CN1073127A

CN1073127A - 金属管内壁涂层方法及设备

Info

Publication number: CN1073127A
Application number: CN 92100477
Authority: CN
Inventors: 荣毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-01-16
Filing date: 1992-01-16
Publication date: 1993-06-16

Abstract

一种金属管内壁涂层方法，包括：用火焰对转动着的金属管加热，使其内的涂层原料熔化，涂在金属管内壁上，然后，使金属管冷却。一种金属管内壁涂层设备，包括：液压动力系统、冷却系统、驱动装置、支承装置和限位装置。这种方法及设备具有涂层均匀，设备结构简单的特点。

Description

本发明涉及一种金属管内壁涂层方法及设备，这种方法包括如下几个步骤：

1、将涂层原料的细棒料装入金属管，盖上两端盖。

2、将金属管安装到涂层设备上，调整水平。

3、用火焰均匀加热，驱动金属管绕其中心轴线转动。

4、停止火焰加热后，使金属管冷却。

这种涂层设备包括如下几个主要部分：

1、液压动力系统。

2、冷却系统。

3、金属管支承装置，限位装置及端盖。

4、驱动装置。

目前，石油、化工、医药、食品等工业管路，其内壁要求具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压等特点。成本低、内壁涂有有机材料或低熔点耐腐蚀金属的金属管，得到了人们的重视，从而，出现了许多金属管内壁涂层方法及设备。

日本的昭55-102458号公报上公开的一种金属管内壁涂层方法及设备，即把金属管保持在略水平的位置上，不停地转动加热，与此同时，把涂剂注入其内壁上。由于涂剂的粘度大，涂剂沿金属管轴向的流动性不好，从而导致轴向涂层簿厚不均。

日本的昭63-302973号公报上公开了一种金属管内壁涂层方法及设备，即在常温下，将注入涂剂的金属管在倾斜位置和略水平位置之间适当倾斜震动，使涂剂沿金属管轴向流动，倾斜震动后，将金属管移到金属管转动装置上。由于环境温度的变化，对涂剂粘度大小的影响，对涂剂流动性的影响，导致轴向涂层簿厚不均。另外，倾斜震动的方法使设备很复杂。

所以，上述两种方案不是金属管内壁涂层的最佳方法。

本发明的目的在于，提出一种使涂层均匀，设备简单的金属管内壁涂层方法及设备。这种方法与设备可以避免上述技术之不足。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

1、将粗细均匀的涂层原料之细棒料装入金属管内，细棒料的长度与金属管长度相等，盖上端盖。

2、将金属管装到设备上，使金属管位于两轴向限位装置之间，调整设备，使金属管水平。

3、开动铰接在各金属管径向限位装置上的液压缸，使径向限位装置夹住金属管。

4、点燃设备上的火焰喷管加热金属管，并使加热、冷却管路活动支承架往复运动。

5、开动驱动装置，使金属管绕其中心轴线转动。

6、停止火焰加热后，冷却系统对金属管进行冷却。

7、冷却停止后，关闭金属管驱动装置，打开径向限位装置，翻料装置将金属管卸离设备。

附图的图面说明如下：

图1为金属管内壁涂层设备主视图，图2为图1中A-A位置剖视图，图3为图1中B-B位置剖视图。

图1中，①和（16）是金属管轴向限位装置，②是火焰喷管，③是热水喷管，④是中压空气喷管，⑤是冷水喷管，⑥和（17）是金属管径向内限位装置，⑦是待涂金属管，⑧是驱动轮，⑨是皮带轮上的皮带（或链轮上的链子），⑩是调整梁，（11）是调速电机，（12）是翻料架，（13）是电机架，（14）是一端铰接在翻料架（12）上的液压缸，（15）是加热、冷却管路活动支承架，（16）是一端铰接在管路活动支承架（15）上，另一端铰接在金属管支承架（27）（见图2和图3）上的液压缸，（19）是集水池，（20）是金属管端盖，（21）是可燃气体罐（其上接有数根火焰喷管），（22）是冷水罐（其上接数根冷水喷管），（23）是热水罐（其上接有数根热水喷管），（24）是空气罐（其上接有数根中压空气喷管），（25）是一端铰接在金属管径向限位装置上的液压缸，（26）是配重块，（27）是金属管支承架，（28）和（31）是金属支承轮，（29）是驱动轮上的皮带轮（或链轮），（30）是涂层原料之细棒料，（31）是径向限位轮，（33）是调整梁⑩的铰接架，（34）是金属管径向限位调节架，（35）是径向调节搬手。

本发明的实施例参照附图说明如下：

1、将与金属管⑦等长度的涂层原料之细棒料装入金属管⑦内，盖上端盖（20）。

2、将金属管⑦装到设备各金属管支承架的两金属支承轮（28）和（31）上，使金属管⑦在两轴向限位装置①和（18）之间。将水平仪放在金属管⑦的上面，调节支承轮（28）和（31）之间距离。直至金属管⑦处于水平状态。取下水平仪。

3、开动液压缸（25）（每个径向限位装置处均有这种液压缸），使之驱动径向限位装置夹住金属管⑦，通过调节径向限位调节架（34）上的调节搬手（35），来适应不同规格的金属管。液压缸（25）的行程，由电器行程开关控制。

4、点燃管路活动支承架（15）上的火焰喷管②（活动支承架（15）上沿金属管⑦轴向安装有数个火焰喷管）。开动液压缸（16），使之驱动支承架（15）往复运动，管路传动支承架（15）带动其上的数个火焰喷管往复运动，从而使火焰对金属管⑦沿其轴向均匀加热。液压缸（16）的行程，由电器行程开关控制。

5、开动驱动装置，驱动金属管⑦绕其中心轴线转动。驱动装置上的调速电机（11）安装在电机架（13）上，调速电机（11）通过皮带传动（或链传动），带动驱动轮⑧转动。驱动轮⑧以摩擦的形式驱动金属管⑦转动，其驱动力（摩擦力）的大小，由铰接在起杠杆作用的调整梁⑩另一端的配重块（26）重量大小来控制。

6、用非接触式测温仪对金属管⑦背火一侧测量，测得金属管温度高于涂层原料熔化温度3℃～5℃时，调节火焰大小或调节火焰喷管②与金属管⑦外表面的距离，使金属管⑦的温度不再升高，过4～6分钟后，停止火焰加热。

7、打开安装在活动支承架（15）上的热水喷管③的阀门，同时，开动热水管路中的水泵，向转动着的金属管⑦喷热水（温度60℃～80℃）从金属管⑦上下来的水，流到集水池（19）中，水泵将集水池（19）中的水送往加热器中加热，加热后的热水流入热水罐（23）中。实现热水循环的动力由热水管路中的水泵提供。3～5分钟后，关闭水泵、热水喷管③的阀门。打开中压空气喷管④的阀门，同时，开动空气压缩机，向转动着的金属管⑦吹压缩空气。空气压缩机产生的中压空气，被储存到空气罐（24）中，5～7分钟后，关闭中压空气喷管④的阀门，同时停止空气压缩机工作。打开冷水喷管⑤的阀门，同时开动冷水管路中的水泵，向转动着的金属管⑦喷冷水（温度8℃～20℃）。实现冷水循环的动力由冷水管路中水泵提供。3～5分钟后，关闭冷水喷管⑤的阀门，同时，停止水泵工作，停止液压缸（16）往复运动。

8、停止调速电机（11）工作，待金属管⑦停止转动后，液压缸（25）将径向限位装置⑥顶开（每个径向限位装置均如此动作），液压缸（14）将翻料架（12）顶起，绕与金属管支承架（27）铰接处转动，将金属管⑦卸下，最后，液压缸（14）将翻料架（12）放下。

上述冷却系统的工作与停止，由电器控制系统控制，液压动力系统的工作与停止，由电器行程开关控制。

本发明与现有技术相比，具有优点如下：

1、涂层簿厚均匀。

2、设备简单。

3、工作（金属管）装卸方便。

Claims

1、一种金属管内壁涂层方法，其特征在于，将数根与金属管等长度、粗细均匀的涂层原料之细棒料，装入金属管内，盖上金属管两端盖，将金属管装到设备上，调整设备，使金属管水平，用火焰对金属管加热，火焰沿金属管轴向均匀往复移动，驱动金属管绕其中心轴线转动，待涂层原料熔化一段时间后，停止火焰加热，向金属管喷热水，停止喷热水后，向金属管吹中压空气，停止吹中压空气后，向金属管喷冷水，停止喷冷水后，停止金属管转动，

2、一种金属管内壁涂层设备，其特征在于，有一套液压动力系统，一套冷却系统，一个驱动装置，数个金属管支承架，一对金属管端盖，两个金属管轴向限位装置。

3、权利要求2中提出的一套液压动力系统，其特征在于，有一个液压站，数个液压缸，数个电器行程开关，数个金属管径向限位装置，一个翻料架，一个加热、冷却管路活动支承架，

4、权利要求3中提出的金属管径向限位装置，其特征在于，有一个径向限位调节架，一个径向限位轮，一个限位调节搬手，一个液压缸，

5、权利要求3中提出的翻料架，其特征在于，翻料架与金属管支承架铰接处形成杠杆作用的支点，

6、权利要求3中提出的加热、冷却管路活动支承架，其特征在于，支承架上安装有加热、冷却管路，铰接处有一个水平放置的液压缸，

7、权利要求2中提出的一套冷却系统，其特征在于，有一个热水罐，其上接有数根热水喷管;一个冷水罐，其上接有数根冷水喷管，两个水泵及其电器控制系统;一个中压空气罐，其上装有数根冷水喷管，一个空气压缩机，

8、权利要求2中提出的金属管支承架;其特征在于，有两个相对距离可调节的支承轮，

9、权利要求2中提出的驱动装置，其特征在于，有一个起杠杆作用的调整梁，其一端安装一个带有皮带轮或链轮的驱动轮，另一端铰接一个配重块，一个配有皮带轮或链轮的调速电机，调速电机以皮带传动或链传动的方式带动驱动轮，驱动轮以摩擦的方式驱动金属管转动。