RU2017139378A - Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки - Google Patents
Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017139378A RU2017139378A RU2017139378A RU2017139378A RU2017139378A RU 2017139378 A RU2017139378 A RU 2017139378A RU 2017139378 A RU2017139378 A RU 2017139378A RU 2017139378 A RU2017139378 A RU 2017139378A RU 2017139378 A RU2017139378 A RU 2017139378A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- stage
- linear
- energy
- speed
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 5
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 claims 2
- 230000003890 fistula Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Claims (18)
1. Соединение посредством дуговой сварки, выполненное посредством следующего способа дуговой сварки листов стали с покрытием на основе Zn, в котором степень заполнения свищами по всей длине сварки составляет менее 30%,
при этом способ дуговой сварки включает:
обеспечение зазора между листами в интервале от 0,2 до 1,5 мм,
осуществление сварки посредством перемещения средства сварки вдоль области перекрытия стальных листов, подлежащих сварке и соединению,
первую стадию перемещения средства сварки с первой скоростью сварки от точки начала сварки и подвода первой погонной энергии сварки для осуществления сварки,
после первой стадии, вторую стадию перемещения средства сварки со второй скоростью сварки и подвода второй погонной энергии сварки для осуществления сварки, и
после второй стадии, третью стадию прекращения перемещения средства сварки и осуществления сварки в течение от 0,1 до 2 секунд в позиции, где средство сварки остановлено, при этом
первая стадия включает получение сварного сечения в условиях, при которых первая скорость сварки меньше, чем вторая скорость сварки, и первая погонная энергия сварки больше, чем вторая погонная энергия сварки,
третья стадия включает осуществление сварки при сварочном токе и сварочном напряжении, которые меньше, чем эти параметры, используемые на второй стадии, и
начальный концевой участок, соответствующий сварному сечению после первой стадии, представляет собой зону, охватывающую от 10 до 40% от всей длины сварки, а конечный концевой участок, соответствующий сварному сечению после третьей стадии, представляет собой зону, охватывающую от 10 до 20% от всей длины сварки.
2. Соединение посредством дуговой сварки по п. 1, в котором степень заполнения свищами составляет от 0 до 18% на начальном концевом участке, 2
от 15 до 18% на конечном концевом участке и 7% или менее по всей длине сварного сечения.
3. Соединение посредством дуговой сварки по п. 1 или 2, в котором первая стадия включает начало сварки с одного конца области перекрытия и выполнение сварки в направлении другого конца, причем погонная энергия сварки на первой стадии составляет более 1,2 от погонной энергии сварки на второй стадии.
4. Соединение посредством дуговой сварки по п. 1 или 2, в котором первая стадия включает выполнение сварки от точки начала сварки, расположенной отдельно внутри, от одного конца области перекрытия по направлению к концу, и затем разворот для выполнения сварки от конца к другому концу,
причем сварку в направлении одного конца выполняют со скоростью сварки, которая меньше, чем скорость сварки на второй стадии, и с погонной энергией сварки, которая составляет более 1,2 от второй погонной энергии сварки,
и сварку в направлении другого конца осуществляют с такой же скоростью, что и вторая скорость сварки.
5. Соединение посредством дуговой сварки по любому из пп. 1-4, в котором каждый лист стали с покрытием на основе Zn содержит слой, нанесенный посредством погружения в горячий расплав, состоящий из, масс. %: Al от 4,0 до 22,0%; Mg от 0,05 до 10,0%; Ti от 0 дo 0,10%; B от 0 до 0,05%; Si от 0 до 2,0%; Fe от 0 до 2,5%; остальное представляет собой Zn и неизбежные примеси.
6. Соединение посредством дуговой сварки по любому из пп. 1-5, в котором каждый лист стали с покрытием на основе Zn содержит осажденное покрытие в количестве на сторону, составляющем от 20 до 250 г/м2, и толщина листа составляет от 1,6 до 6,0 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014240402A JP6023156B2 (ja) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| JP2014-240402 | 2014-11-27 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120205A Division RU2654226C1 (ru) | 2014-11-27 | 2015-07-31 | Способ дуговой сварки листа стали с Zn покрытием и сварное соединение, выполненное посредством дуговой сварки |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017139378A3 RU2017139378A3 (ru) | 2019-02-12 |
| RU2017139378A true RU2017139378A (ru) | 2019-02-12 |
| RU2686400C2 RU2686400C2 (ru) | 2019-04-25 |
Family
ID=56074006
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139378A RU2686400C2 (ru) | 2014-11-27 | 2015-07-31 | Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки |
| RU2017120205A RU2654226C1 (ru) | 2014-11-27 | 2015-07-31 | Способ дуговой сварки листа стали с Zn покрытием и сварное соединение, выполненное посредством дуговой сварки |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120205A RU2654226C1 (ru) | 2014-11-27 | 2015-07-31 | Способ дуговой сварки листа стали с Zn покрытием и сварное соединение, выполненное посредством дуговой сварки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10518351B2 (ru) |
| EP (2) | EP3225346B1 (ru) |
| JP (1) | JP6023156B2 (ru) |
| KR (2) | KR101849058B1 (ru) |
| CN (2) | CN107107244B (ru) |
| AU (2) | AU2015351713B9 (ru) |
| BR (2) | BR122018000277A2 (ru) |
| CA (2) | CA2968932C (ru) |
| MX (1) | MX363441B (ru) |
| MY (1) | MY167712A (ru) |
| NZ (1) | NZ732155A (ru) |
| PH (2) | PH12017500945B1 (ru) |
| RU (2) | RU2686400C2 (ru) |
| SG (2) | SG10201709716PA (ru) |
| TW (2) | TWI622447B (ru) |
| WO (1) | WO2016084423A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6114785B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、および溶接部材の製造方法 |
| KR102020515B1 (ko) | 2016-12-23 | 2019-09-11 | 주식회사 포스코 | 용접부 내기공성 및 피로 특성이 우수한 도금강판 용접부재 및 이의 제조 방법 |
| EP3587018A4 (en) * | 2017-02-22 | 2020-03-25 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | MIG BRAZING METHOD, MANUFACTURING METHOD OF COVERED JOINT ELEMENT, AND COVERED JOINT ELEMENT |
| MX2019009996A (es) | 2017-02-22 | 2019-11-05 | Nippon Steel Nisshin Co Ltd | Metodo de soldadura fuerte por laser y metodo de produccion para miembro de union traslapada. |
| KR102119964B1 (ko) | 2018-10-29 | 2020-06-05 | 주식회사 포스코 | 아연 도금강판의 겹치기 용접방법 |
| CN115151364B (zh) * | 2020-02-26 | 2023-12-29 | 日本制铁株式会社 | T型接头、建筑结构和t型接头的制造方法 |
| CN113846256A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-28 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种高铝热镀锌多元合金 |
| CN113751840A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-07 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 改善锌铝镁镀层板熔化极气体保护焊焊缝质量的方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156668A (en) | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | End face treating method in nonconsumable electrode system arc welding |
| SE8201383L (sv) * | 1981-03-09 | 1982-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | Styranleggning for bagsvetsrobot |
| JPH0641025B2 (ja) * | 1986-02-04 | 1994-06-01 | トヨタ自動車株式会社 | 重ね合わせア−ク溶接方法 |
| JPH0639554A (ja) * | 1991-06-26 | 1994-02-15 | Kyodo Sanso Kk | ガスシールドメタルアーク溶接方法 |
| JPH05212405A (ja) | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 隅肉溶接性に優れためっき鋼板 |
| JP3120929B2 (ja) * | 1993-08-20 | 2000-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 |
| JP3491701B2 (ja) | 1994-03-08 | 2004-01-26 | 本田技研工業株式会社 | 構造部材 |
| AU689053B2 (en) * | 1996-03-04 | 1998-03-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Continuous hot rolling method |
| JPH106005A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Fanuc Ltd | アーク溶接方法 |
| JP3802642B2 (ja) * | 1997-03-17 | 2006-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| DE10215442B4 (de) * | 2002-04-09 | 2004-02-19 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Dreidimensionale Knotenstruktur |
| JP4776951B2 (ja) | 2005-03-11 | 2011-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性に優れた溶接用亜鉛系合金めっき鋼材 |
| JP4006009B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2007-11-14 | 大陽日酸株式会社 | 亜鉛めっき鋼板のｍａｇ溶接用シールドガスおよびこのシールドガスを使用した溶接方法 |
| US9526292B2 (en) * | 2005-05-17 | 2016-12-27 | Michael Waters | Power modules and headgear |
| WO2010073763A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤおよびこれを用いた亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| KR101388692B1 (ko) | 2009-08-31 | 2014-04-24 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 스폿 용접 조인트 및 스폿 용접 방법 |
| NL2004011C2 (nl) * | 2009-12-23 | 2011-06-27 | Scafom Internat B V | Element van een modulair steigersysteem en werkwijze voor vervaardiging daarvan. |
| JP2011131243A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Nippon Steel Corp | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及びアーク溶接継手 |
| JP5450293B2 (ja) * | 2010-07-01 | 2014-03-26 | 株式会社神戸製鋼所 | すみ肉溶接継手およびガスシールドアーク溶接方法 |
| EP2595995B1 (en) * | 2010-07-22 | 2015-11-25 | Basf Se | Herbicidal isoxazolo[5,4-b]pyridines |
| JP2012081514A (ja) | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nippon Steel Corp | 亜鉛めっき鋼板の隅肉アーク溶接方法 |
| CN102029464A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 马国红 | 一种热镀锌薄板对接焊接方法 |
| JP5372217B2 (ja) | 2012-02-24 | 2013-12-18 | 日新製鋼株式会社 | アーク溶接構造部材の製造法 |
| US9943922B2 (en) * | 2012-04-17 | 2018-04-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Fillet arc welded joint and method of forming the same |
| EP3187295B1 (en) * | 2012-10-01 | 2020-06-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Arc welding control method |
| JP6505359B2 (ja) * | 2012-11-16 | 2019-04-24 | 日鉄日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板製部材のアーク溶接方法 |
| JP5980128B2 (ja) * | 2013-01-04 | 2016-08-31 | 日新製鋼株式会社 | アーク溶接構造部材の製造法 |
| JP2014133259A (ja) | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Nisshin Steel Co Ltd | アーク溶接構造部材の製造法 |
| JP2016106032A (ja) | 2013-03-26 | 2016-06-16 | パナソニック株式会社 | アーク溶接制御方法およびアーク溶接装置 |
| US9221121B2 (en) * | 2013-03-27 | 2015-12-29 | General Electric Company | Welding process for welding three elements using two angled energy beams |
-
2014
- 2014-11-27 JP JP2014240402A patent/JP6023156B2/ja active Active
-
2015
- 2015-07-31 WO PCT/JP2015/071744 patent/WO2016084423A1/ja active Application Filing
- 2015-07-31 US US15/529,233 patent/US10518351B2/en active Active
- 2015-07-31 AU AU2015351713A patent/AU2015351713B9/en active Active
- 2015-07-31 KR KR1020177017501A patent/KR101849058B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-31 NZ NZ732155A patent/NZ732155A/en unknown
- 2015-07-31 RU RU2017139378A patent/RU2686400C2/ru active
- 2015-07-31 EP EP15862715.8A patent/EP3225346B1/en active Active
- 2015-07-31 CN CN201580063975.1A patent/CN107107244B/zh active Active
- 2015-07-31 RU RU2017120205A patent/RU2654226C1/ru active
- 2015-07-31 BR BR122018000277A patent/BR122018000277A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-07-31 MY MYPI2017000770A patent/MY167712A/en unknown
- 2015-07-31 BR BR112017011011-3A patent/BR112017011011B1/pt active IP Right Grant
- 2015-07-31 MX MX2017006848A patent/MX363441B/es unknown
- 2015-07-31 SG SG10201709716PA patent/SG10201709716PA/en unknown
- 2015-07-31 KR KR1020177033618A patent/KR101994255B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-31 SG SG11201704173VA patent/SG11201704173VA/en unknown
- 2015-07-31 CN CN201711244322.0A patent/CN107813037B/zh active Active
- 2015-07-31 CA CA2968932A patent/CA2968932C/en active Active
- 2015-07-31 CA CA2985236A patent/CA2985236C/en active Active
- 2015-07-31 EP EP17210051.3A patent/EP3330030B1/en active Active
- 2015-09-07 TW TW104129537A patent/TWI622447B/zh not_active IP Right Cessation
- 2015-09-07 TW TW106134713A patent/TWI632018B/zh active
-
2017
- 2017-05-23 PH PH12017500945A patent/PH12017500945B1/en unknown
- 2017-09-18 US US15/707,035 patent/US20180071852A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-10 AU AU2017258938A patent/AU2017258938B2/en active Active
- 2017-11-20 PH PH12017502108A patent/PH12017502108A1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017139378A (ru) | Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки | |
| JP2016101593A5 (ru) | ||
| EP3901318A4 (en) | HIGH STRENGTH GALVANIZED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT ELECTRICAL RESISTANCE POINT WELDABILITY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| EP3299107A3 (en) | Method and system to use ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
| EP3278917A4 (en) | Method for spot welding of plated steel sheet | |
| RU2016101225A (ru) | Способ контактной точечной сварки | |
| PH12016500877A1 (en) | Device and method for manufacturing welded shaped steel | |
| EP2380696A4 (en) | STAINLESS STEEL FILLED ELECTRODE WELDING WIRE FOR WELDING GALVANIZED STEEL SHEETS AND METHOD FOR ARC WELDING GALVANIZED STEEL SHEETS USING THE SAME | |
| RU2017145926A (ru) | Способ лазерной сварки монолитных полуфабрикатов из алюминиевого сплава без присадочной проволоки и соответствующие элемент конструкции и тонколистовая сварная составная заготовка | |
| EP2786830A4 (en) | METHOD FOR SUBMERGED ARC WELDING FOR STEEL SHEETS | |
| EP2952285A4 (en) | UNDERPULSE WELDING WIRE FOR HIGH-WALL 2.25CR-1MO-V STEEL AND WELDING METAL | |
| ZA201904658B (en) | Resistance spot welding method for joining zinc coated steel sheets | |
| SG10201508940PA (en) | Flux-cored wire for gas-shield arc welding of high tensile steel | |
| MX2018002598A (es) | Metodo de soldadura por puntos. | |
| PL3946801T3 (pl) | Sposób spawania jednej lub większej liczby blach ze stali hartowalnej w procesie tłoczenia | |
| EP2954969A4 (en) | MULTI-ELECTRODE ELECTRO-GAS ARC WELDING METHOD FOR THICKNESS STEEL PLATES AND MULTI-ELECTRODE ELECTRO-GAS ARC WELDING METHOD FOR STEEL PIPES | |
| RU2009141003A (ru) | Способ сварки хладостойких низколегированных сталей | |
| EP3693127A4 (en) | WELDING MATERIAL FOR HEAT RESISTANT AUSTENITIC STEEL, WELDED METAL AND WELDED STRUCTURE, AND PROCESS FOR MANUFACTURING WELDED METAL AND WELDED STRUCTURE | |
| EP2883643A4 (en) | UNDERPULSE WELDING METHOD, WELDING CONNECTED IN THIS WELDING METHOD AND STEEL TUBE WITH WELDING CONNECTION | |
| EP3502300A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING HALF-GALVANIZED HIGH-STRENGTH STEEL SHEET | |
| MY189189A (en) | Abstract method of spot welding | |
| EP2786829A4 (en) | UP WELDING PROCESS FOR STEEL PLATES | |
| PL3898202T3 (pl) | Sposób na uzyskanie niskiej prędkości początkowej w zgrzewaniu ultradźwiękowym | |
| EP2942146A3 (en) | Combination welding method of simultaneously performing resistance welding, tungsten arc welding and submerged arc welding | |
| MX2019011409A (es) | Metodo de fabricacion de junta de soldadura y junta de soldadura. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |