
ては、合金層における合金量を多くすることにより耐食
性を向上させている。
と錫の間に存在する合金層における合金量に依存するこ
とが知られており、高耐食性ブリキを製造するにあたっ
ては、合金層における合金量を多くすることにより耐食
性を向上させている。
【０００３】その具体的な手段として、メッキ後にメッ
キ鋼板に電圧を印加して錫の溶融点以上に加熱して錫を
溶融したのち、８０〜９０℃の湯中に浸漬させることに
より錫を急冷させ凝固させる溶錫処理（図１中における
２つの通電ロール間の部分）が行われている。
キ鋼板に電圧を印加して錫の溶融点以上に加熱して錫を
溶融したのち、８０〜９０℃の湯中に浸漬させることに
より錫を急冷させ凝固させる溶錫処理（図１中における
２つの通電ロール間の部分）が行われている。
【０００４】この溶錫処理における合金量は加熱による
鋼板の最高到達温度を制御することによって行われてい
た。
鋼板の最高到達温度を制御することによって行われてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、この方式
により耐食性を向上するための合金量の増大は鋼板の最
高到達温度を高くすることになり、高合金量の高耐食性
ブリキを製造するに当たっては、鋼板の加熱温度が高く
なることによる溶錫の流れ落ち現象（錫流れ）が生じ、
外観を著しく劣化させることになる。
により耐食性を向上するための合金量の増大は鋼板の最
高到達温度を高くすることになり、高合金量の高耐食性
ブリキを製造するに当たっては、鋼板の加熱温度が高く
なることによる溶錫の流れ落ち現象（錫流れ）が生じ、
外観を著しく劣化させることになる。
【０００６】本発明の目的は、ストリップ鋼板上にメッ
キされた錫の溶錫による合金量制御に際して錫流れを生
じさせないための手段を提供することにある。
キされた錫の溶錫による合金量制御に際して錫流れを生
じさせないための手段を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、錫メッキ後の
溶錫処理の合金量は、錫の溶融点と錫流れの生じない鋼
板の限界最高温度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶
融点から前記錫流れの生じない鋼板の限界最高温度に達
するまでの時間Δｔ秒との積ΔＴ℃×Δｔsecとの間に
は相関関係があるという知見に基いて完成したもので、
上記積ΔＴ℃×Δｔsec が一定になるように印加電圧を
演算し、この演算して求めた印加電圧を印加することを
特徴とする。
溶錫処理の合金量は、錫の溶融点と錫流れの生じない鋼
板の限界最高温度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶
融点から前記錫流れの生じない鋼板の限界最高温度に達
するまでの時間Δｔ秒との積ΔＴ℃×Δｔsecとの間に
は相関関係があるという知見に基いて完成したもので、
上記積ΔＴ℃×Δｔsec が一定になるように印加電圧を
演算し、この演算して求めた印加電圧を印加することを
特徴とする。
【０００８】
【作用】錫メッキのラインスピードが変化しても、合金
化するために必要な鋼板の加熱量は一定になり、これに
よって、合金量が常に一定の高耐食性ブリキを得ること
ができる。
化するために必要な鋼板の加熱量は一定になり、これに
よって、合金量が常に一定の高耐食性ブリキを得ること
ができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の合金量制御法を適用した溶錫
処理システムを示す。
処理システムを示す。
【００１０】同図において、錫メッキを施したストリッ
プ鋼板Ｓは、アースロール１を経て制御系２によって制
御された印加電圧を通電ロール３によって印加されて錫
の融点以上に加熱され、クエンチタンク４内で急冷され
たのち、アースロール５を経て排出搬送される。制御系
２は、錫の溶融点と錫流れの生じない鋼板の限界最高温
度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶融点から前記錫
流れの生じない鋼板の限界最高温度に達するまでの時間
Δｔ秒との積が一定になるように印加電圧を演算する演
算系２１と従来使用しているルート関数発生器，アンプ
及び電源設備とからなる。
プ鋼板Ｓは、アースロール１を経て制御系２によって制
御された印加電圧を通電ロール３によって印加されて錫
の融点以上に加熱され、クエンチタンク４内で急冷され
たのち、アースロール５を経て排出搬送される。制御系
２は、錫の溶融点と錫流れの生じない鋼板の限界最高温
度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶融点から前記錫
流れの生じない鋼板の限界最高温度に達するまでの時間
Δｔ秒との積が一定になるように印加電圧を演算する演
算系２１と従来使用しているルート関数発生器，アンプ
及び電源設備とからなる。
【００１１】かかる系において、合金量をΔＴ℃とΔｔ
esc の積ΔＴ℃×Δｔsec の値で整理すると、図２に示
す相関関係があることがわかった。ここで、ΔＴ℃とは
図３に示すごとく、錫の溶融点（２３２℃）と鋼板の最
高到達温度の差である。また、Δｔesc とは同じく図３
に示すごとく溶融点に達した時から最高到達温度に達し
た時までの時間である。
esc の積ΔＴ℃×Δｔsec の値で整理すると、図２に示
す相関関係があることがわかった。ここで、ΔＴ℃とは
図３に示すごとく、錫の溶融点（２３２℃）と鋼板の最
高到達温度の差である。また、Δｔesc とは同じく図３
に示すごとく溶融点に達した時から最高到達温度に達し
た時までの時間である。
【００１２】したがって、特定合金量のブリキ鋼板を製
造する場合は、図２によるΔＴ℃×Δｔsec になるよう
に印可電圧を制御すればよい。
造する場合は、図２によるΔＴ℃×Δｔsec になるよう
に印可電圧を制御すればよい。
【００１３】その制御方法について以下説明する。
【００１４】ΔＴ×Δｔ＝Ｃｏ （Ｃｏ：一定）とし、
錫の溶融点から鋼板の温度が最高になる点までの距離を
ｆとするとｆ＝Δｔ×ｖとなる。
錫の溶融点から鋼板の温度が最高になる点までの距離を
ｆとするとｆ＝Δｔ×ｖとなる。
【００１５】また、溶錫処理部での鋼板の温度が図３に
示すように直線的に上昇するとすれば、同図より （ｔt −Δｔ）／ｔt ＝（２３２−Ｔｏ）／（２３２＋ΔＴ−Ｔｏ） ∴ Δｔ＝（Ｌ／ｖ）×ΔＴ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２） （ここにおいて、Ｔｏは加熱前の鋼板の温度を示す。） また、ｆ＝Ｌ×ΔＴ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２）より Ｃｏ＝（Ｌ／ｖ）×ΔＴ2 ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２） ∴ Ｌ×ΔＴ2 −Ｃｏ×ｖ×ΔＴ−（２３２−Ｔｏ）×Ｃｏ×ｖ＝０ ─(1) また、ｄｔ＝（ΔＴ＋２３２−Ｔｏ）＝０．２４／（ρ
×Ｃ×ρ1 ×Ｌ）×Ｖ2 ／ｖより Ｖ2 ＝ （１／０．２４）×ρ×Ｃ×ρ1 ×Ｌ×ｖ×（ΔＴ＋２３２−Ｔｏ）──(2) ここにおいて、 Ｌ：加熱開始点より最高到達温度になるまでの鋼板の全
長 ｔt ：上記Ｌの長さを通過するのに要する時間 ｖ：ライン速度 Ｖ：印可電圧 ρ1 ：鋼板の固有抵抗 ｃ：鋼板の比熱 ρ：鋼板の比重 を示す。
示すように直線的に上昇するとすれば、同図より （ｔt −Δｔ）／ｔt ＝（２３２−Ｔｏ）／（２３２＋ΔＴ−Ｔｏ） ∴ Δｔ＝（Ｌ／ｖ）×ΔＴ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２） （ここにおいて、Ｔｏは加熱前の鋼板の温度を示す。） また、ｆ＝Ｌ×ΔＴ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２）より Ｃｏ＝（Ｌ／ｖ）×ΔＴ2 ／（ΔＴ−Ｔｏ＋２３２） ∴ Ｌ×ΔＴ2 −Ｃｏ×ｖ×ΔＴ−（２３２−Ｔｏ）×Ｃｏ×ｖ＝０ ─(1) また、ｄｔ＝（ΔＴ＋２３２−Ｔｏ）＝０．２４／（ρ
×Ｃ×ρ1 ×Ｌ）×Ｖ2 ／ｖより Ｖ2 ＝ （１／０．２４）×ρ×Ｃ×ρ1 ×Ｌ×ｖ×（ΔＴ＋２３２−Ｔｏ）──(2) ここにおいて、 Ｌ：加熱開始点より最高到達温度になるまでの鋼板の全
長 ｔt ：上記Ｌの長さを通過するのに要する時間 ｖ：ライン速度 Ｖ：印可電圧 ρ1 ：鋼板の固有抵抗 ｃ：鋼板の比熱 ρ：鋼板の比重 を示す。
【００１６】したがって、（１）式よりΔＴを求め、こ
れを（２）式に代入することにより鋼板に印可すべき電
圧が定まる。
れを（２）式に代入することにより鋼板に印可すべき電
圧が定まる。
【００１７】また、錫流れを生じさせない限界最高到達
温度としては３１０℃〜３３０℃程度である。
温度としては３１０℃〜３３０℃程度である。
【００１８】本発明においては、図４に示すごとく、ラ
インスピードが変化してもΔＴ℃×Δｔsec が一定にな
るように加熱量を制御することができる。したがって、
合金量はラインスピードが変化しても常に一定である。
インスピードが変化してもΔＴ℃×Δｔsec が一定にな
るように加熱量を制御することができる。したがって、
合金量はラインスピードが変化しても常に一定である。
【００１９】これに対して、従来技術においては鋼板の
最高到達温度が一定になるように加熱をしていたので図
５に示すごとく、ラインスピードが変化した時にΔＴ℃
×Δｔsec も変化し、結果として合金量が変化してい
た。すなわち、図５中の線で示す昇温パターンで操業
している時に、ある瞬間にラインが加速するとの線で
示す昇温パターンになり、ラインが減速するとの線で
示す昇温パターンになる。この図からわかるようにΔＴ
×Δｔ3 ＞ΔＴ×Δｔ2 ＞ΔＴ×Δｔ1 と積が一定でな
いのでラインの加減速時に合金量が変動していた。
最高到達温度が一定になるように加熱をしていたので図
５に示すごとく、ラインスピードが変化した時にΔＴ℃
×Δｔsec も変化し、結果として合金量が変化してい
た。すなわち、図５中の線で示す昇温パターンで操業
している時に、ある瞬間にラインが加速するとの線で
示す昇温パターンになり、ラインが減速するとの線で
示す昇温パターンになる。この図からわかるようにΔＴ
×Δｔ3 ＞ΔＴ×Δｔ2 ＞ΔＴ×Δｔ1 と積が一定でな
いのでラインの加減速時に合金量が変動していた。
【００２０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２１】（１）合金量の狙い値どおりの合金層を持
つ高耐食性ブリキを得ることができる。
つ高耐食性ブリキを得ることができる。
【００２２】（２）ラインスピードが変化しても、常に
所定合金量の高耐食性ブリキを得ることができる。
所定合金量の高耐食性ブリキを得ることができる。
【００２３】（３）錫流れによるメッキ外観不良が生じ
ない高耐食性ブリキを得ることができる。
ない高耐食性ブリキを得ることができる。
【図１】 本発明を適用した溶錫処理システムを示す。
【図２】 合金量とΔＴ℃×Δｔsec との関係を示す。
【図３】 ΔＴ℃とΔｔsec との関連を示す。
【図４】 本発明による合金量の制御の態様を示す。
【図５】 従来法による合金量の制御の態様を示す。
１：アースロール ２：制御系 ３：通電ロール ４：クエンチタンク ５：アースロール ２１：演算系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江崎 慎次 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 錫の溶融点と錫流れの生じない鋼板の限
界最高温度との差ΔＴ℃と、鋼板の温度が錫の溶融点か
ら前記錫流れの生じない鋼板の限界最高温度に達するま
での時間Δｔ秒との積が一定になるように溶錫処理部の
印加電圧を演算し、この演算して求めた印加電圧を印加
する高耐食性ブリキにおける合金量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012292A JPH0625892A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 高耐食性ブリキにおける合金量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012292A JPH0625892A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 高耐食性ブリキにおける合金量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625892A true JPH0625892A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16077809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18012292A Pending JPH0625892A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 高耐食性ブリキにおける合金量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288320B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-09-11 | Yahama Corporation | Electric musical instrument |
| US20150001089A1 (en) * | 2012-01-23 | 2015-01-01 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for improving a metal coating on a steel strip |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133229A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-20 | ||
| JPS50134933A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-25 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18012292A patent/JPH0625892A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133229A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-20 | ||
| JPS50134933A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288320B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-09-11 | Yahama Corporation | Electric musical instrument |
| US20150001089A1 (en) * | 2012-01-23 | 2015-01-01 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for improving a metal coating on a steel strip |
| EP2807280B1 (de) | 2012-01-23 | 2016-04-06 | ThyssenKrupp Rasselstein GmbH | Verfahren zum veredeln einer metallischen beschichtung auf einem stahlband |
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