JPH0949017A - フェライト域圧延方法 - Google Patents
フェライト域圧延方法Info
- Publication number
- JPH0949017A JPH0949017A JP20332895A JP20332895A JPH0949017A JP H0949017 A JPH0949017 A JP H0949017A JP 20332895 A JP20332895 A JP 20332895A JP 20332895 A JP20332895 A JP 20332895A JP H0949017 A JPH0949017 A JP H0949017A
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- rolling
- stand
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通板の安定化および材質の安定化を図ることが
できるフェライト域圧延方法を提供すること。 【解決手段】熱間仕上圧延工程において、該仕上圧延工
程中に被圧延材をオーステナイトからフェライトにの変
態完了させるフェライト域圧延方法であって、仕上圧延
機の各スタンド１の出側に変態率計３を配置し、この変
態率計３によって実測変態率を測定し、その測定された
変態率に基づいて、変態完了位置が常に所定のスタンド
位置になるように圧延速度およびスタンド内冷却を制御
する。
できるフェライト域圧延方法を提供すること。 【解決手段】熱間仕上圧延工程において、該仕上圧延工
程中に被圧延材をオーステナイトからフェライトにの変
態完了させるフェライト域圧延方法であって、仕上圧延
機の各スタンド１の出側に変態率計３を配置し、この変
態率計３によって実測変態率を測定し、その測定された
変態率に基づいて、変態完了位置が常に所定のスタンド
位置になるように圧延速度およびスタンド内冷却を制御
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間仕上圧延工程
において、該仕上圧延工程中に被圧延材をオーステナイ
トからフェライトへ変態（γ→α変態）完了させるフェ
ライト域圧延方法に関する。
において、該仕上圧延工程中に被圧延材をオーステナイ
トからフェライトへ変態（γ→α変態）完了させるフェ
ライト域圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線管用素材等、極端に軟質化が要求さ
れる鋼板を製造する場合においては、Ｃ含有率が０．０
１％以下の極低炭素鋼を用い、熱間仕上げ圧延中に被圧
延材のγ→α変態を完了させるフェライト域圧延が行わ
れる。
れる鋼板を製造する場合においては、Ｃ含有率が０．０
１％以下の極低炭素鋼を用い、熱間仕上げ圧延中に被圧
延材のγ→α変態を完了させるフェライト域圧延が行わ
れる。
【０００３】しかし、この圧延方法においては、変態完
了ポイントが前段スタンド側になり過ぎても、また後段
スタンド側になり過ぎても、通板失敗あるいは材質劣化
により歩留まり低下が発生する。
了ポイントが前段スタンド側になり過ぎても、また後段
スタンド側になり過ぎても、通板失敗あるいは材質劣化
により歩留まり低下が発生する。
【０００４】そのため、従来、被圧延材の材質均一化を
図る方法として、圧延機入側と出側で被圧延材の長手方
向および幅方向のフェライト変態率を直接測定し、これ
に応じて圧延機入側に設けた冷却装置または加熱装置を
制御する方法が提案されている（特開昭５９−１６６３
０２号公報）。
図る方法として、圧延機入側と出側で被圧延材の長手方
向および幅方向のフェライト変態率を直接測定し、これ
に応じて圧延機入側に設けた冷却装置または加熱装置を
制御する方法が提案されている（特開昭５９−１６６３
０２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェラ
イト域圧延においては、変態完了スタンドを所定のスタ
ンドにすることが通板の安定化および材質の安定化を図
るうえで必要であり、仕上圧延機の入側および出側の変
態率の測定のみでは、このような通板の安定化および材
質の安定化を図ることは極めて困難である。
イト域圧延においては、変態完了スタンドを所定のスタ
ンドにすることが通板の安定化および材質の安定化を図
るうえで必要であり、仕上圧延機の入側および出側の変
態率の測定のみでは、このような通板の安定化および材
質の安定化を図ることは極めて困難である。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、通板の安定化および材質の安定化を図ること
ができるフェライト域圧延方法を提供することを目的と
する。
であって、通板の安定化および材質の安定化を図ること
ができるフェライト域圧延方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、熱間仕上圧延工程において、該仕上圧延
工程中に被圧延材をオーステナイトからフェライトに変
態（γ→α変態）完了させるフェライト域圧延方法であ
って、仕上圧延機の各スタンドの出側に変態率計を配置
し、この変態率計によって実測変態率を測定し、その測
定された変態率に基づいて、変態完了位置が常に所定の
スタンド位置になるように圧延速度およびスタンド内冷
却を制御することを特徴とするフェライト域圧延方法を
提供する。
決するために、熱間仕上圧延工程において、該仕上圧延
工程中に被圧延材をオーステナイトからフェライトに変
態（γ→α変態）完了させるフェライト域圧延方法であ
って、仕上圧延機の各スタンドの出側に変態率計を配置
し、この変態率計によって実測変態率を測定し、その測
定された変態率に基づいて、変態完了位置が常に所定の
スタンド位置になるように圧延速度およびスタンド内冷
却を制御することを特徴とするフェライト域圧延方法を
提供する。
【０００８】一般的な熱延鋼板の場合、γ→αの変態点
は８５０〜９００℃であり、γ域では面心立方格子、α
域では体心立方格子であり、この変態にともなって結晶
構造が変化する。
は８５０〜９００℃であり、γ域では面心立方格子、α
域では体心立方格子であり、この変態にともなって結晶
構造が変化する。
【０００９】通常の熱間圧延工程では、被圧延材はγ域
で圧延を終了し、γ→αへの変態はその後の冷却工程で
発生する。しかし、電線管等、成形性は要求されないが
軟質性が特に要求される一部の用途においては、Ｃ含有
率が０．０１％以下の極低炭素鋼を用い、かつ仕上圧延
機内でγ→αの変態を完了させることにより大幅な軟質
化を図ることができる。
で圧延を終了し、γ→αへの変態はその後の冷却工程で
発生する。しかし、電線管等、成形性は要求されないが
軟質性が特に要求される一部の用途においては、Ｃ含有
率が０．０１％以下の極低炭素鋼を用い、かつ仕上圧延
機内でγ→αの変態を完了させることにより大幅な軟質
化を図ることができる。
【００１０】この際、極低炭素鋼では図１に示すとお
り、圧延温度に対する変形抵抗が変態により大きく変化
し、圧延速度が速くスタンド間の通過時間が極端に短い
後段側では、板厚が薄いため、変形抵抗の大きいオース
テナイトから変形抵抗の小さいフェライトへの急峻な変
態が起こるとミル制御が追いつかず、大幅な板厚変動あ
るいはスタンド間の張力変動による板絞りが発生してし
まう。
り、圧延温度に対する変形抵抗が変態により大きく変化
し、圧延速度が速くスタンド間の通過時間が極端に短い
後段側では、板厚が薄いため、変形抵抗の大きいオース
テナイトから変形抵抗の小さいフェライトへの急峻な変
態が起こるとミル制御が追いつかず、大幅な板厚変動あ
るいはスタンド間の張力変動による板絞りが発生してし
まう。
【００１１】また、変態完了ポイントを極端に前段側に
すると、仕上終了温度が低下し、また鋼板の歪蓄積量が
増大するだけでなく、巻取温度も低下してしまい、つい
には鋼の再結晶温度以下となり硬質化してしまう。
すると、仕上終了温度が低下し、また鋼板の歪蓄積量が
増大するだけでなく、巻取温度も低下してしまい、つい
には鋼の再結晶温度以下となり硬質化してしまう。
【００１２】このような現象は圧延開始までに待機時間
の長い熱延尾端側において顕著となるため、歩留の点か
らも変態完了ポイントをあまり前段側にすることは不利
となる。このことを図２に示す。
の長い熱延尾端側において顕著となるため、歩留の点か
らも変態完了ポイントをあまり前段側にすることは不利
となる。このことを図２に示す。
【００１３】そこで本発明では、仕上圧延機の各スタン
ドの出側に変態率計を設置し、その出力に基づいて、変
態完了ポイントが最終板厚、鋼種等によらず、常に所定
の板厚レンジである所定のスタンドとなるように圧延速
度、スタンド間冷却の制御を行うものである。
ドの出側に変態率計を設置し、その出力に基づいて、変
態完了ポイントが最終板厚、鋼種等によらず、常に所定
の板厚レンジである所定のスタンドとなるように圧延速
度、スタンド間冷却の制御を行うものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図３は、本発明を実施するための
熱間圧延設備を示す概略構成図である。この圧延設備
は、複数の圧延スタンド１と、これらスタンドを通過す
る被圧延鋼板Ｓに冷却水を噴射する冷却水ノズル２と、
各スタンドの出側に設けられたγ→α変態率計３とを備
えている。ここで使用するγ→α変態率計３としては、
透磁率を利用したものを好適に用いることができる。こ
のような変態率計によれば放射温度計等と異なり水膜や
蒸気等の外乱を受け難い。
熱間圧延設備を示す概略構成図である。この圧延設備
は、複数の圧延スタンド１と、これらスタンドを通過す
る被圧延鋼板Ｓに冷却水を噴射する冷却水ノズル２と、
各スタンドの出側に設けられたγ→α変態率計３とを備
えている。ここで使用するγ→α変態率計３としては、
透磁率を利用したものを好適に用いることができる。こ
のような変態率計によれば放射温度計等と異なり水膜や
蒸気等の外乱を受け難い。
【００１５】変態率計３の出力はメインコントローラ４
に入力される。メインコントローラ４には冷却水ノズル
２からの冷却水量をコントロールする冷却水制御部５お
よび圧延スタンド１の駆動部を制御して圧延速度を制御
する圧延速度制御部６が接続されている。
に入力される。メインコントローラ４には冷却水ノズル
２からの冷却水量をコントロールする冷却水制御部５お
よび圧延スタンド１の駆動部を制御して圧延速度を制御
する圧延速度制御部６が接続されている。
【００１６】次に、このような圧延設備を用いた本発明
の実施形態について説明する。まず、予め被圧延材の鋼
種および最終目標板厚より、変態完了ポイントが所定の
スタンドとなるように概略計算し、圧延速度をプリセッ
トする。
の実施形態について説明する。まず、予め被圧延材の鋼
種および最終目標板厚より、変態完了ポイントが所定の
スタンドとなるように概略計算し、圧延速度をプリセッ
トする。
【００１７】その速度で圧延を開始し、各スタンド出側
で変態率計３により測定した変態率の測定信号をメイン
コントローラ４に出力する。目標とするスタンドで変態
が完了していない場合には、メインコントローラ４から
冷却水制御部５に制御信号が出力され、冷却水量がコン
トロールされる。それでも目標のスタンドで変態が完了
していない場合には、メインコントローラ４から圧延速
度制御部６に制御信号が出力され、圧延速度がコントロ
ールされる。
で変態率計３により測定した変態率の測定信号をメイン
コントローラ４に出力する。目標とするスタンドで変態
が完了していない場合には、メインコントローラ４から
冷却水制御部５に制御信号が出力され、冷却水量がコン
トロールされる。それでも目標のスタンドで変態が完了
していない場合には、メインコントローラ４から圧延速
度制御部６に制御信号が出力され、圧延速度がコントロ
ールされる。
【００１８】このように制御することにより、圧延中の
変態完了ポイントを常に所定のスタンドにすることがで
きる。このため、通板が安定し、また材質状でも先後端
まで均一な安定した材質が得られる。
変態完了ポイントを常に所定のスタンドにすることがで
きる。このため、通板が安定し、また材質状でも先後端
まで均一な安定した材質が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通板の安定化および材質の安定化を図ることができるフ
ェライト域圧延方法が提供される。
通板の安定化および材質の安定化を図ることができるフ
ェライト域圧延方法が提供される。
【図１】極低炭素鋼における圧延温度と変形抵抗との関
係を示す図。
係を示す図。
【図２】鋼板の位置と歩留との関係を示す図。
【図３】本発明を実施するための熱間圧延設備を示す概
略構成図。
略構成図。
１……圧延スタンド ２……冷却水ノズル ３……γ→α変態率計 ４……メインコントローラ ５……冷却水制御部 ６……圧延速度制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延工程において、該仕上圧延
工程中に被圧延材をオーステナイトからフェライトに変
態完了させるフェライト域圧延方法であって、仕上圧延
機の各スタンドの出側に変態率計を配置し、この変態率
計によって実測変態率を測定し、その測定された変態率
に基づいて、変態完了位置が常に所定のスタンド位置に
なるように圧延速度およびスタンド内冷却を制御するこ
とを特徴とするフェライト域圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20332895A JPH0949017A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | フェライト域圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20332895A JPH0949017A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | フェライト域圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949017A true JPH0949017A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16472197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20332895A Pending JPH0949017A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | フェライト域圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949017A (ja) |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20332895A patent/JPH0949017A/ja active Pending
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