JPS59209415A - 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケ−ル方法Info
- Publication number
- JPS59209415A JPS59209415A JP8368783A JP8368783A JPS59209415A JP S59209415 A JPS59209415 A JP S59209415A JP 8368783 A JP8368783 A JP 8368783A JP 8368783 A JP8368783 A JP 8368783A JP S59209415 A JPS59209415 A JP S59209415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- pickling
- temperature
- hoop steel
- computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱延鋼帯の脱スケール方法に関するものであ
る。
る。
熱延鋼帯のスケール組成およびスクール厚は、熱間仕上
げ圧延終了時の銅帯の巻取り温度により変化し、脱スケ
ール性（酸洗性）は、第１図に示す如く、巻取り温度が
高くなるに従い低下することがよく知られている。
げ圧延終了時の銅帯の巻取り温度により変化し、脱スケ
ール性（酸洗性）は、第１図に示す如く、巻取り温度が
高くなるに従い低下することがよく知られている。
熱延鋼イ（７の巻取り温度は、熱間仕上げ圧延後、コイ
ラーに巻取る直前に、水冷により目標温度に制御し、長
手方向に均一になるようにしている。
ラーに巻取る直前に、水冷により目標温度に制御し、長
手方向に均一になるようにしている。
一方、熱間圧延ラインの加熱炉における省エネルギー化
を図るためには、スラブの短時間加熱が有効であり、加
熱炉内のスキッド部と非ス゛キッド部の温度差が拡大す
る傾向にあり、そのために熱延鋼帯の巻取りに際し、第
２図に示す如く、熱延鋼帯の長手方向における巻取り温
度に変動が生じ、酸洗（Ｃおける脱スケール、性が変動
することになる。
を図るためには、スラブの短時間加熱が有効であり、加
熱炉内のスキッド部と非ス゛キッド部の温度差が拡大す
る傾向にあり、そのために熱延鋼帯の巻取りに際し、第
２図に示す如く、熱延鋼帯の長手方向における巻取り温
度に変動が生じ、酸洗（Ｃおける脱スケール、性が変動
することになる。
熱延鋼帯の酸洗における脱スケール性の変動に対しては
、酸洗速度を変更すればよいわけであるが、酸洗槽は一
般に数十メートル乃至百数十メートルにも達するので、
酸洗槽出側において脱スケール状況を検出し、フィード
バック制御する方法では時間遅れが大きく、熱延鋼帯の
長手方向の脱スケール性変動に対応できず、従つ−Ｃス
ケール残りの不良が発生する。
、酸洗速度を変更すればよいわけであるが、酸洗槽は一
般に数十メートル乃至百数十メートルにも達するので、
酸洗槽出側において脱スケール状況を検出し、フィード
バック制御する方法では時間遅れが大きく、熱延鋼帯の
長手方向の脱スケール性変動に対応できず、従つ−Ｃス
ケール残りの不良が発生する。
このようなことから、現状では、長手方向の脱スケール
性に変動のある熱延鋼帯は、一様に酸洗速度を遅くして
おり、従って酸洗ラインにおける生産性の低下を招いて
いる。
性に変動のある熱延鋼帯は、一様に酸洗速度を遅くして
おり、従って酸洗ラインにおける生産性の低下を招いて
いる。
本発明は、かくの如き従来の問題を解決すべく“したも
のであって、その実施の一例を第３図に基づき以下（て
説明する。
のであって、その実施の一例を第３図に基づき以下（て
説明する。
第３図に示す如く、熱間仕上げ圧延機１によって仕上げ
圧延された鋼帯Ｓは、水冷装置２しこより目標巻取り温
度まで冷却された後、コイラー３によってコイルに巻取
られ、はぼ室温にまで冷却するのを待って、しかる後に
１竣洗ラインに送られる。
圧延された鋼帯Ｓは、水冷装置２しこより目標巻取り温
度まで冷却された後、コイラー３によってコイルに巻取
られ、はぼ室温にまで冷却するのを待って、しかる後に
１竣洗ラインに送られる。
酸洗ラインにおいてコイルは、アンコイラ−４によって
巻戻され、酸洗ラインにおける先行１４帯Ｓの後端と、
後行鋼帯Ｓの先端とが溶接機５・てより溶接さｉｔ、’
、萌帯Ｓは、入側のルーパーカー６、入側のプライドル
ロール７を経て酸洗槽８へ連続的に送ら肛、酸洗槽８内
にて脱スケールされ、出側のプライドルロール９、出側
のルーパー カー１０を経てコイラー１１によりコイル
に巻取られる。
巻戻され、酸洗ラインにおける先行１４帯Ｓの後端と、
後行鋼帯Ｓの先端とが溶接機５・てより溶接さｉｔ、’
、萌帯Ｓは、入側のルーパーカー６、入側のプライドル
ロール７を経て酸洗槽８へ連続的に送ら肛、酸洗槽８内
にて脱スケールされ、出側のプライドルロール９、出側
のルーパー カー１０を経てコイラー１１によりコイル
に巻取られる。
さて、本発明は、前記熱間仕上げ圧延機１（・でよって
仕上げ圧延され、かつ水冷装置２により目標巻取り温度
中で冷却さ几た銅帯Ｓの温度を、コイラー３の直前にお
いて温度検出器１２により検出する０ この温度検出器Ｉ２によって検出されだ鋼帯Ｓの長手方
向における温度は、データーロギング用Ｎ１算機１３に
よりザンプリング記臆され、このサンプリング記憶され
た鋼帯Ｓの長手方向の各位１′醒に対応する巻取り温度
の計測データ一群ａｉは、生産管理用計算機１４を経て
、次工程である酸洗ライン制御用計算機１５へ、当該コ
イルの酸洗命令と同時に伝送される。
仕上げ圧延され、かつ水冷装置２により目標巻取り温度
中で冷却さ几た銅帯Ｓの温度を、コイラー３の直前にお
いて温度検出器１２により検出する０ この温度検出器Ｉ２によって検出されだ鋼帯Ｓの長手方
向における温度は、データーロギング用Ｎ１算機１３に
よりザンプリング記臆され、このサンプリング記憶され
た鋼帯Ｓの長手方向の各位１′醒に対応する巻取り温度
の計測データ一群ａｉは、生産管理用計算機１４を経て
、次工程である酸洗ライン制御用計算機１５へ、当該コ
イルの酸洗命令と同時に伝送される。
酸洗ライン制御用計算機１５では、当該コイルの巻取り
温度の計測データ一群ａｉの平均値ａと、当該命会コ・
［ルの組成仕様等により、当該鋼帯Ｓの酸洗槽８の通過
平均速度を算出し、この通過平均速度を、前記入側のプ
ライドルロール７の速度制御装置［６と、出側のプライ
ドルロール９の速度制御装置１７とに速度設定値ｅとし
て与える。
温度の計測データ一群ａｉの平均値ａと、当該命会コ・
［ルの組成仕様等により、当該鋼帯Ｓの酸洗槽８の通過
平均速度を算出し、この通過平均速度を、前記入側のプ
ライドルロール７の速度制御装置［６と、出側のプライ
ドルロール９の速度制御装置１７とに速度設定値ｅとし
て与える。
一方、当該銅帯Ｓの長手方向の各位置に対応する巻取り
温度の計測データ一群Ｌ１．ｔ と、その平均値７１．
または成る区間毎の平均値）との差＜ ａｉ−五）に基
づく銅帯Ｓの長手方向の各位置に対応する酸洗槽通過速
度修正値群ｃｉは、当該コイルの処理前に予め鋼帯トラ
ッキング装置Ｊ８に与えられ、この鋼帯トラッキング装
置１８の出力が鋼帯Ｓの酸洗処理長さに対応して、速度
主幹装置１９の出力信号ｌ）への補正信号Ｃとして与え
られ、その和ｄが速度基準信号として速度制御装置１６
、１７に与えられる。
温度の計測データ一群Ｌ１．ｔ と、その平均値７１．
または成る区間毎の平均値）との差＜ ａｉ−五）に基
づく銅帯Ｓの長手方向の各位置に対応する酸洗槽通過速
度修正値群ｃｉは、当該コイルの処理前に予め鋼帯トラ
ッキング装置Ｊ８に与えられ、この鋼帯トラッキング装
置１８の出力が鋼帯Ｓの酸洗処理長さに対応して、速度
主幹装置１９の出力信号ｌ）への補正信号Ｃとして与え
られ、その和ｄが速度基準信号として速度制御装置１６
、１７に与えられる。
なお１、巻取り温度に対する速度設定値ｅと補正信号Ｃ
とを決定する方法と］〜では、第１図における巻取り温
度ｆ：Ｔｃ ｚ酸洗所要時間を差としたときの関係式え
＝ｆ（ＴＣ）から、酸洗所要時間差を求める。
とを決定する方法と］〜では、第１図における巻取り温
度ｆ：Ｔｃ ｚ酸洗所要時間を差としたときの関係式え
＝ｆ（ＴＣ）から、酸洗所要時間差を求める。
そして酸洗槽８の長さをＬ （一定）とすれば、速度設
定値ｅあるいは補正信号Ｃは、ｅあるいはＣ−７により
決定される。
定値ｅあるいは補正信号Ｃは、ｅあるいはＣ−７により
決定される。
本発明しＬ上述の如く、熱間仕上げ圧延終了時の鋼帯の
醍手方向の各位置に対応する巻取り温度の計測データー
に基づき、当該鋼帯の酸洗速度を制御するようにしたの
で、熱延鋼帯の全長における脱スケール率を一定（てす
ることができると共に、効率のよい脱スケールを行うこ
とができる。
醍手方向の各位置に対応する巻取り温度の計測データー
に基づき、当該鋼帯の酸洗速度を制御するようにしたの
で、熱延鋼帯の全長における脱スケール率を一定（てす
ることができると共に、効率のよい脱スケールを行うこ
とができる。
第１図は熱延−帯の巻取り温度と、脱スケール酸洗時間
との関係を示すグラフ、第２図は熱延鋼帯の長手方向に
おける巻取り温度の変動を示すグラフ、第３図は本発明
方法の実施の一例を示すブロック図である。 出願人川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 今 岡 良 夫
との関係を示すグラフ、第２図は熱延鋼帯の長手方向に
おける巻取り温度の変動を示すグラフ、第３図は本発明
方法の実施の一例を示すブロック図である。 出願人川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 今 岡 良 夫
Claims (1)
- 熱間仕」二げ圧延終了時の鋼帯の長手方向の各位置に対
応する巻取り温度の計測データーに基づき、当該銅帯の
酸洗速度を制御することを特徴とする熱延鋼帯の脱スケ
ール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368783A JPS59209415A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8368783A JPS59209415A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209415A true JPS59209415A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13809398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8368783A Pending JPS59209415A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 熱延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209415A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6096137A (en) * | 1997-03-03 | 2000-08-01 | Hitachi, Ltd. | Pickling plant and method of controlling the same |
| JP2002082061A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-03-22 | Sms Demag Ag | 金属ストリップ材、特に熱間圧延された鋼ストリップ及び高級鋼の表面上の自動的スケール検出のための方法及び装置 |
| JP2023514591A (ja) * | 2020-02-18 | 2023-04-06 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質に優れた高炭素鋼板及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8368783A patent/JPS59209415A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6096137A (en) * | 1997-03-03 | 2000-08-01 | Hitachi, Ltd. | Pickling plant and method of controlling the same |
| JP2002082061A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-03-22 | Sms Demag Ag | 金属ストリップ材、特に熱間圧延された鋼ストリップ及び高級鋼の表面上の自動的スケール検出のための方法及び装置 |
| JP2023514591A (ja) * | 2020-02-18 | 2023-04-06 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質に優れた高炭素鋼板及びその製造方法 |
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