JPH0323009A - 高炭素鋼ストリップの冷却方法 - Google Patents
高炭素鋼ストリップの冷却方法Info
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- JPH0323009A JPH0323009A JP1156968A JP15696889A JPH0323009A JP H0323009 A JPH0323009 A JP H0323009A JP 1156968 A JP1156968 A JP 1156968A JP 15696889 A JP15696889 A JP 15696889A JP H0323009 A JPH0323009 A JP H0323009A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱間圧延における高炭素鋼のストリップ冷却
方法に関するものである． ［従来技術］ 鋼のストリップ熱間圧延する場合、仕上圧延終了後、ラ
ンアウトテーブル走行中に、ストリップを冷却水散布に
よって冷却してから、コイラ−によって巻き取る．この
冷却は材質制御を主たる目的として行われ、その指標と
して巻取温度が用いられる．また、熱間圧延においては
、仕上温度維持のために加速圧延が行われ、巻取温度を
一定に制御するためには、ランアウトテーブルにおける
冷却水量を増加しなければならない．ランアウトテーブ
ルにおける冷却水量の制御は複数のバンク（冷却水ヘッ
ダ一群〉の数の増減によって行われる． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、熱間圧延によって製造されるストリップ
の材質には高炭素鋼もあり、高炭素鋼のストリップの冷
却においては、下記の問題点を生ずる．すなわち、高炭
素鋼のストリップの巻取温度は、約６００℃であるが、
この温度の近傍に、バーライト変態点があり、冷却中に
変態による熟の発生があって、巻取温度が維持できない
ことがある．この対策としてバンク数制御を行っても、
設備能力の制限から十分にストリップが冷却できず、巻
取り後に変態発熱が生じて、スｌ・リップの剛性が低下
してコイルが潰れることがある．本発明は上記の問題点
を解決し、コイル漬れの無い高炭素鋼のストリップ冷却
方法を提案することをその目的とするものである． 「課題を解決するための手段］ 本発明に係る高炭素鋼のストリップ冷却方法は、ランア
ウトテーブル上に該ストリップの中間温度計を配設し、
また該中間温度計と仕上圧延機との間にあるバンクに流
！調節弁を配設し、該流量調節弁と中間温度計とによっ
てランアウトテーブル上のストリップ温度を制御する高
炭素鋼ストリップの冷却方法である． ［作用］ 本発明における高炭素鋼ストリップの冷却方法は、ラン
アウトテーブル上に配設された該ストリップの中間温度
計を基準として、中間温度計と仕上圧延機との間のバン
クに配設された流量調節弁を制御して、ランアウトテー
ブル上のストリップ温度をパーライト変態点近傍まで冷
却し、その後発生する該変態による発熟したストリップ
を中間温度計に後続するバンクによって冷却し、変態終
了後所定の巻取温度でストリップを巻取る．第４図はス
トリップの冷却状況を示すグラフである．実線は本発明
によるグラフ、一点鎖線は従来技術によるグラフを示す
．横軸はストリップの位置、縦軸はストリップの温度を
示す．点線にて示すように、従来技術においては、スト
リップは全体的に平均に冷却され、その温度は巻取温度
計前において、目標巻取温度を下回っているが、その後
変態発熱によってその温度は上昇し、巻取機において目
標温度を上回っている．また実線に示すように、本発明
法においては、前段冷却バンクの流量を増加して、急速
冷却を行うので、変！！！発熱は巻取温度計以前に発生
、終了し、正常な巻き取り作業が行われる． ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す設備の配置図である，
ストリップｌは、仕上圧延機２によって圧延終了後、ラ
ンアウトテーブル３を走行して、ダウンコイラー４によ
って巻き取られる．この間、ストリップ１は複数個の冷
却バンク５によって冷却される．冷却バンク５には技管
６よりオンオフ弁？．Ｉｉ調節弁８を経由して冷却水が
供給される．１個の冷却バンクの流量は流量調節弁８の
開度により可変である．またランアウトテーブルの中間
点に中間温度計９が、仕上圧延機の出側に仕上温度計１
０が、ダウンコイラーの入側に巻取温度計】１が設置さ
れている．演算器１２はストリップ圧延前に冷却バンク
の設定計算、圧延中の冷却バンクの制御を圧延材諸元、
圧延条件、圧延速度、および各温度計からの信号によっ
て、演算し指令を発する．第２図、第３図は本発明の一
実施例を示すブロック図である．第２図に圧延前におけ
る冷却バンクのブリセット方法を示す．第２図において
、先ず、圧延材諸元（ストリップの厚さ、幅、鋼種、目
標仕上温度、巻取温度、中間温度）、圧延条件（圧延速
度、冷却水温）から、プリセットバンク数、各冷却バン
ク流量を決定する．ここまでは、従来技術においても行
われているプリセット手法である．次に変態終了点の予
測計算を行って、巻取温度計位置において変態が終了す
るようにプリセットバンク（数と位置）および流量を修
正する．第３図に圧延中の冷却バンクの制御方法を示す
．一般に鋼ストリップの圧延においては、仕上温度維持
のため加速圧延を行うので、中間温度、巻取温度を維持
するために冷却バンクを制御する必要がある．このため
、両温度計の信号に基づいて、冷却バンクの流量を増加
させるが、中間温度計における温度設定値を維持するた
めに、仕上圧延機と中間温度計の間のバンクについて流
量を増加させる必要がある．先ず、仕上温度、中間温度
、巻取温度、圧延速度および加速率から、加速圧延中の
必要冷却容量を計算する．次に圧延速度、中間温度の信
号に基づき、使用中の冷却バンクの流量を増加する．使
用中の冷却バンクの流１が最大に達してから、使用中の
冷却バンクに隣接したバンクの流量を増加し、この流量
が最大に達した場合には、更に隣接したバンクの流Ｉを
増加する．第１表に本発明による流量調節方法を実施し
た場合のコイル潰れの発生状況を示す． 第１表 註： Ｏ；使用、一；不使用 圧延条件は、圧延寸法が厚さ２．：ｌｓｍ、幅１０００
ｍｓで、炭素含有量が０．６０％、巻取温度が６００℃
である．コイル潰れの定義は、コイル内径の最大値をａ
．最小値をｂとすると、ａ−ｂである． 第１表に示すように、従来技術においては、冷却バンク
１番（仕上圧延機側より数える）から７番までを使用し
、吐出バンク数は上下ともに１４で、全体の吐出量は３
０００ｎ（／ｈｒ．である．本発明法においては、冷却
バンクは１番から４番の下まで使用し、吐出バンク数は
７で従来技術の半分であるが、全体の吐出量は３ １
０ ０ ｎ｛／ｈｒ．と従来技術と大差ない．しかしな
がら、従来技術においては、ストリップ巻き取り後変態
熱によって、コイル漬れが発生し、その量は７０ｌＩｍ
であった． ［発明の効果〕 以上のように、本発明によれば高炭素鋼ストリップの冷
却方法において、パーライト変態によって発熱したスト
リップをランアウトテーブル上で冷却し、所定の温度に
て巻取るのでコイル潰れが発生せず、歩留まりが向上す
る効果がある．
方法に関するものである． ［従来技術］ 鋼のストリップ熱間圧延する場合、仕上圧延終了後、ラ
ンアウトテーブル走行中に、ストリップを冷却水散布に
よって冷却してから、コイラ−によって巻き取る．この
冷却は材質制御を主たる目的として行われ、その指標と
して巻取温度が用いられる．また、熱間圧延においては
、仕上温度維持のために加速圧延が行われ、巻取温度を
一定に制御するためには、ランアウトテーブルにおける
冷却水量を増加しなければならない．ランアウトテーブ
ルにおける冷却水量の制御は複数のバンク（冷却水ヘッ
ダ一群〉の数の増減によって行われる． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、熱間圧延によって製造されるストリップ
の材質には高炭素鋼もあり、高炭素鋼のストリップの冷
却においては、下記の問題点を生ずる．すなわち、高炭
素鋼のストリップの巻取温度は、約６００℃であるが、
この温度の近傍に、バーライト変態点があり、冷却中に
変態による熟の発生があって、巻取温度が維持できない
ことがある．この対策としてバンク数制御を行っても、
設備能力の制限から十分にストリップが冷却できず、巻
取り後に変態発熱が生じて、スｌ・リップの剛性が低下
してコイルが潰れることがある．本発明は上記の問題点
を解決し、コイル漬れの無い高炭素鋼のストリップ冷却
方法を提案することをその目的とするものである． 「課題を解決するための手段］ 本発明に係る高炭素鋼のストリップ冷却方法は、ランア
ウトテーブル上に該ストリップの中間温度計を配設し、
また該中間温度計と仕上圧延機との間にあるバンクに流
！調節弁を配設し、該流量調節弁と中間温度計とによっ
てランアウトテーブル上のストリップ温度を制御する高
炭素鋼ストリップの冷却方法である． ［作用］ 本発明における高炭素鋼ストリップの冷却方法は、ラン
アウトテーブル上に配設された該ストリップの中間温度
計を基準として、中間温度計と仕上圧延機との間のバン
クに配設された流量調節弁を制御して、ランアウトテー
ブル上のストリップ温度をパーライト変態点近傍まで冷
却し、その後発生する該変態による発熟したストリップ
を中間温度計に後続するバンクによって冷却し、変態終
了後所定の巻取温度でストリップを巻取る．第４図はス
トリップの冷却状況を示すグラフである．実線は本発明
によるグラフ、一点鎖線は従来技術によるグラフを示す
．横軸はストリップの位置、縦軸はストリップの温度を
示す．点線にて示すように、従来技術においては、スト
リップは全体的に平均に冷却され、その温度は巻取温度
計前において、目標巻取温度を下回っているが、その後
変態発熱によってその温度は上昇し、巻取機において目
標温度を上回っている．また実線に示すように、本発明
法においては、前段冷却バンクの流量を増加して、急速
冷却を行うので、変！！！発熱は巻取温度計以前に発生
、終了し、正常な巻き取り作業が行われる． ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す設備の配置図である，
ストリップｌは、仕上圧延機２によって圧延終了後、ラ
ンアウトテーブル３を走行して、ダウンコイラー４によ
って巻き取られる．この間、ストリップ１は複数個の冷
却バンク５によって冷却される．冷却バンク５には技管
６よりオンオフ弁？．Ｉｉ調節弁８を経由して冷却水が
供給される．１個の冷却バンクの流量は流量調節弁８の
開度により可変である．またランアウトテーブルの中間
点に中間温度計９が、仕上圧延機の出側に仕上温度計１
０が、ダウンコイラーの入側に巻取温度計】１が設置さ
れている．演算器１２はストリップ圧延前に冷却バンク
の設定計算、圧延中の冷却バンクの制御を圧延材諸元、
圧延条件、圧延速度、および各温度計からの信号によっ
て、演算し指令を発する．第２図、第３図は本発明の一
実施例を示すブロック図である．第２図に圧延前におけ
る冷却バンクのブリセット方法を示す．第２図において
、先ず、圧延材諸元（ストリップの厚さ、幅、鋼種、目
標仕上温度、巻取温度、中間温度）、圧延条件（圧延速
度、冷却水温）から、プリセットバンク数、各冷却バン
ク流量を決定する．ここまでは、従来技術においても行
われているプリセット手法である．次に変態終了点の予
測計算を行って、巻取温度計位置において変態が終了す
るようにプリセットバンク（数と位置）および流量を修
正する．第３図に圧延中の冷却バンクの制御方法を示す
．一般に鋼ストリップの圧延においては、仕上温度維持
のため加速圧延を行うので、中間温度、巻取温度を維持
するために冷却バンクを制御する必要がある．このため
、両温度計の信号に基づいて、冷却バンクの流量を増加
させるが、中間温度計における温度設定値を維持するた
めに、仕上圧延機と中間温度計の間のバンクについて流
量を増加させる必要がある．先ず、仕上温度、中間温度
、巻取温度、圧延速度および加速率から、加速圧延中の
必要冷却容量を計算する．次に圧延速度、中間温度の信
号に基づき、使用中の冷却バンクの流量を増加する．使
用中の冷却バンクの流１が最大に達してから、使用中の
冷却バンクに隣接したバンクの流量を増加し、この流量
が最大に達した場合には、更に隣接したバンクの流Ｉを
増加する．第１表に本発明による流量調節方法を実施し
た場合のコイル潰れの発生状況を示す． 第１表 註： Ｏ；使用、一；不使用 圧延条件は、圧延寸法が厚さ２．：ｌｓｍ、幅１０００
ｍｓで、炭素含有量が０．６０％、巻取温度が６００℃
である．コイル潰れの定義は、コイル内径の最大値をａ
．最小値をｂとすると、ａ−ｂである． 第１表に示すように、従来技術においては、冷却バンク
１番（仕上圧延機側より数える）から７番までを使用し
、吐出バンク数は上下ともに１４で、全体の吐出量は３
０００ｎ（／ｈｒ．である．本発明法においては、冷却
バンクは１番から４番の下まで使用し、吐出バンク数は
７で従来技術の半分であるが、全体の吐出量は３ １
０ ０ ｎ｛／ｈｒ．と従来技術と大差ない．しかしな
がら、従来技術においては、ストリップ巻き取り後変態
熱によって、コイル漬れが発生し、その量は７０ｌＩｍ
であった． ［発明の効果〕 以上のように、本発明によれば高炭素鋼ストリップの冷
却方法において、パーライト変態によって発熱したスト
リップをランアウトテーブル上で冷却し、所定の温度に
て巻取るのでコイル潰れが発生せず、歩留まりが向上す
る効果がある．
第１図は本発明の一実施例を示す設備の配置図、第２図
、第３図は本発明の一実施例を示すブロック図、第４図
はストリップの冷却状況を示すグラフ図である． １・・・ストリップ、２・・・仕上圧延機、３・・・ラ
ンアウトテーブル、４・・・ダウンコイラー５・・・冷
却バンク、６・・・枝管、７・・・オンオフ弁、８・・
・流１調節弁、９・・・中間温度計、１０・・・仕上温
度計、１１・・・巻取温度計、１２・・・演算器．
、第３図は本発明の一実施例を示すブロック図、第４図
はストリップの冷却状況を示すグラフ図である． １・・・ストリップ、２・・・仕上圧延機、３・・・ラ
ンアウトテーブル、４・・・ダウンコイラー５・・・冷
却バンク、６・・・枝管、７・・・オンオフ弁、８・・
・流１調節弁、９・・・中間温度計、１０・・・仕上温
度計、１１・・・巻取温度計、１２・・・演算器．
Claims (1)
- 高炭素鋼ストリップの冷却方法において、ランアウトテ
ーブル上に該ストリップの中間温度計を配設し、また該
中間温度計と仕上圧延機との間にあるバンクに流量調節
弁を配設し、該流量調節弁と中間温度計とによって、ラ
ンアウトテーブル上のストリップ温度を制御することを
特徴とする高炭素鋼ストリップの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156968A JPH0323009A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 高炭素鋼ストリップの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156968A JPH0323009A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 高炭素鋼ストリップの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323009A true JPH0323009A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15639260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1156968A Pending JPH0323009A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 高炭素鋼ストリップの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507575B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 중간온도계를 이용한 열연강판의 냉각 제어방법 |
| JP2007008486A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
| JP2008018459A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炭素鋼熱延鋼板の冷却制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235711A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of controlling cooling of hot rolled steel plates |
| JPS58199613A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間圧延機における変態巻取温度制御方法及び同装置 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1156968A patent/JPH0323009A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235711A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method of controlling cooling of hot rolled steel plates |
| JPS58199613A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間圧延機における変態巻取温度制御方法及び同装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507575B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 중간온도계를 이용한 열연강판의 냉각 제어방법 |
| JP2007008486A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
| JP2008018459A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炭素鋼熱延鋼板の冷却制御方法 |
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