JP2000063959A - 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備 - Google Patents
連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備Info
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- JP2000063959A JP2000063959A JP10237535A JP23753598A JP2000063959A JP 2000063959 A JP2000063959 A JP 2000063959A JP 10237535 A JP10237535 A JP 10237535A JP 23753598 A JP23753598 A JP 23753598A JP 2000063959 A JP2000063959 A JP 2000063959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える
鋼帯の製造設備において、生産性を向上できるようにす
るとともに、加えて柔軟な生産対応が可能な鋼帯の製造
設備を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍設備４と電気亜鉛めっき設備１
３を備える鋼帯の製造設備において、前記連続焼鈍設備
４と前記電気亜鉛めっき設備１３の間に２基の中間ルー
パー６、１２を配設し、更に前記２基の中間ルーパー
６、１２の間に剪断装置７、巻取り装置８、巻戻し装置
９及び溶接装置１１を配設する。
鋼帯の製造設備において、生産性を向上できるようにす
るとともに、加えて柔軟な生産対応が可能な鋼帯の製造
設備を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍設備４と電気亜鉛めっき設備１
３を備える鋼帯の製造設備において、前記連続焼鈍設備
４と前記電気亜鉛めっき設備１３の間に２基の中間ルー
パー６、１２を配設し、更に前記２基の中間ルーパー
６、１２の間に剪断装置７、巻取り装置８、巻戻し装置
９及び溶接装置１１を配設する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍設備と電
気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造
設備に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、冷延鋼帯や電気亜鉛めっき鋼帯
は、連続焼鈍法によって製造される場合が多い。この場
合、電気亜鉛めっき鋼帯は、連続焼鈍ラインで焼鈍後、
別の電気亜鉛めっきラインで電気亜鉛めっきを施して製
造される。電気亜鉛めっき鋼帯は、複数ラインを経て製
造されるので、各ライン毎に、コイルの巻戻し装置、巻
取り装置等の重複した装置が必要になり、設備費や製造
費が高くなり、又広い設置スペースが必要になる等の問
題がある。そこで、連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備
を同一ラインに配設して電気亜鉛めっき鋼帯を製造する
ことが提案されている。 【０００３】特開平７−１２６８６３号公報には、図２
に示すように、金属板の連続焼鈍設備３３、溶融めっき
設備３４及びそのバイパス経路３４ａ、酸化物除去設備
３５及びそのバイパス経路３５ａ、調質圧延設備３６及
びそのバイパス経路３６ａ、電気めっき設備３７及びそ
のバイパス経路３７ａ、並びに複数の後処理設備３８〜
４０及び夫々のバイパス経路３８ａ〜４０ａを順次連設
した金属板のフレキシブルな生産設備が提案されてい
る。本設備では、溶融亜鉛めっき設備３４のバイパス経
路３４ａ及び電気めっき設備３７を通板することにより
電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる。 【０００４】また、特開昭５８−２２１２９３号公報に
は、図３に示すように、ペイオフリール５１、前処理装
置５２、入側アキュムレータ５３、連続焼鈍炉５４、中
間アキュムレータ５６、酸洗処理装置５７、電気めっき
装置５８、化成処理装置５９、出側アキュムレータ６０
及びテンションリール６１を順次連続的に配設しためっ
き鋼帯の製造設備が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】連続焼鈍設備の最適通
板速度とめっき設備の最適通板速度は一致しない。例え
ば、連続焼鈍設備では、板厚が薄い場合高速通板が可能
であるが、板厚が厚い場合、炉の加熱能力の制約から低
速通板になる。一方、電気めっき設備では、通板速度は
板厚の影響を受けない。したがって、前記先行技術に記
載される連続焼鈍設備と電気めっき設備を備える製造ラ
インで、焼鈍に引き続いてめっきする場合、通板速度が
両設備のうちの低速側の速度に制限されるため、生産性
が低下するという問題がある。 【０００６】本発明は、前記問題点を考慮して、連続焼
鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える鋼帯の製造設備に
おいて、生産性を向上できるようにするとともに、加え
て柔軟な生産対応が可能な鋼帯の製造設備を提供するこ
とを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備
を備える鋼帯の製造設備において、前記連続焼鈍設備と
前記電気亜鉛めっき設備の間に２基の中間ルーパーを配
設し、更に前記２基の中間ルーパーの間に剪断装置、巻
取り装置、巻戻し装置及び溶接装置を配設したことを特
徴とする連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生
産効率に優れる鋼帯の製造設備である。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。 【０００９】図１は、本発明の実施の形態に係る鋼帯の
製造設備の一例を示す図である。図１において、１は入
側ペイオフリール、２は前処理装置、３は入側ルーパ
ー、４は連続焼鈍設備、５は調質圧延装置、６、１２は
中間ルーパー、７は剪断装置、８は中間テンションリー
ル、９は中間ペイオフリール、１０は中間テンションリ
ール８及び中間ペイオフリール９をバイパスして鋼帯を
搬送するバイパス経路、１１は溶接装置、１３は連続電
気亜鉛めっき設備、１４は出側ルーパー、１５は出側テ
ンションリールである。 【００１０】本設備では、入側ペイオフリール１から供
給した鋼帯Ｓを、連続焼鈍設備４で焼鈍し、電気亜鉛め
っき設備１３で亜鉛めっきし、出側テンションリール１
５で巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる（焼鈍−
めっきセクション複合運転）。 【００１１】また、中間テンションリール８と中間ペイ
オフリール９を備えるので、入側ペイオフリール１から
供給し、連続焼鈍設備４で焼鈍処理した鋼帯Ｓを、中間
テンションリール８で巻取り、冷延鋼帯を製造できる
（焼鈍セクション単独運転）。また、焼鈍−めっきセク
ション複合運転を行っていない場合、中間ペイオフリー
ル９から冷延鋼帯コイルを供給し、電気亜鉛めっき設備
１３で亜鉛めっきし、出側テンションリール１５で巻取
り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる（めっきセクショ
ン単独運転）。 【００１２】焼鈍−めっきセクション複合運転の場合、
入側部に設けた入側ペイオフリール１から鋼帯Ｓを払い
出し、更に入側部に設けた剪断装置、溶接装置（図示せ
ず）等を用いて、先行鋼帯Ｓとの接続を行い、連続的に
後工程に鋼帯Ｓを供給する。 【００１３】ペイオフリール１から払い出された鋼帯Ｓ
を前処理装置２に搬送し、鋼帯表面を清浄にする。前処
理装置２としては、焼鈍に先立つ処理として鋼帯表面に
付着している圧延油、鉄粉等の除去のための電解洗浄装
置等の公知の装置を用いることができる。 【００１４】次いで、鋼帯Ｓを、入側ルーパー３を経て
連続焼鈍設備４に搬送し、所要の熱処理を施す。連続焼
鈍設備４には公知の構成の設備を使用できる。連続焼鈍
設備４をでた鋼帯Ｓに、必要に応じて、調質圧延装置５
で調質圧延を施す。 【００１５】次いで、中間ルーパー６、バイパス経路１
０、中間ルーパー１２を経て、鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき
設備１３に搬送し、所要の亜鉛めっきを施す。電気亜鉛
めっき設備１３には公知の構成の設備、例えばめっき部
とめっき部の前に脱脂及び／又は酸洗を行う前処理部を
備え、また必要に応じてめっき部の後に化成処理部を備
える構成の設備を使用できる。次いで、鋼帯Ｓを出側ル
ーパー１４を経て出側テンションリール１５で巻取り、
電気亜鉛めっき鋼帯を得る。 【００１６】焼鈍セクション単独運転の場合、中間ルー
パー６を経た鋼帯Ｓを中間テンションリール８で巻取
り、冷延鋼帯を得る。焼鈍−めっきセクション複合運転
を行っていない場合、例えば焼鈍セクション単独運転の
間に、めっきセクション単独運転が可能であり、冷延鋼
帯コイルを中間ペイオフリール９に装入して電気亜鉛め
っき設備１３に供給して亜鉛めっきを行い、出側テンシ
ョンリール１５で巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を得る。 【００１７】本設備においては、製造する電気亜鉛めっ
き鋼帯のサイズ構成やめっき厚構成等に応じて、焼鈍−
めっきセクション複合運転と焼鈍セクション単独運転を
適宜選択し、焼鈍セクション単独運転で巻取った冷延鋼
帯コイルをめっきセクション単独運転によって亜鉛めっ
きを行うことによって製造設備全体としての生産性を向
上できる。 【００１８】例えば、連続焼鈍設備４では、薄物サイズ
は高速で焼鈍できるが、厚物サイズは焼鈍設備の加熱能
力等の制約から低速になる。一方、電気亜鉛めっき設備
では、めっき設備の給電能力（最大めっき電流）の制約
から、厚めっきの場合薄物サイズであっても低速めっき
を行う必要があり、薄めっきの場合厚物サイズであって
も高速めっきを行うことが可能である。したがって、焼
鈍とめっきを同時に行う焼鈍−めっきセクション複合運
転の場合、厚めっき・薄物サイズはめっき速度の制約に
よりライン速度が低速になり、また薄めっき・厚物サイ
ズは焼鈍速度の制約からライン速度が低速になる。この
ような場合、ライン速度が低速側の設備の処理速度に律
速され、製造設備全体としての生産性が低下する。 【００１９】前記の場合、先ず焼鈍セクション単独運転
によって鋼帯Ｓを最適焼鈍速度で焼鈍し、中間テンショ
ンリール８で巻取る。次いで、焼鈍セクション単独運転
の機会を利用して、めっきセクション単独運転を行う。
すなわち、焼鈍セクション単独運転によって巻取った冷
延鋼帯コイルを中間ペイオフリール９に装入して最適め
っき速度でめっきを行い、出側テンションリール１５で
巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造する。このようにす
ると、夫々の処理工程を最適速度で高速で処理すること
が可能になり、製造設備全体としての生産性を向上でき
る。 【００２０】連続焼鈍設備４と電気めっき設備１３を連
設した鋼帯の製造設備は長大である。そのため、いずれ
か一方の設備の操業トラブル等によってライン全体が停
止した場合、損傷を受けるストリップ長が著しく大きく
なる。 【００２１】本設備では、連続焼鈍設備４と電気亜鉛め
っき設備１３の一方の設備で操業トラブル等による短時
間のライン停止があっても、他方の設備の操業を継続で
きる。また、長時間のライン停止が見込まれる場合に
は、後述するように瞬時のパス切替が可能であるため、
製造設備全体としてみた場合、鋼帯の品質低下等の生産
影響を最小限に抑えることができる。 【００２２】本設備では、焼鈍−めっきセクション複合
運転と焼鈍セクション単独運転の切替は次のようにす
る。 【００２３】焼鈍−めっきセクション複合運転を焼鈍セ
クション単独運転に切り替える場合、剪断装置７で鋼帯
Ｓを切断する。次いで、先行鋼帯Ｓの後端をバイパス経
路１０を経て溶接装置１１まで搬送し、溶接装置１１で
中間ペイオフリール９から払い出された鋼帯Ｓの先端と
接続する。接続後、中間ペイオフリール９から鋼帯Ｓを
供給して、先行鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき設備１３に搬送
して亜鉛めっきを行い、出側テンションリール１５で巻
取る。接続部が出側部に設けた剪断装置（図示なし）に
到着したら、鋼帯Ｓを切断し、出側テンションリール１
５で巻取ったコイル（電気亜鉛めっき鋼板）を設備外に
取り出す。また、先行鋼帯Ｓの後端をバイパス経路１０
を経て溶接装置１１まで搬送している間に、後行鋼板Ｓ
の先端を中間テンションリール８に導入し、後行鋼板Ｓ
の巻取りを開始する（焼鈍セクション単独運転）。 【００２４】剪断装置７で鋼帯Ｓを切断し、先行鋼帯Ｓ
を溶接装置１１に搬送して中間ペーイオフリール９から
払い出された鋼帯Ｓと接続し、中間ペイオフリール９の
鋼帯を電気亜鉛めっき設備１３に供給するまでの間、ま
た後行鋼帯Ｓを中間テンションリール８に巻取るまでの
作業の間、中間ルーパー６と１２間の鋼帯は停止し、あ
るいは低速で走行する。この間、連続焼鈍設備４から送
り出される鋼帯Ｓを中間ルーパー６に貯蔵し、また中間
ルーパー１２に貯蔵した鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき設備１
３に供給することによって、連続焼鈍設備４及び電気亜
鉛めっき設備１３を連続して操業することができる。 【００２５】なお、中間ルーパー６に貯蔵した鋼帯Ｓ、
中間ルーパー１２から払い出した鋼帯Ｓは、中間ルーパ
ー６〜中間ルーパー１２間の鋼帯速度、電気めっき設備
１３以降の鋼帯速度を適宜連続焼鈍設備４の鋼帯速度よ
り高速にして、夫々最初の状態に戻しておく。 【００２６】また、焼鈍セクション単独運転を焼鈍−め
っきセクション複合運転に切替える場合、剪断装置７で
鋼帯Ｓを切断し、先行鋼帯Ｓを中間テンションリール８
で巻取り、同時に、後行鋼帯Ｓの先端をバイパス経路１
０を経て溶接装置１１に導き、溶接装置１１で予め溶接
装置１１〜出側テンションリール１５間に通板されてい
る鋼帯Ｓの後端と接続する。接続後、鋼帯を電気亜鉛め
っき設備１３に供給して亜鉛めっきを行い、出側テンシ
ョンリール１５で巻取る。前記作業に際して、溶接装置
１１〜出側テンションリール１５間に予め通板しておく
鋼帯Ｓには、ダミーコイルを使用するとよい。 【００２７】前記切替作業の間、連続焼鈍設備４から供
給される鋼帯Ｓを中間ルーパー６に貯蔵して、連続焼鈍
設備４を連続操業する。また、中間ルーパー６に貯蔵し
た鋼帯Ｓは、中間ルーパー６以降の装置の鋼帯速度を適
宜連続焼鈍設備４の鋼帯速度より高速にして、最初の状
態に戻しておく。 【００２８】本設備では、焼鈍セクション単独運転とめ
っきセクション単独運転を独立して行うことができるの
で、電気亜鉛めっき設備１３、連続焼鈍設備４の一方が
長期間停止した場合、焼鈍セクション単独運転によって
製造する品種を冷延鋼帯に変更して生産を継続でき、あ
るいはめっきセクション単独運転によって別の焼鈍ライ
ンで焼鈍した冷延鋼帯コイルに亜鉛めっきを行って電気
亜鉛めっき鋼帯を製造し、柔軟な生産対応が可能であ
る。 【００２９】本設備では、焼鈍セクション単独運転によ
って冷延鋼帯を製造できるので、最初から冷延鋼帯と電
気亜鉛めっき鋼帯の兼用製造設備として使用することも
できる。 【００３０】 【発明の効果】（１）２基の中間ルーパーの間に巻取り
装置と巻戻し装置を備えるので、焼鈍とめっきを同時
に、あるいは別々に行うことが可能である。厚めっき・
薄物サイズや薄めっき・厚物サイズのように、連続焼鈍
設備と連続電気亜鉛めっき設備の処理速度差が大きい場
合、焼鈍とめっきを同時に行うと生産性の低下が大きい
が、先ず焼鈍を行った鋼帯を巻取り、次いで巻取った鋼
帯コイルを巻戻して亜鉛めっきを行うことによって前記
の生産性の低下を緩和でき、設備全体としての生産性を
向上できる。 【００３１】（２）２基の中間ルーパーを備えるので、
前記（１）の焼鈍とめっきの同時作業と別々の作業への
切替を連続焼鈍設備や電気亜鉛めっき設備を連続的に操
業しながら行うことができる。また、連続焼鈍設備又は
電気亜鉛めっき設備の一方で操業トラブル等で短時間の
ライン停止があっても、他方の設備の操業を継続できる
ので、製造設備全体としてみた場合、鋼帯の品質低下等
の生産影響を最小限に抑えることができる。 【００３２】（３）連続焼鈍設備又は電気亜鉛めっき設
備の一方で長期の設備停止があった場合、焼鈍セクショ
ン単独運転によって製造する品種を冷延鋼帯に変更して
生産を継続でき、あるいはめっきセクション単独運転に
よって別の焼鈍ラインで焼鈍した冷延鋼帯コイルに亜鉛
めっきを行って電気亜鉛めっき鋼帯を製造し、柔軟な生
産対応が可能である。 【００３３】（４）焼鈍セクション単独運転によって冷
延鋼帯を製造できるので、冷延鋼帯と電気亜鉛めっき鋼
帯の兼用製造設備として使用することができる。
気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造
設備に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、冷延鋼帯や電気亜鉛めっき鋼帯
は、連続焼鈍法によって製造される場合が多い。この場
合、電気亜鉛めっき鋼帯は、連続焼鈍ラインで焼鈍後、
別の電気亜鉛めっきラインで電気亜鉛めっきを施して製
造される。電気亜鉛めっき鋼帯は、複数ラインを経て製
造されるので、各ライン毎に、コイルの巻戻し装置、巻
取り装置等の重複した装置が必要になり、設備費や製造
費が高くなり、又広い設置スペースが必要になる等の問
題がある。そこで、連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備
を同一ラインに配設して電気亜鉛めっき鋼帯を製造する
ことが提案されている。 【０００３】特開平７−１２６８６３号公報には、図２
に示すように、金属板の連続焼鈍設備３３、溶融めっき
設備３４及びそのバイパス経路３４ａ、酸化物除去設備
３５及びそのバイパス経路３５ａ、調質圧延設備３６及
びそのバイパス経路３６ａ、電気めっき設備３７及びそ
のバイパス経路３７ａ、並びに複数の後処理設備３８〜
４０及び夫々のバイパス経路３８ａ〜４０ａを順次連設
した金属板のフレキシブルな生産設備が提案されてい
る。本設備では、溶融亜鉛めっき設備３４のバイパス経
路３４ａ及び電気めっき設備３７を通板することにより
電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる。 【０００４】また、特開昭５８−２２１２９３号公報に
は、図３に示すように、ペイオフリール５１、前処理装
置５２、入側アキュムレータ５３、連続焼鈍炉５４、中
間アキュムレータ５６、酸洗処理装置５７、電気めっき
装置５８、化成処理装置５９、出側アキュムレータ６０
及びテンションリール６１を順次連続的に配設しためっ
き鋼帯の製造設備が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】連続焼鈍設備の最適通
板速度とめっき設備の最適通板速度は一致しない。例え
ば、連続焼鈍設備では、板厚が薄い場合高速通板が可能
であるが、板厚が厚い場合、炉の加熱能力の制約から低
速通板になる。一方、電気めっき設備では、通板速度は
板厚の影響を受けない。したがって、前記先行技術に記
載される連続焼鈍設備と電気めっき設備を備える製造ラ
インで、焼鈍に引き続いてめっきする場合、通板速度が
両設備のうちの低速側の速度に制限されるため、生産性
が低下するという問題がある。 【０００６】本発明は、前記問題点を考慮して、連続焼
鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える鋼帯の製造設備に
おいて、生産性を向上できるようにするとともに、加え
て柔軟な生産対応が可能な鋼帯の製造設備を提供するこ
とを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備
を備える鋼帯の製造設備において、前記連続焼鈍設備と
前記電気亜鉛めっき設備の間に２基の中間ルーパーを配
設し、更に前記２基の中間ルーパーの間に剪断装置、巻
取り装置、巻戻し装置及び溶接装置を配設したことを特
徴とする連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生
産効率に優れる鋼帯の製造設備である。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。 【０００９】図１は、本発明の実施の形態に係る鋼帯の
製造設備の一例を示す図である。図１において、１は入
側ペイオフリール、２は前処理装置、３は入側ルーパ
ー、４は連続焼鈍設備、５は調質圧延装置、６、１２は
中間ルーパー、７は剪断装置、８は中間テンションリー
ル、９は中間ペイオフリール、１０は中間テンションリ
ール８及び中間ペイオフリール９をバイパスして鋼帯を
搬送するバイパス経路、１１は溶接装置、１３は連続電
気亜鉛めっき設備、１４は出側ルーパー、１５は出側テ
ンションリールである。 【００１０】本設備では、入側ペイオフリール１から供
給した鋼帯Ｓを、連続焼鈍設備４で焼鈍し、電気亜鉛め
っき設備１３で亜鉛めっきし、出側テンションリール１
５で巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる（焼鈍−
めっきセクション複合運転）。 【００１１】また、中間テンションリール８と中間ペイ
オフリール９を備えるので、入側ペイオフリール１から
供給し、連続焼鈍設備４で焼鈍処理した鋼帯Ｓを、中間
テンションリール８で巻取り、冷延鋼帯を製造できる
（焼鈍セクション単独運転）。また、焼鈍−めっきセク
ション複合運転を行っていない場合、中間ペイオフリー
ル９から冷延鋼帯コイルを供給し、電気亜鉛めっき設備
１３で亜鉛めっきし、出側テンションリール１５で巻取
り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造できる（めっきセクショ
ン単独運転）。 【００１２】焼鈍−めっきセクション複合運転の場合、
入側部に設けた入側ペイオフリール１から鋼帯Ｓを払い
出し、更に入側部に設けた剪断装置、溶接装置（図示せ
ず）等を用いて、先行鋼帯Ｓとの接続を行い、連続的に
後工程に鋼帯Ｓを供給する。 【００１３】ペイオフリール１から払い出された鋼帯Ｓ
を前処理装置２に搬送し、鋼帯表面を清浄にする。前処
理装置２としては、焼鈍に先立つ処理として鋼帯表面に
付着している圧延油、鉄粉等の除去のための電解洗浄装
置等の公知の装置を用いることができる。 【００１４】次いで、鋼帯Ｓを、入側ルーパー３を経て
連続焼鈍設備４に搬送し、所要の熱処理を施す。連続焼
鈍設備４には公知の構成の設備を使用できる。連続焼鈍
設備４をでた鋼帯Ｓに、必要に応じて、調質圧延装置５
で調質圧延を施す。 【００１５】次いで、中間ルーパー６、バイパス経路１
０、中間ルーパー１２を経て、鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき
設備１３に搬送し、所要の亜鉛めっきを施す。電気亜鉛
めっき設備１３には公知の構成の設備、例えばめっき部
とめっき部の前に脱脂及び／又は酸洗を行う前処理部を
備え、また必要に応じてめっき部の後に化成処理部を備
える構成の設備を使用できる。次いで、鋼帯Ｓを出側ル
ーパー１４を経て出側テンションリール１５で巻取り、
電気亜鉛めっき鋼帯を得る。 【００１６】焼鈍セクション単独運転の場合、中間ルー
パー６を経た鋼帯Ｓを中間テンションリール８で巻取
り、冷延鋼帯を得る。焼鈍−めっきセクション複合運転
を行っていない場合、例えば焼鈍セクション単独運転の
間に、めっきセクション単独運転が可能であり、冷延鋼
帯コイルを中間ペイオフリール９に装入して電気亜鉛め
っき設備１３に供給して亜鉛めっきを行い、出側テンシ
ョンリール１５で巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を得る。 【００１７】本設備においては、製造する電気亜鉛めっ
き鋼帯のサイズ構成やめっき厚構成等に応じて、焼鈍−
めっきセクション複合運転と焼鈍セクション単独運転を
適宜選択し、焼鈍セクション単独運転で巻取った冷延鋼
帯コイルをめっきセクション単独運転によって亜鉛めっ
きを行うことによって製造設備全体としての生産性を向
上できる。 【００１８】例えば、連続焼鈍設備４では、薄物サイズ
は高速で焼鈍できるが、厚物サイズは焼鈍設備の加熱能
力等の制約から低速になる。一方、電気亜鉛めっき設備
では、めっき設備の給電能力（最大めっき電流）の制約
から、厚めっきの場合薄物サイズであっても低速めっき
を行う必要があり、薄めっきの場合厚物サイズであって
も高速めっきを行うことが可能である。したがって、焼
鈍とめっきを同時に行う焼鈍−めっきセクション複合運
転の場合、厚めっき・薄物サイズはめっき速度の制約に
よりライン速度が低速になり、また薄めっき・厚物サイ
ズは焼鈍速度の制約からライン速度が低速になる。この
ような場合、ライン速度が低速側の設備の処理速度に律
速され、製造設備全体としての生産性が低下する。 【００１９】前記の場合、先ず焼鈍セクション単独運転
によって鋼帯Ｓを最適焼鈍速度で焼鈍し、中間テンショ
ンリール８で巻取る。次いで、焼鈍セクション単独運転
の機会を利用して、めっきセクション単独運転を行う。
すなわち、焼鈍セクション単独運転によって巻取った冷
延鋼帯コイルを中間ペイオフリール９に装入して最適め
っき速度でめっきを行い、出側テンションリール１５で
巻取り、電気亜鉛めっき鋼帯を製造する。このようにす
ると、夫々の処理工程を最適速度で高速で処理すること
が可能になり、製造設備全体としての生産性を向上でき
る。 【００２０】連続焼鈍設備４と電気めっき設備１３を連
設した鋼帯の製造設備は長大である。そのため、いずれ
か一方の設備の操業トラブル等によってライン全体が停
止した場合、損傷を受けるストリップ長が著しく大きく
なる。 【００２１】本設備では、連続焼鈍設備４と電気亜鉛め
っき設備１３の一方の設備で操業トラブル等による短時
間のライン停止があっても、他方の設備の操業を継続で
きる。また、長時間のライン停止が見込まれる場合に
は、後述するように瞬時のパス切替が可能であるため、
製造設備全体としてみた場合、鋼帯の品質低下等の生産
影響を最小限に抑えることができる。 【００２２】本設備では、焼鈍−めっきセクション複合
運転と焼鈍セクション単独運転の切替は次のようにす
る。 【００２３】焼鈍−めっきセクション複合運転を焼鈍セ
クション単独運転に切り替える場合、剪断装置７で鋼帯
Ｓを切断する。次いで、先行鋼帯Ｓの後端をバイパス経
路１０を経て溶接装置１１まで搬送し、溶接装置１１で
中間ペイオフリール９から払い出された鋼帯Ｓの先端と
接続する。接続後、中間ペイオフリール９から鋼帯Ｓを
供給して、先行鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき設備１３に搬送
して亜鉛めっきを行い、出側テンションリール１５で巻
取る。接続部が出側部に設けた剪断装置（図示なし）に
到着したら、鋼帯Ｓを切断し、出側テンションリール１
５で巻取ったコイル（電気亜鉛めっき鋼板）を設備外に
取り出す。また、先行鋼帯Ｓの後端をバイパス経路１０
を経て溶接装置１１まで搬送している間に、後行鋼板Ｓ
の先端を中間テンションリール８に導入し、後行鋼板Ｓ
の巻取りを開始する（焼鈍セクション単独運転）。 【００２４】剪断装置７で鋼帯Ｓを切断し、先行鋼帯Ｓ
を溶接装置１１に搬送して中間ペーイオフリール９から
払い出された鋼帯Ｓと接続し、中間ペイオフリール９の
鋼帯を電気亜鉛めっき設備１３に供給するまでの間、ま
た後行鋼帯Ｓを中間テンションリール８に巻取るまでの
作業の間、中間ルーパー６と１２間の鋼帯は停止し、あ
るいは低速で走行する。この間、連続焼鈍設備４から送
り出される鋼帯Ｓを中間ルーパー６に貯蔵し、また中間
ルーパー１２に貯蔵した鋼帯Ｓを電気亜鉛めっき設備１
３に供給することによって、連続焼鈍設備４及び電気亜
鉛めっき設備１３を連続して操業することができる。 【００２５】なお、中間ルーパー６に貯蔵した鋼帯Ｓ、
中間ルーパー１２から払い出した鋼帯Ｓは、中間ルーパ
ー６〜中間ルーパー１２間の鋼帯速度、電気めっき設備
１３以降の鋼帯速度を適宜連続焼鈍設備４の鋼帯速度よ
り高速にして、夫々最初の状態に戻しておく。 【００２６】また、焼鈍セクション単独運転を焼鈍−め
っきセクション複合運転に切替える場合、剪断装置７で
鋼帯Ｓを切断し、先行鋼帯Ｓを中間テンションリール８
で巻取り、同時に、後行鋼帯Ｓの先端をバイパス経路１
０を経て溶接装置１１に導き、溶接装置１１で予め溶接
装置１１〜出側テンションリール１５間に通板されてい
る鋼帯Ｓの後端と接続する。接続後、鋼帯を電気亜鉛め
っき設備１３に供給して亜鉛めっきを行い、出側テンシ
ョンリール１５で巻取る。前記作業に際して、溶接装置
１１〜出側テンションリール１５間に予め通板しておく
鋼帯Ｓには、ダミーコイルを使用するとよい。 【００２７】前記切替作業の間、連続焼鈍設備４から供
給される鋼帯Ｓを中間ルーパー６に貯蔵して、連続焼鈍
設備４を連続操業する。また、中間ルーパー６に貯蔵し
た鋼帯Ｓは、中間ルーパー６以降の装置の鋼帯速度を適
宜連続焼鈍設備４の鋼帯速度より高速にして、最初の状
態に戻しておく。 【００２８】本設備では、焼鈍セクション単独運転とめ
っきセクション単独運転を独立して行うことができるの
で、電気亜鉛めっき設備１３、連続焼鈍設備４の一方が
長期間停止した場合、焼鈍セクション単独運転によって
製造する品種を冷延鋼帯に変更して生産を継続でき、あ
るいはめっきセクション単独運転によって別の焼鈍ライ
ンで焼鈍した冷延鋼帯コイルに亜鉛めっきを行って電気
亜鉛めっき鋼帯を製造し、柔軟な生産対応が可能であ
る。 【００２９】本設備では、焼鈍セクション単独運転によ
って冷延鋼帯を製造できるので、最初から冷延鋼帯と電
気亜鉛めっき鋼帯の兼用製造設備として使用することも
できる。 【００３０】 【発明の効果】（１）２基の中間ルーパーの間に巻取り
装置と巻戻し装置を備えるので、焼鈍とめっきを同時
に、あるいは別々に行うことが可能である。厚めっき・
薄物サイズや薄めっき・厚物サイズのように、連続焼鈍
設備と連続電気亜鉛めっき設備の処理速度差が大きい場
合、焼鈍とめっきを同時に行うと生産性の低下が大きい
が、先ず焼鈍を行った鋼帯を巻取り、次いで巻取った鋼
帯コイルを巻戻して亜鉛めっきを行うことによって前記
の生産性の低下を緩和でき、設備全体としての生産性を
向上できる。 【００３１】（２）２基の中間ルーパーを備えるので、
前記（１）の焼鈍とめっきの同時作業と別々の作業への
切替を連続焼鈍設備や電気亜鉛めっき設備を連続的に操
業しながら行うことができる。また、連続焼鈍設備又は
電気亜鉛めっき設備の一方で操業トラブル等で短時間の
ライン停止があっても、他方の設備の操業を継続できる
ので、製造設備全体としてみた場合、鋼帯の品質低下等
の生産影響を最小限に抑えることができる。 【００３２】（３）連続焼鈍設備又は電気亜鉛めっき設
備の一方で長期の設備停止があった場合、焼鈍セクショ
ン単独運転によって製造する品種を冷延鋼帯に変更して
生産を継続でき、あるいはめっきセクション単独運転に
よって別の焼鈍ラインで焼鈍した冷延鋼帯コイルに亜鉛
めっきを行って電気亜鉛めっき鋼帯を製造し、柔軟な生
産対応が可能である。 【００３３】（４）焼鈍セクション単独運転によって冷
延鋼帯を製造できるので、冷延鋼帯と電気亜鉛めっき鋼
帯の兼用製造設備として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼帯の製造設備を示
す図。 【図２】特開平７−１２６８６３号公報に記載の金属板
の生産設備を示す図。 【図３】特開昭５８−２２１２９３号公報に記載のっき
鋼帯の製造設備を示す図。 【符号の説明】 １ 入側ペイオフリール ２ 前処理装置 ３ 入側ルーパー ４ 連続焼鈍炉 ５ 調質圧延装置 ６、１２ 中間ルーパー ７ 剪断装置 ８ 中間テンションリール ９ 中間ペイオフリール １０ バイパス経路 １１ 溶接装置 １３ 連続電気亜鉛めっき設備 １４ 出側ルーパー １５ 出側テンションリール ３１ ペイオフリール ３２ 前処理装置 ３３ 連続焼鈍設備 ３４ 溶融めっき設備 ３５ 酸化物除去設備 ３６ 調質圧延設備 ３７ 電気めっき設備 ３８〜４０ 後処理設備 ３４ａ〜４０ａ バイパス経路 ４１ テンションリール ５１ ペイオフリール ５２ 前処理装置 ５３ 入側アキュムレータ ５４ 連続焼鈍炉 ５５ 調質圧延機 ５６ 中間アキュムレータ ５７ 酸洗処理装置 ５８ 電気めっき装置 ５９ 化成処理装置 ６０ 出側アキュムレータ ６１ テンションリール Ｓ 鋼帯
す図。 【図２】特開平７−１２６８６３号公報に記載の金属板
の生産設備を示す図。 【図３】特開昭５８−２２１２９３号公報に記載のっき
鋼帯の製造設備を示す図。 【符号の説明】 １ 入側ペイオフリール ２ 前処理装置 ３ 入側ルーパー ４ 連続焼鈍炉 ５ 調質圧延装置 ６、１２ 中間ルーパー ７ 剪断装置 ８ 中間テンションリール ９ 中間ペイオフリール １０ バイパス経路 １１ 溶接装置 １３ 連続電気亜鉛めっき設備 １４ 出側ルーパー １５ 出側テンションリール ３１ ペイオフリール ３２ 前処理装置 ３３ 連続焼鈍設備 ３４ 溶融めっき設備 ３５ 酸化物除去設備 ３６ 調質圧延設備 ３７ 電気めっき設備 ３８〜４０ 後処理設備 ３４ａ〜４０ａ バイパス経路 ４１ テンションリール ５１ ペイオフリール ５２ 前処理装置 ５３ 入側アキュムレータ ５４ 連続焼鈍炉 ５５ 調質圧延機 ５６ 中間アキュムレータ ５７ 酸洗処理装置 ５８ 電気めっき装置 ５９ 化成処理装置 ６０ 出側アキュムレータ ６１ テンションリール Ｓ 鋼帯
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備
える鋼帯の製造設備において、前記連続焼鈍設備と前記
電気亜鉛めっき設備の間に２基の中間ルーパーを配設
し、更に前記２基の中間ルーパーの間に剪断装置、巻取
り装置、巻戻し装置及び溶接装置を配設したことを特徴
とする連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産
効率に優れる鋼帯の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237535A JP2000063959A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237535A JP2000063959A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063959A true JP2000063959A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17016786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237535A Pending JP2000063959A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063959A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523970A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-18 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ | 焼鈍鋼を製造するための装置および前記鋼を製造するための方法 |
| CN114226842A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-25 | 铜陵有色股份铜冠电工有限公司 | 一种超大规模阳极磷铜球直杆盘圆剪切装置 |
| CN114574673A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-03 | 光丰(肇庆)钢业有限公司 | 一种钢带退火生产线 |
| WO2024087517A1 (zh) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 无取向硅钢全连续生产系统及方法 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237535A patent/JP2000063959A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014523970A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-18 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ | 焼鈍鋼を製造するための装置および前記鋼を製造するための方法 |
| EP2732058B1 (en) * | 2011-07-15 | 2018-06-13 | Tata Steel IJmuiden BV | Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels |
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