JPS6072607A - 酸洗ラインにおけるコイル巻取張力変更方法 - Google Patents
酸洗ラインにおけるコイル巻取張力変更方法Info
- Publication number
- JPS6072607A JPS6072607A JP18158283A JP18158283A JPS6072607A JP S6072607 A JPS6072607 A JP S6072607A JP 18158283 A JP18158283 A JP 18158283A JP 18158283 A JP18158283 A JP 18158283A JP S6072607 A JPS6072607 A JP S6072607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- dimensions
- pickling line
- pickling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間圧延前の酸洗ラインにおいて、コイルの
走間巻取張力変更により異なる寸法のコイルの接続を可
能にする方法に関するものである。
走間巻取張力変更により異なる寸法のコイルの接続を可
能にする方法に関するものである。
通常、冷延コイルは、第1・図に示すように、熱間仕上
圧延機によって圧延された熱延コイルは酸洗ラインを通
して酸洗され、酸洗コイルな冷間圧延機によって圧延す
ることによって冷延コイルになる。
圧延機によって圧延された熱延コイルは酸洗ラインを通
して酸洗され、酸洗コイルな冷間圧延機によって圧延す
ることによって冷延コイルになる。
酸洗ラインの目的は、(1)熱延コイル表面の酸化鉄の
除去、(2)コイルの接続、(3)サイドトリミング、
(4)塗油等にある。一般に、熱延コイルは仕上温度8
00〜900℃で熱間圧延をされるため、その表面に多
量の酸化鉄(スケール)が生成している。
除去、(2)コイルの接続、(3)サイドトリミング、
(4)塗油等にある。一般に、熱延コイルは仕上温度8
00〜900℃で熱間圧延をされるため、その表面に多
量の酸化鉄(スケール)が生成している。
このスケールは冷間圧延作業に支障をきたし、製品表面
の美観を損ない、メッキ性、塗装性をも悪化させる。そ
のために、コイルの酸洗が必要となる。
の美観を損ない、メッキ性、塗装性をも悪化させる。そ
のために、コイルの酸洗が必要となる。
従来の酸洗ラインにおいては、同一寸法のコイル同志の
みを接続していた。その理由は、コイルの板厚、板幅に
応じてそれぞれ最適巻取張力があり、したがって異寸法
のコイルを同一張力で巻き取ると、コイルずれ、巻姿不
良、巻締疵等の不都合が発生するからである。
みを接続していた。その理由は、コイルの板厚、板幅に
応じてそれぞれ最適巻取張力があり、したがって異寸法
のコイルを同一張力で巻き取ると、コイルずれ、巻姿不
良、巻締疵等の不都合が発生するからである。
しかし、従来法ではぐコイル重量が小さくなり、次工程
での圧延機能力の向上を図ることかできなかった。
での圧延機能力の向上を図ることかできなかった。
したがって、本発明の目的は、異寸法コイルの接続・巻
取りに当り、各寸法ごとに巻取張力を変更することによ
り、異寸法コイルの組合せを可能にし、太単重コイルを
得ることにある。
取りに当り、各寸法ごとに巻取張力を変更することによ
り、異寸法コイルの組合せを可能にし、太単重コイルを
得ることにある。
本発明の方法は、冷間圧延前の酸洗ラインにおいて、異
なる寸法のコイルを順次接続し、巻取時のコイル寸法に
もとづいて走間巻取張力変更を行うことを特徴としてい
る。
なる寸法のコイルを順次接続し、巻取時のコイル寸法に
もとづいて走間巻取張力変更を行うことを特徴としてい
る。
次に、図面を参照して本発明の方法について説明する。
まず、第2図は各種コイルの接続態様を示す説明図であ
る。第2図(A)は同一寸法コイルの接続の場合を、ま
た、第2図(B)は異寸法コイルの接続の場合をそれぞ
れ示す。各図においてコイルZ形成するストリップの代
表寸法を次のように定める。
る。第2図(A)は同一寸法コイルの接続の場合を、ま
た、第2図(B)は異寸法コイルの接続の場合をそれぞ
れ示す。各図においてコイルZ形成するストリップの代
表寸法を次のように定める。
Hは板厚ン、Bは板幅を、また、添字1,2.3・・・
・・・は各コイル番号をそれぞれ示ず。
・・・は各コイル番号をそれぞれ示ず。
第3図は通常の酸洗ラインに本発明の方法を適用した構
成7示す説明図である。参照番号1は酸洗槽乞、2は入
側ルーピング・ピントを、3は出側ルーピング・ピント
を、4は溶接機を示す。図において、例えば、現在巻取
中のコイル5をA1とし、現在巻戻中のコイル6を扁2
とし、待機中のコイル7を&3とする。
成7示す説明図である。参照番号1は酸洗槽乞、2は入
側ルーピング・ピントを、3は出側ルーピング・ピント
を、4は溶接機を示す。図において、例えば、現在巻取
中のコイル5をA1とし、現在巻戻中のコイル6を扁2
とし、待機中のコイル7を&3とする。
制御装置8には、各コイルの寸法、コイルノ接続順序等
のコイル情報と、検出器9からのコイル位置検出信号と
が入力され、さらに、後述する最適走間巻取張力が設定
値として入力される。制御装置8からの張力制御信号は
巻取機10に送られる。
のコイル情報と、検出器9からのコイル位置検出信号と
が入力され、さらに、後述する最適走間巻取張力が設定
値として入力される。制御装置8からの張力制御信号は
巻取機10に送られる。
本発明の方法において走間巻取張力の変更は、下記の第
1表および第4図に示すようにして行う。
1表および第4図に示すようにして行う。
第1表
巻取機10の張力制御は、巻取機]−00Å側付近に設
けである検出器9によってコイルの変更を検出し、制御
装置8に送ってコイル情報および設定入力と照合し、制
御装置8から巻取機に張力変更信号を送ることによって
なされる。
けである検出器9によってコイルの変更を検出し、制御
装置8に送ってコイル情報および設定入力と照合し、制
御装置8から巻取機に張力変更信号を送ることによって
なされる。
〈実施例〉
本発明の方法の実施例を下記の第2表に示す。
第2表
第2表からも明らかなように、本発明の方法によれば、
従来冷延コイルの供給が20tonであったものが、4
5 tonに倍増し、冷間圧延機の能力も倍増した。
従来冷延コイルの供給が20tonであったものが、4
5 tonに倍増し、冷間圧延機の能力も倍増した。
第1図は従来の酸洗ラインの前後工程を示す概略説明図
。第2図はコイルの接続態様を示す説明図。第3図は酸
洗ラインに本発明の方法を適用した構成を示す説明図。 第4図は異寸法コイルについての巻取張力の変更を示す
グラフ。 1:酸洗槽 2;入側ル−ピング・ ピット 3:出側ルーピング・ 4:溶接(幾 ピット 5.6,7 :コイル 9;検出器 10:巻取機 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外4名)
。第2図はコイルの接続態様を示す説明図。第3図は酸
洗ラインに本発明の方法を適用した構成を示す説明図。 第4図は異寸法コイルについての巻取張力の変更を示す
グラフ。 1:酸洗槽 2;入側ル−ピング・ ピット 3:出側ルーピング・ 4:溶接(幾 ピット 5.6,7 :コイル 9;検出器 10:巻取機 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外4名)
Claims (1)
- 冷間圧延前の酸洗ラインにおいて、異なる寸法のコイル
を順次接続すること、巻取時のコイル寸法にもとづいて
走間巻取張力変更を行うことからなろ酸洗ラインにおけ
ろコイル接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18158283A JPS6072607A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 酸洗ラインにおけるコイル巻取張力変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18158283A JPS6072607A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 酸洗ラインにおけるコイル巻取張力変更方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6072607A true JPS6072607A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16103322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18158283A Pending JPS6072607A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 酸洗ラインにおけるコイル巻取張力変更方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6072607A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007195661A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Mizutori Kogyo:Kk | 木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法 |
JP2014226720A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | リーダーストリップ付きコイル、リーダーストリップ付きコイルの製造方法および製造システム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51123458A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-28 | Noriatsu Kojima | Flexible stop plug sealing packing |
JPS5315246A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-10 | Hitachi Ltd | Tension controlling device of band type material |
JPS5671505A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling method |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18158283A patent/JPS6072607A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51123458A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-28 | Noriatsu Kojima | Flexible stop plug sealing packing |
JPS5315246A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-10 | Hitachi Ltd | Tension controlling device of band type material |
JPS5671505A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007195661A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Mizutori Kogyo:Kk | 木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法 |
JP2014226720A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | リーダーストリップ付きコイル、リーダーストリップ付きコイルの製造方法および製造システム |
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