JPS5839729A - 浸炭焼入部品の部分焼もどし方法 - Google Patents
浸炭焼入部品の部分焼もどし方法Info
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- JPS5839729A JPS5839729A JP13724581A JP13724581A JPS5839729A JP S5839729 A JPS5839729 A JP S5839729A JP 13724581 A JP13724581 A JP 13724581A JP 13724581 A JP13724581 A JP 13724581A JP S5839729 A JPS5839729 A JP S5839729A
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- cooling water
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、浸炭焼入部品の部分焼もどし方法。
換百すれば、浸炭された部分（以下、浸炭層という）の
高周波ｖ１専加熱による焼もどし方法に関するものであ
る。
高周波ｖ１専加熱による焼もどし方法に関するものであ
る。
従来１表向だけを高炭素鋼として得るために、匿炭処理
が施されているが、その後の焼入によって得られる浸炭
焼入部品においては、その内部にめ九る浸炭されない部
分（以下、６部という）は高い靭性に有するのであるが
、外ｓＫあたる上記浸炭層は低い靭性、すなわち、脆性
を有する。そのため′＆炭層においてもある程度の靭性
ｔ６ｂｅとする浸炭焼入部品、たとえは、ネジ部を有す
る部品などは、該浸炭層における脆性を改善するための
処理が施されてｉる。
が施されているが、その後の焼入によって得られる浸炭
焼入部品においては、その内部にめ九る浸炭されない部
分（以下、６部という）は高い靭性に有するのであるが
、外ｓＫあたる上記浸炭層は低い靭性、すなわち、脆性
を有する。そのため′＆炭層においてもある程度の靭性
ｔ６ｂｅとする浸炭焼入部品、たとえは、ネジ部を有す
る部品などは、該浸炭層における脆性を改善するための
処理が施されてｉる。
その主たる方法は、浸ｍ５Ｉｉ入部品をツルトノ（スに
浸漬してなる高ａｍもとしによる方法および高周波誘導
加熱を使用してなる焼なましによる方法の２つである。
浸漬してなる高ａｍもとしによる方法および高周波誘導
加熱を使用してなる焼なましによる方法の２つである。
しかしながら、前者にあっては、焼もどし処理後に洗浄
工１１ｔ−必散とする等作業効率が悪く、筐た消費エネ
ルギーが大きいなどの欠点があった。１良、後＠にあっ
ては、加熱したのち徐冷させる必要があることから、脆
性ｆｔ改善しなくてもよい部分までも加熱しなければな
らな−こと、また焼なましの当然の帰結として高温部も
どしに比べて６部における硬さの低下が大きく、ネジ部
の１ｊＩＩ度が弱いなどの欠点がありた。
工１１ｔ−必散とする等作業効率が悪く、筐た消費エネ
ルギーが大きいなどの欠点があった。１良、後＠にあっ
ては、加熱したのち徐冷させる必要があることから、脆
性ｆｔ改善しなくてもよい部分までも加熱しなければな
らな−こと、また焼なましの当然の帰結として高温部も
どしに比べて６部における硬さの低下が大きく、ネジ部
の１ｊＩＩ度が弱いなどの欠点がありた。
本＠明の目的は、浸炭層ＯｊＩ性改善のための高温部も
どじとして、高周波誘導加熱を採用してなる浸炭焼入部
品の部分焼もどし方法を提供する仁とＫＴｏる。
どじとして、高周波誘導加熱を採用してなる浸炭焼入部
品の部分焼もどし方法を提供する仁とＫＴｏる。
本発明による方法は、高周波電源の周波数を５００〜２
０００ＨｚＫ設定してなる高周波誘導加熱により、浸炭
焼入部品ｔ−Ａｓ変態点程度の！ｉ度（７５０〜７６０
℃ンに加熱する仁とを特徴とするものである。
０００ＨｚＫ設定してなる高周波誘導加熱により、浸炭
焼入部品ｔ−Ａｓ変態点程度の！ｉ度（７５０〜７６０
℃ンに加熱する仁とを特徴とするものである。
すなわち、高周波誘導導熱を、その高周波電源の周波数
を通常の焼なましの場合のように２０〜１００ＫＨｚ
Ｋ設定するのではなく、より低い値５００〜２０００Ｈ
ｚに設定して５ｇＩ！用することを特徴とするものであ
る。
を通常の焼なましの場合のように２０〜１００ＫＨｚ
Ｋ設定するのではなく、より低い値５００〜２０００Ｈ
ｚに設定して５ｇＩ！用することを特徴とするものであ
る。
そのため、銅のＡｘＸ態点（約７６０℃）以上では高周
波誘導加熱の加熱効率が低下することとなるが、浸炭層
だけを焼もどしすればよい、部分焼もどし方法にとって
みれば非常に好Ｓ合であり、浸炭層だけを所望のｍ度に
加熱することができる。
波誘導加熱の加熱効率が低下することとなるが、浸炭層
だけを焼もどしすればよい、部分焼もどし方法にとって
みれば非常に好Ｓ合であり、浸炭層だけを所望のｍ度に
加熱することができる。
ｔｆｃ、高周波誘導加熱自体の％徴として、昇編速度が
速く、かつ、加熱時間ｒ蝮くしても加熱効果を充分に発
揮することができるため、通常オーステナイト変域が生
ずる１Ｌすなわち。
速く、かつ、加熱時間ｒ蝮くしても加熱効果を充分に発
揮することができるため、通常オーステナイト変域が生
ずる１Ｌすなわち。
Ａｓ変態点機度の温度にまで加熱しても、オーステナイ
ト変態は生じなめ、その結果、従来のソルトパス方式に
比べて、さらに高いａｔｔで焼もどしを行なうことが可
能となるはか、高温加熱後Ｏ浸ｓｎｉ入部品を急冷して
も貴焼入れとなることがない。
ト変態は生じなめ、その結果、従来のソルトパス方式に
比べて、さらに高いａｔｔで焼もどしを行なうことが可
能となるはか、高温加熱後Ｏ浸ｓｎｉ入部品を急冷して
も貴焼入れとなることがない。
こうして得られる焼もどし後の浸炭焼入部品につｉても
、浸炭層だけが良好に暁もとしｔ施され、すなわち、浸
炭層における脆性改善がなされ、６部における硬さの低
下はほとんど生じておらない。
、浸炭層だけが良好に暁もとしｔ施され、すなわち、浸
炭層における脆性改善がなされ、６部における硬さの低
下はほとんど生じておらない。
なお、本発明は（Ｌ１５〜（Ｌ２５−炭素量の低曾金鋼
にりいて良好に適用される。
にりいて良好に適用される。
以下・本発明を図向く従って詳細に説明する。
第１図は、為周ａ篩導加熱装置に浸炭焼入部品をセット
したときの状態図であり、その主費部のみの断面ｒｉＡ
ｔ示している。図において、１が上記加熱装置であり、
該加熱装置１は高周波電流の流れる加熱コイル２、冷却
水噴射孔５および加熱コイル冷却用バイブ４からなる。
したときの状態図であり、その主費部のみの断面ｒｉＡ
ｔ示している。図において、１が上記加熱装置であり、
該加熱装置１は高周波電流の流れる加熱コイル２、冷却
水噴射孔５および加熱コイル冷却用バイブ４からなる。
筐た、５が浸炭焼入部品であり、該部品５は浸炭層５１
および６部５ｂからなり、その焼もとし丁べき部分（幅
狭の個所）Ａｔ上記加熱装置１１近傍に位Ｉｉｉさせて
セットされている。なお、Ｂｔ’Ｘ焼もどしすべざ部分
以外の部分を示す。
および６部５ｂからなり、その焼もとし丁べき部分（幅
狭の個所）Ａｔ上記加熱装置１１近傍に位Ｉｉｉさせて
セットされている。なお、Ｂｔ’Ｘ焼もどしすべざ部分
以外の部分を示す。
こうしてセットされた浸炭焼入部品５は、次のようにし
て焼もどし処理か施こ嘔れる。ます、加熱コイル２に１
周波数を、たとえば１０００Ｈｚに設定した高周波電流
を流すことＫより、焼もとしすべき部分Ａを加熱する。
て焼もどし処理か施こ嘔れる。ます、加熱コイル２に１
周波数を、たとえば１０００Ｈｚに設定した高周波電流
を流すことＫより、焼もとしすべき部分Ａを加熱する。
七の状態で２０秒間加熱後、冷却水噴射孔５から冷却水
を噴射することにより、該部分Ａｔ？ｔ＃却し、熱処理
か完了する。この間、加熱コイル冷却用パイプ４には常
時冷却水等を流すことにより、加熱コイル２の焼付きｔ
＃Ｅ止する。
を噴射することにより、該部分Ａｔ？ｔ＃却し、熱処理
か完了する。この間、加熱コイル冷却用パイプ４には常
時冷却水等を流すことにより、加熱コイル２の焼付きｔ
＃Ｅ止する。
こうし良熱処理による温度サイクルを示せば、第２図の
ようになる。なお、参考のために、従来のソルトバス方
式の高温部もどじによるＩＩＩＩＩＬサイクルおよび高
周波誘導加熱の焼なましによるｍ度サイクルを、それぞ
れ第５ｍ、第４図に示す、なお、各図において、実線が
浸炭層５ａにおけるＩＬｊｌｅａｋ示し、点線が６部５
ｂにおけるｒｍｆ％性を示す。
ようになる。なお、参考のために、従来のソルトバス方
式の高温部もどじによるＩＩＩＩＩＬサイクルおよび高
周波誘導加熱の焼なましによるｍ度サイクルを、それぞ
れ第５ｍ、第４図に示す、なお、各図において、実線が
浸炭層５ａにおけるＩＬｊｌｅａｋ示し、点線が６部５
ｂにおけるｒｍｆ％性を示す。
これらの図を比較すればわかるように１本発明に係る浸
炭層５１のｆＩＡ度サイクルは、従来法のいずれの浸炭
層のそれに比べても短い。換首すれば、比較的昇温速匿
および冷却速度とも速く、かつ、高温における加熱時間
が短い、この特性から次のことが云える。すなわち、浸
炭層５ａはん変態点程縦のｍ度Ｋまで加熱賂れているの
で、従来＠（高周波Ｒ導加熱の焼なまし）とは異なって
オーステナイトｆ態は生じて訃らず、１次従来法（ソル
トパス方式の高温部もどし）に比べて、エリ高温で焼も
どしが浸炭層５ａに施されることになる。
炭層５１のｆＩＡ度サイクルは、従来法のいずれの浸炭
層のそれに比べても短い。換首すれば、比較的昇温速匿
および冷却速度とも速く、かつ、高温における加熱時間
が短い、この特性から次のことが云える。すなわち、浸
炭層５ａはん変態点程縦のｍ度Ｋまで加熱賂れているの
で、従来＠（高周波Ｒ導加熱の焼なまし）とは異なって
オーステナイトｆ態は生じて訃らず、１次従来法（ソル
トパス方式の高温部もどし）に比べて、エリ高温で焼も
どしが浸炭層５ａに施されることになる。
一方、心部５ｂＫ′）いてみると、浸炭層５ａの量高加
熱ｍ度に比べて、かなり低ｉ１１．具体的Ｋｉｊ約４５
０ Ｃ４１度までしか加熱されておらず、熱論Ａｓ Ｋ
１１１１点を超えていない。この結果、Ｉｕ部５ｂの
特性は、焼もどしによる変化をほとんど受けていない。
熱ｍ度に比べて、かなり低ｉ１１．具体的Ｋｉｊ約４５
０ Ｃ４１度までしか加熱されておらず、熱論Ａｓ Ｋ
１１１１点を超えていない。この結果、Ｉｕ部５ｂの
特性は、焼もどしによる変化をほとんど受けていない。
こうして得られた本発明に係る部分焼もどし処理後の浸
炭焼入部品（材質： ＳＣＭ２２に浸炭Ｏ，ａ腸ｔ−施
したもの）について、浸炭層５ａにおける靭性を調べ、
従来法によるものと比較してみた。その結果を、第１表
に示す。
炭焼入部品（材質： ＳＣＭ２２に浸炭Ｏ，ａ腸ｔ−施
したもの）について、浸炭層５ａにおける靭性を調べ、
従来法によるものと比較してみた。その結果を、第１表
に示す。
＃！ １ 表
１Ｍ１６の場合
上記表かられかるように、本発明に係る浸炭焼入部品は
、その浸炭層における靭性が、従来法によるものに比べ
て、１２％程度向上している。
、その浸炭層における靭性が、従来法によるものに比べ
て、１２％程度向上している。
また、浸畿層訃よび６部における硬妊についても、同様
に調べた。その結果を、！＠２衆に示す。
に調べた。その結果を、！＠２衆に示す。
第 ２ 表
上記妖かられかるように１本発明に係る浸炭焼入部品は
、その浸炭層における硬さが）ｌｖ５０〜１００程度、
壜た６部における硬さがＨマ５０〜８０程度高いもので
ある。
、その浸炭層における硬さが）ｌｖ５０〜１００程度、
壜た６部における硬さがＨマ５０〜８０程度高いもので
ある。
なお、不例にあっては高局波電ｌｌ（図示せず）の周波
数を１００ＯＨ！に設定して、加熱コイルにより加熱処
理したが、この周波数に限定されるものではな（，５０
０〜２０００Ｈｚの範囲で同＆な効果が得られることが
確認された。
数を１００ＯＨ！に設定して、加熱コイルにより加熱処
理したが、この周波数に限定されるものではな（，５０
０〜２０００Ｈｚの範囲で同＆な効果が得られることが
確認された。
また・木偶にあって杜加熱温度の上限ｔ７６０℃として
加熱処理を施した例會示したが％７３０〜７６０℃の１
１１ｆ範１１にて行なえは、従来の高鴎焼もどしに比べ
て、より高温で焼もどしが行なえることになる。
加熱処理を施した例會示したが％７３０〜７６０℃の１
１１ｆ範１１にて行なえは、従来の高鴎焼もどしに比べ
て、より高温で焼もどしが行なえることになる。
以上の如く、本発明による浸炭焼入部品の部分焼もどし
方法によれば、浸炭焼入部品の浸炭層のみが焼もどしを
施されることくなるため、６部における特性をほとんど
変化させずに維持でざる。また１部分焼もどしの処理サ
イクルが短く、高温における加熱時間も短いことから。
方法によれば、浸炭焼入部品の浸炭層のみが焼もどしを
施されることくなるため、６部における特性をほとんど
変化させずに維持でざる。また１部分焼もどしの処理サ
イクルが短く、高温における加熱時間も短いことから。
酸化スケールの発生か少ない、さらに、必要なエネルギ
ー量も少なくて済む。
ー量も少なくて済む。
第１図は、本発明に係る高周波誘導加熱装置に浸炭焼入
部品ｔセットしたときの、王費部のみを示す断面図。 第２図、第５図および＃！４図は、熱処理に２けるｍ度
すイクルを示した図であり、第２図は本発明に係るもの
、第３図は従来法（ンルトパス方式）によるものセして
ＪＩ４図は従来法＜ｔＳな１し）によるもの。 を表わす。 １・・・高周波誘導加熱装置 ５・−・浸炭焼入部品 ５ｍ−−−浸炭層 ５１ｙ−・６部 Ａ・・・焼もとしすべき部分 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社牙１図 ５Ｄ 牙２図 一時間 （抄） 第３１Ｑ ０ ３０ ６０ ９０ １２０ １５０ １８０一時間
（紗） 第４図 一時間（抄）
部品ｔセットしたときの、王費部のみを示す断面図。 第２図、第５図および＃！４図は、熱処理に２けるｍ度
すイクルを示した図であり、第２図は本発明に係るもの
、第３図は従来法（ンルトパス方式）によるものセして
ＪＩ４図は従来法＜ｔＳな１し）によるもの。 を表わす。 １・・・高周波誘導加熱装置 ５・−・浸炭焼入部品 ５ｍ−−−浸炭層 ５１ｙ−・６部 Ａ・・・焼もとしすべき部分 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社牙１図 ５Ｄ 牙２図 一時間 （抄） 第３１Ｑ ０ ３０ ６０ ９０ １２０ １５０ １８０一時間
（紗） 第４図 一時間（抄）
Claims (1)
- 浸炭焼入部品の浸炭層だけを、高周波誘導加熱により＾
変態点程度の龜度に加熱した後、冷却することを特徴と
する浸炭焼入部品の部分焼もどし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13724581A JPH0236646B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Shintanyakiirebuhinnobubunyakimodoshihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13724581A JPH0236646B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Shintanyakiirebuhinnobubunyakimodoshihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839729A true JPS5839729A (ja) | 1983-03-08 |
| JPH0236646B2 JPH0236646B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=15194157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13724581A Expired - Lifetime JPH0236646B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Shintanyakiirebuhinnobubunyakimodoshihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236646B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617130A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | Anritsu Corp | 物品分類装置 |
| JPS62136418U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | ||
| JPS6449708U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | ||
| JPH01112014A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コンロッドの製造方法 |
| TWI634215B (zh) * | 2017-07-14 | 2018-09-01 | 黃冠仁 | Self-tapping screw manufacturing method |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13724581A patent/JPH0236646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617130A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | Anritsu Corp | 物品分類装置 |
| US4637508A (en) * | 1984-06-18 | 1987-01-20 | Anritsu Electric Company Limited | Apparatus for carrying and separating articles |
| JPS62136418U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | ||
| JPS6449708U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | ||
| JPH01112014A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コンロッドの製造方法 |
| JPH0468486B2 (ja) * | 1987-10-26 | 1992-11-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| TWI634215B (zh) * | 2017-07-14 | 2018-09-01 | 黃冠仁 | Self-tapping screw manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236646B2 (ja) | 1990-08-20 |
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