CN115341074B - 一种双相钢的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双相钢的退火工艺，其包括以下步骤：1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000‑1020℃，二区1030‑1050℃，三区1140‑1160℃，四区1140‑1160℃，五区1140‑1160℃，六区1150‑1170℃；4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。本发明还公开了采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。本发明提供了的工艺简单易行，适合大规模工业化生产，可以解决现有双相钢成型性能差的问题。
Description
技术领域
本发明属于合金材料加工技术领域，尤其涉及一种双相钢的退火工艺。
背景技术
双相钢的微观组织为铁素体基体上弥散分布着细小的马氏体。铁素体基体硬度小、强度低，在变形过程中承担大部分应变，可提供良好的塑性；马氏体硬度大、强度高，是保证双相钢强度的重要组成相。
一般冷轧生产在轧制生产后会进行连续热处理以恢复材料的性能。双相不锈钢相比常见的奥氏体不锈钢性能有明显差异，例如2205的抗拉强度在800MPa以上，常见316L抗拉强度在600MPa左右。在连续热处理炉1080℃退火时，双相钢由于性能差异大，会造成材料在高温区托底，对表面造成划伤，另外，对材料造成拉窄拉薄。因此常用的工艺无法满足双相不锈钢的生产，导致双相钢成型性能差。
发明内容
本发明提供的一种双相钢的退火工艺：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，可以解决现有双相钢成型性能差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双相钢的退火工艺，其包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000-1020℃，二区1030-1050℃，三区1140-1160℃，四区1140-1160℃，五区1140-1160℃，六区1150-1170℃；
4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3-6m/min。
作为上述技术方案的进一步描述：
优选地，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。
作为上述技术方案的进一步描述：
优选地，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤3)在保护气体的氛围下进行退火热处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保护气体为氢气或氮气。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
本发明的另一个目的，在于提供一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，在退火时，调整退火的温区，将高温区放置于最后一个温区中，由于在火炉高温区后有石墨辊方便对双相钢带材进行输送，将高温区设置石墨辊，石墨辊会对双相钢带材产生一个支撑作用，避免材料托底，同时防止材料拉闸拉薄，通过退火热处理，可以保证双相钢带材具有优异的成型性能，满足生产需求，提高了生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种双相钢的退火工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
本发明提供了一种双相钢的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000-1020℃，二区1030-1050℃，三区1140-1160℃，四区1140-1160℃，五区1140-1160℃，六区1150-1170℃；
4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。
所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为3-6m/min。
优选地，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。
优选地，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃。
所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。
所述步骤3)在保护气体的氛围下进行退火热处理。
所述保护气体为氢气或氮气。
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
本发明的另一个目的，在于提供一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。
优选地，所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，在退火时，调整退火的温区，将高温区放置于最后一个温区中，由于在火炉高温区后有石墨辊方便对双相钢带材进行输送，将高温区设置石墨辊，石墨辊会对双相钢带材产生一个支撑作用，避免材料托底，同时防止材料拉闸拉薄，通过退火热处理，可以保证双相钢带材具有优异的成型性能，满足生产需求，提高了生产质量。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种双相钢的退火工艺，包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的1.0mm双相钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃，双相钢在退火炉的速度为4.5m/min；
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
实施例2
实施例2提供一种双相钢的退火工艺，包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的1.0mm双相钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1000℃，二区1030℃，三区1140℃，四区1140℃，五区1140℃，六区1150℃，双相钢在退火炉的速度为3m/min；
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。所述双相钢抗拉强度810MPa、屈服强度691MPa、延伸率24％。
实施例3
实施例3提供一种双相钢的退火工艺，包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的1.0mm双相钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1020℃，二区1050℃，三区1160℃，四区1160℃，五区1160℃，六区1170℃，双相钢在退火炉的速度为6m/min；
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。所述双相钢抗拉强度800MPa、屈服强度700MPa、延伸率34％。
对比例1
对比例1提供一种双相钢的退火工艺，包括以下步骤：
1)脱脂：将待退火的1.0mm双相钢带进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1020℃，二区1050℃，三区1080℃，四区1080℃，五区1080℃，六区1175℃，试验速度为5.5m/min；在六区为设置石墨辊；
所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
一种采用所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。所述双相钢抗拉强度780MPa、屈服强度690MPa、延伸率22％，在双相钢出现拉窄拉薄的情况。
从上述实施例可以看出，本发明实施例一退火时所得产品机械力学性能最佳，且材料性能为：抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％，且材料未发生拉窄拉薄情况，满足要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双相钢的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)脱脂：将待退火的双相钢进行去油，直至表面完全浸润，无油污；
2)将脱脂后的双相钢进行清洗，烘干；
3)退火热处理：将脱脂清洗的双相钢送入退火炉内进行热处理，所述热处理温度各区温度为：一区1010℃，二区1040℃，三区1150℃，四区1150℃，五区1150℃，六区1160℃，双相钢在退火炉的速度为3-6m/min，保护气体的氛围下进行退火热处理；
4)冷却，将退火热处理的双相钢送入冷却室进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中双相钢在退火炉的速度为4.5m/min。
3.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤3)中热处理温度六区设置有石墨辊，所述石墨辊用于传送双相钢。
4.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述保护气体为氢气或氮气。
5.根据权利要求1所述的一种双相钢的退火工艺，其特征在于，所述步骤4)中采用氮气进行冷却。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的双相钢的退火工艺制成的双相钢。
7.根据权利要求6所述的一种双相钢，其特征在于，所述双相钢抗拉强度822MPa、屈服强度707MPa、延伸率30％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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