JP2014523970A - 焼鈍鋼を製造するための装置および前記鋼を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1)低い冷却能力/冷却停止:現行のラインは、比較的低速で冷却が行われ、全ての場合で冷却は、過時効/亜鉛浴温度において停止される。
2)一定の過時効持続時間:現行のラインは、すべて冷却の停止を延長した過時効または亜鉛浴ドウェルのいずれかの形式で導入している。
3)一定の過時効温度:従来のラインにおいて、過時効温度は、事実上、亜鉛浴の温度によって決定される。
4)制限されたトップ温度:従来のラインにおいて、最大トップ温度は、設備および/またはラインの速度の要件により制限されている。
a.鋼ストリップ材料を伸ばすためのアンコイラ、
b.加熱帯であって、
i)前記鋼ストリップを400〜600℃の温度へ加熱するラジアントチューブバーナーまたは誘導炉を含む第1の加熱ユニットおよび前記鋼ストリップを500〜約1000℃の焼鈍温度へ更に加熱する1以上の横断方向誘導炉を含む第2の加熱ユニットを含む加熱手段、
ii)前記鋼ストリップを、最大で120秒間の間均熱する均熱手段、
iii)低速冷却帯、高速冷却帯および第3の冷却帯を含む冷却手段であって、前記低速冷却帯は、前記鋼ストリップを焼鈍温度から高速冷却の開始温度まで冷却するためのものであり、前記高速冷却帯は、前記鋼ストリップを高速冷却の開始温度から約300℃の冷却停止温度まで迅速に冷却するためのものであり、前記第3の冷却帯は、前記鋼ストリップを第2の冷却停止温度から周囲温度〜100℃の温度に冷却するためのものである、冷却手段
を含む加熱帯、
c.任意の再加熱帯、
d.前記ストリップの長手方向における1以上の帯、領域を局所的に加熱処理するための任意のテーラー焼鈍帯、
e.最終冷却帯、
f.任意のコーティング帯、
g.前記焼鈍したストリップ材料を巻き取るためのコイラ
を含むことを特徴とする装置により達成することができる。
柔軟性の高い連続焼鈍および亜鉛めっきは、それが、より単純な化学的性質を有するAHSSおよびUHSS鋼の製造が可能し、比較的低い(ランニング)コストに対し、小さいバッチサイズを走らせる(を実行する)機会を与えるので、極めて有用である。本発明に係る装置は、熱処理の柔軟性およびそれ故ストリップの長さ方向において異なる性質を有するAHSSおよびUHSS鋼の製造を可能にする。
しかしながら、その製造(例えば、曲げ性のような成型性)またはその用途(例えば、エネルギー吸収のための強い強度)のために、製品の様々な箇所において異なる機械的特性が要求される場合がしばしばある。異なる機械的特性は、様々な熱処理サイクルまたはメインの焼鈍サイクル後のポスト熱処理を通して達成することができる。
従って、柔軟性を製造ラインの温度/時間分布に導入するだけではなく、ストリップの長手方向に沿った、多数の熱処理帯を備える、ストリップの熱処理における空間自由度のオプションも認めることが有利である。熱処理における違いは、深いクエンチを含むことができるメインの焼鈍サイクル後の過時効または焼き戻し温度の違いであろう。
1)完全なオーステナイト化を可能にする高いトップ温度、
2)低い温度(sub Ms)を含む温度範囲への高速なクエンチング、
3)等温過時効(overageing isotherm)への再加熱、
4)過時効温度および時間の両方のコントロール、
5)異なる温度−時間サイクルまたはテーラー焼鈍域を用いた追加的な後の加熱処理を含む、ストリップの長さに平行する加熱処理帯というオプション。
1.ストリップ材料
2.加熱帯
3.入口帯
4.加熱手段のためのラジアントチューブ炉区域
5.均熱手段のためのTFX区域
6.冷却手段のための冷却区域
7.LFX再加熱帯
8.過時効またはTAS帯
9.最終冷却帯
10.コーティング帯
11.出口帯
12.アンコイラ
13.コイラ
Claims (15)
- 焼鈍鋼を製造するための装置であって、
a.鋼ストリップ材料を伸ばすためのアンコイラ、
b.加熱帯であって、
i)前記鋼ストリップを400〜600℃の温度へ加熱するラジアントチューブバーナーまたは誘導炉を含む第1の加熱ユニットおよび前記鋼ストリップを500〜約1000℃の焼鈍温度へ更に加熱する1以上の横断方向誘導炉を含む第2の加熱ユニットを含む加熱手段、
ii)前記鋼ストリップを、最大で120秒間の間均熱する均熱手段、
iii)低速冷却帯、高速冷却帯および第3の冷却帯を含む冷却手段であって、前記低速冷却帯は、前記鋼ストリップを焼鈍温度から高速冷却の開始温度まで冷却するためのものであり、前記高速冷却帯は、前記鋼ストリップを高速冷却の開始温度から約300℃の冷却停止温度まで迅速に冷却するためのものであり、前記第3の冷却帯は、前記鋼ストリップを第2の冷却停止温度から周囲温度〜100℃の温度に冷却するためのものである、冷却手段
を含む加熱帯、
c.所望により、再加熱帯、
d.所望により、前記ストリップの長手方向における1以上の帯、領域を
局所的に加熱処理するためのテーラー焼鈍帯、
e.最終冷却帯、
f.所望により、コーティング帯、
g.前記焼鈍したストリップ材料を巻き取るためのコイラ
を含むことを特徴とする装置。 - 前記コーティング帯が、
a.所望により、ピックリングおよび/または活性化手段、
b.所望により、第1洗浄手段、
c.電解コーティング手段、
d.所望により、第2洗浄手段、
e.所望により、乾燥手段
を含む、請求項1に記載の装置。 - 前記加熱帯が、前記鋼ストリップを約500℃までの温度へ加熱するためのラジアントチューブバーナーを含んでなる第1の加熱ユニットを含む、請求項1または2に記載の装置。
- 前記第2の加熱ユニットが、前記鋼ストリップを約800℃までの温度へ更に加熱するための第1の横断方向誘導炉および前記鋼ストリップを約1000℃までの焼鈍温度へ更に加熱するための第2の横断方向誘導炉を含む、請求項3に記載の装置。
- 前記冷却手段が、低速冷却帯、高速冷却帯および第3の冷却帯を含み、前記低速冷却帯は、前記鋼ストリップを前記焼鈍温度から第1の冷却停止温度まで冷却するためのものであり、前記高速冷却帯は、前記鋼ストリップを前記第1の冷却停止温度から約300℃の第2の冷却停止温度まで迅速に冷却するためのものであり、前記第3の冷却帯は、前記鋼ストリップを第2の冷却停止温度から周囲温度〜100℃の温度に冷却するためのものである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記高速冷却帯における冷却速度が、少なくとも50℃/sである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記再加熱帯が、前記鋼ストリップを350〜550℃、好ましくは400〜500℃に再加熱するための長手方向の誘導炉を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記再加熱帯が、前記鋼ストリップを700〜900℃、好ましくは750〜800℃の温度へ均質にまたは局所的に再加熱するための横断方向誘導炉を含んだ部分加熱帯を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記装置が、前記ストリップの長手方向における1以上の領域を局所加熱処理するためのテーラー焼鈍帯を含み、前記テーラー焼鈍帯が好ましくは前記加熱帯の後に位置する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の装置。
- 前記鋼の亜鉛めっきが、インラインの電解コーティングにより行われる、請求項1〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の装置を使用する、AHSSを製造するためのプロセス。
- 請求項9または10に記載の装置を使用して、前記ストリップの長手方向における1以上の領域または帯を局所加熱処理することにより前記ストリップの幅にわたって異なった特性を備えるテーラー焼鈍AHSSを製造するためのプロセス。
- 前記ストリップの幅方向に渡りおよび圧延方向に沿って、所望の機械的特性のばらつきを備える前記帯の幅が、少なくとも50mmである、請求項12に記載のプロセス。
- 前記ストリップが、インラインの電解亜鉛めっきされる、請求項11〜13のいずれか一項に記載のプロセス。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の装置および/または請求項11〜14のいずれか一項に記載の方法を使用して製造した焼鈍鋼。
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