CN113846256A - 一种高铝热镀锌多元合金 - Google Patents
一种高铝热镀锌多元合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113846256A CN113846256A CN202110936347.7A CN202110936347A CN113846256A CN 113846256 A CN113846256 A CN 113846256A CN 202110936347 A CN202110936347 A CN 202110936347A CN 113846256 A CN113846256 A CN 113846256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- alloy
- dip galvanized
- aluminum hot
- galvanizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Abstract
本发明提供了一种高铝热镀锌多元合金,以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有15‑60wt%的Al、0.3‑2.0wt%的Si、0.01‑0.2wt%的Se、0.05‑2.0wt%的Mg、0.005‑0.2wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。本发明提供的高铝热镀锌多元合金,适用于各种规格的带钢热镀锌工艺,可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围,减少镀锌产生的锌渣量,减薄镀层,同时减少镀锌色差和提高镀层耐腐蚀性能,热镀后形成的合金镀层较薄,厚度均匀,无色差具有优良的镀层质量。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌技术领域,具体涉及一种高铝热镀锌多元合金。
背景技术
随着通讯、电力、汽车、船舶、家电、建筑、养殖业等行业的飞速发展,热镀锌产品的需求量在逐年增加,对产品品质的要求不断提高。热镀锌的原理为:通过酸洗或气氛还原将钢件表面铁锈清洗干净,然后溶剂处理烘干后浸入锌合金液中或者直接浸入锌合金液;钢件表面的铁与熔融锌反应,在钢结构件表面形成合金镀层。为了降低成本,提高热镀锌产品的耐蚀性、表面特性以及良好的力学特性,同时减少底渣产生量,减少因打捞底渣产生的有效锌浪费,热镀锌合金技术呈现出了新的发展趋势。
例如,目前国内外热镀锌行业中,通过添加合金元素改善合金镀层,其具有良好的表面质量,优良的抗蚀性能及优异的结合性能和机械性能。但随着钢材生产工艺的改进提高,钢材的成分较为复杂,这一变化导致传统的热镀锌合金热镀出现一些镀锌质量问题,如镀层偏厚现象、厚度不均匀、色差。由于铝含量较高容易形成锌浴中Al含量分布不均匀,锌浴流动性不理想,带钢镀锌液吹镀效果不理想,造成镀层厚度偏厚,镀层有色差,镀层不光亮光洁,锌渣增加等镀层质量问题。现有技术中,常用的用于热镀锌的锌合金主要有Zn-Al合金、Zn-Al-Si合金,其无法客户的无色差薄镀层的要求。
发明内容
本发明有效地解决了现有技术中存在现有的锌合金无法适用于复杂成分和结构的钢材材质表面热镀质量的技术问题。
本发明提供了一种高铝热镀锌多元合金,以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有15-60wt%的Al、0.3-2.0wt%的Si、0.01-0.2wt%的Se、0.05-2.0wt%的Mg、0.005-0.2wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
本发明的发明人通过大量实验发现,本发明提供的高铝热镀锌多元合金,通过对锌合金中的组分种类和含量进行适当选择,具体为在锌浴中添加适量的Al、Si、Se、Mg、Ti元素,得到的本发明提供的高铝热镀锌多元合金,适用于各种成分的钢材材质,在其热镀过程中均能有效控制锌铁合金层的过快生长,同时还能降低合金熔点,使得本发明提供的热镀锌浴含硅锡合金具有较高的流动性,镀层的自由层变薄,镀层光亮光洁,同时能有效提高合金镀层的耐蚀性和机械性能,热镀后形成的合金镀层的厚度更均匀,无色差,具有较高的镀层质量。
本发明提供的高铝热镀锌多元合金中,通过Al、Si、Se、Mg、Ti的协同效应,其一方面提高高铝热镀锌多元合金的流动性,减薄镀层,降低镀锌成本;另一方面该热镀用锌合金消除镀层色差,镀层光亮光洁。
作为本领域技术人员的公知常识,本发明提供的高铝热镀锌多元合金中还带有不可避免的杂质,该杂质以通常含量存在,本发明没有特殊要求。
作为本发明的第一种优选实施方式,以高铝热镀锌多元锡合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有15wt%的Al、0.3wt%的Si、0.01wt%的Se、0.05wt%的Mg、0.005wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
作为本发明的第二种优选实施方式,高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有60wt%的Al、2.0wt%的Si、0.2wt%的Se、2.0wt%的Mg、0.2wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
作为本发明的第三种优选实施方式,以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有30wt%的Al、1.0wt%的Si、0.08wt%的Se、0.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
作为本发明的第四种优选实施方式,以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有40wt%的Al、1.2wt%的Si、0.1wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
作为本发明的第五种优选实施方式,以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有55wt%的Al、1.5wt%的Si、0.15wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.15wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
一种热镀锌方法,其特征在于,将待镀基材置于熔融的权利要求1-6任一项所述的高铝热镀锌多元合金中,在待镀基材表面形成镀层。
优选的,所述待镀基材为窄带、宽带、捆带、角钢、槽钢中的一种。
如前所述,本发明提供的高铝热镀锌多元合金中,通过对高铝热镀锌多元合金的组分进行适当选择,使得其适用于各种复杂成分的热镀锌处理,因此本发明提供的热镀锌适用于各种板材热镀,例如窄带、宽带、捆带,但不局限于此。需要指出地是,本发明提供的热镀锌合金作为普通结构或简单结构的待镀基材表面热镀锌中间合金同样适用,例如其可以实现普通角钢或普通槽钢表面的热镀锌处理,本发明中不再赘述。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅为本发明的优选实施方式,并不用于限定本发明。
实施例1
一种高铝热镀锌多元合金S1,其成分含有15wt%的Al、0.3wt%的Si、0.01wt%的Se、0.05wt%的Mg、0.005wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S1对窄带热浸,带钢速度200米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为25~35g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
实施例2
一种高铝热镀锌多元合金S2,其成分含有60wt%的Al、2.0wt%的Si、0.2wt%的Se、2.0wt%的Mg、0.2wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S2对带钢热浸镀,带钢速度180米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为15~25g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
实施例3
一种高铝热镀锌多元合金S3,其成分含有30wt%的Al、1.0wt%的Si、0.08wt%的Se、0.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S3对带钢热浸镀,带钢速度220米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为10~15g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
实施例4
一种高铝热镀锌多元合金S4,其成分含有40wt%的Al、1.2wt%的Si、0.1wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的热镀锌浴含硅锡合金S4对对窄带钢热浸镀,带钢速度220米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为9~12g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。。
实施例5
一种高铝热镀锌多元合金S5,其成分含有55wt%的Al、1.5wt%的Si、0.15wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.15wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S5对带钢热浸镀,带钢速度200米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为10~15g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
实施例6
一种高铝热镀锌多元合金S6,其成分含有45wt%的Al、1.5wt%的Si、0.1wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.12wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S6对带钢热浸镀,带钢速度200米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为10~14g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
实施例7
一种高铝热镀锌多元合金S7,其成分含有35wt%的Al、0.8wt%的Si、0.15wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。
采用本实施例的高铝热镀锌多元合金S7对带钢热浸镀,带钢速度200米/分,形成的镀层厚度均匀,且镀层厚度分布为9~14g/m2,附着力测试良好,镀层光亮光洁。
以上实施例仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,所作出的若干改进,也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有15-60wt%的Al、0.3-2.0wt%的Si、0.01-0.2wt%的Se、0.05-2.0wt%的Mg、0.005-0.2wt%的Ti,余量为Zn。
2.根据权利要求1所述的一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有15wt%的Al、0.3wt%的Si、0.01wt%的Se、0.05wt%的Mg、0.005wt%的Ti,余量为Zn。
3.根据权利要求1所述的一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有60wt%的Al、2.0wt%的Si、0.2wt%的Se、2.0wt%的Mg、0.2wt%的Ti,余量为Zn。
4.根据权利要求1所述的一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有30wt%的Al、1.0wt%的Si、0.08wt%的Se、0.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn。
5.根据权利要求1所述的一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有40wt%的Al、1.2wt%的Si、0.1wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.1wt%的Ti,余量为Zn。
6.根据权利要求1所述的一种高铝热镀锌多元合金,其特征在于:以高铝热镀锌多元合金的总质量为基准,所述高铝热镀锌多元合金中含有55wt%的Al、1.5wt%的Si、0.15wt%的Se、1.5wt%的Mg、0.15wt%的Ti,余量为Zn。
7.一种热镀锌方法,其特征在于:将待镀基材置于熔融的权利要求1-6任一项所述的高铝热镀锌多元合金中,在待镀基材表面形成镀层。
8.根据权利要求7所述的一种热镀锌方法,其特征在于:所述待镀基材为窄带、宽带、捆带、角钢、槽钢中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110936347.7A CN113846256A (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种高铝热镀锌多元合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110936347.7A CN113846256A (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种高铝热镀锌多元合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113846256A true CN113846256A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78975527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110936347.7A Pending CN113846256A (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种高铝热镀锌多元合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113846256A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1342211A (zh) * | 1999-05-24 | 2002-03-27 | 新日本制铁株式会社 | 耐腐蚀性优良的镀覆钢材、镀覆钢板和涂装钢板及其制造方法 |
CN1612947A (zh) * | 2002-01-09 | 2005-05-04 | 新日本制铁株式会社 | 涂装后的耐蚀性与涂装鲜映性优异的镀锌钢板 |
CN1708600A (zh) * | 2002-10-28 | 2005-12-14 | 新日本制铁株式会社 | 表面平滑性和成形性良好的耐蚀性熔融镀钢材及熔融镀钢材的制造方法 |
CN103620079A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-03-05 | 新日铁住金株式会社 | 外观均匀性优良的高耐蚀性热浸镀锌钢板及其制造方法 |
CN104838036A (zh) * | 2012-11-27 | 2015-08-12 | 日新制钢株式会社 | 溶融Zn合金镀层钢板的制造方法 |
CN106893888A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-27 | 上海大学 | 复合锌铝合金镀层材料及热浸镀方法 |
CN107813037A (zh) * | 2014-11-27 | 2018-03-20 | 日新制钢株式会社 | Zn系镀层钢板的弧焊接头 |
CN108396198A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-08-14 | 广州宇智科技有限公司 | 无锌花耐摩擦热浸镀用k-s-b锌铝合金及加工工艺 |
CN108914032A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-30 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法 |
-
2021
- 2021-08-16 CN CN202110936347.7A patent/CN113846256A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1342211A (zh) * | 1999-05-24 | 2002-03-27 | 新日本制铁株式会社 | 耐腐蚀性优良的镀覆钢材、镀覆钢板和涂装钢板及其制造方法 |
CN1612947A (zh) * | 2002-01-09 | 2005-05-04 | 新日本制铁株式会社 | 涂装后的耐蚀性与涂装鲜映性优异的镀锌钢板 |
CN1708600A (zh) * | 2002-10-28 | 2005-12-14 | 新日本制铁株式会社 | 表面平滑性和成形性良好的耐蚀性熔融镀钢材及熔融镀钢材的制造方法 |
CN103620079A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-03-05 | 新日铁住金株式会社 | 外观均匀性优良的高耐蚀性热浸镀锌钢板及其制造方法 |
CN104838036A (zh) * | 2012-11-27 | 2015-08-12 | 日新制钢株式会社 | 溶融Zn合金镀层钢板的制造方法 |
CN107813037A (zh) * | 2014-11-27 | 2018-03-20 | 日新制钢株式会社 | Zn系镀层钢板的弧焊接头 |
CN106893888A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-27 | 上海大学 | 复合锌铝合金镀层材料及热浸镀方法 |
CN108396198A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-08-14 | 广州宇智科技有限公司 | 无锌花耐摩擦热浸镀用k-s-b锌铝合金及加工工艺 |
CN108914032A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-30 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3179446B2 (ja) | 耐食性に優れためっき鋼板と塗装鋼板及びその製造方法 | |
CA2605487C (en) | A method for hot-dip galvanizing | |
CN105970105B (zh) | 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法 | |
CN111519117B (zh) | 一种耐黑变性能优异的高表面质量锌铝镁钢板及生产方法 | |
CN110257747B (zh) | 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺 | |
CN108588491A (zh) | 一种浸镀性优良的热浸镀Zn-Al-Mg镀层钢板及生产方法 | |
CN112575275A (zh) | 高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法 | |
KR20010012723A (ko) | 강을 아연도금하기 위한 방법 및 합금 | |
CN107868883A (zh) | 一种热镀用锌合金 | |
CN113846256A (zh) | 一种高铝热镀锌多元合金 | |
CN110205522B (zh) | 一种热镀用锌铝铬钙硅合金及热镀锌的方法 | |
CN113322427B (zh) | 一种采用铝锌镁镀液的钢板表面锌花控制方法 | |
CN114107737A (zh) | 含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 | |
CN110777316B (zh) | 一种稀土合金热浸镀层钢板及其生产方法 | |
CN110747422B (zh) | 一种焊接性能优异的紧固件耐腐蚀合金镀层 | |
CN114107736A (zh) | 含v、b的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 | |
JP2006299309A (ja) | 同一浴にて溶融亜鉛メッキ鋼板と合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を造り分ける方法 | |
CN102839298A (zh) | 一种热镀用锌合金 | |
CN114107738B (zh) | 一种锌铝硅镁钼热镀合金及热镀锌方法 | |
CN112575276A (zh) | 超深冲用热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法 | |
CN110241369B (zh) | 一种热镀用锌铝镍钽合金及热镀锌的方法 | |
CN111719072A (zh) | 一种热浸镀用Zn-Al-Si-Mn-Bi-Ti-Ce合金及其使用方法 | |
CN113881911A (zh) | 一种热镀锌浴含硅锡合金 | |
CN109402452A (zh) | 一种热镀用锌合金 | |
JP3229292B2 (ja) | 加工部と端面の耐食性に優れためっき鋼板および塗装鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |