KR20020089366A - 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 장치 - Google Patents
금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 먼저 금속 스트립을 용접기가 연접된 언와인딩 스테이션에서 무단 스트립으로 변환시키고, 이어서 무단 스트립을 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 개질 공정으로 처리하며, 최종 처리 단계로 무단 스트립을 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내하는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 제 1 처리 단계로 무단 스트립을 바로 피클링부로 이송함으로써 절감된 비용으로 가변적인 코팅 공정이 구현되게 된다. 그러한 방법을 행하는데 적합한 장치에서는 주 피클링부가 유입 저장부에 의해 분리된 채로 유입부에 배치된다.
Description
고온 스트립은 물론 압연 경화된 및/또는 예비 어닐링된 저온 스트립을 고온 침지 코팅하기 위해, 스트립 코일을 용접기가 연접된 이중 와인더(winder) 또는 전향 와인더를 포함하는 언와인딩 스테이션을 사용하여 각각의 코일 단부를 일련의 코일의 시작부에 용접함으로써 무단 스트립으로 변환시키거나 그러한 무단 코일을 제공하는 것이 공지되어 있다. 언와인딩 스테이션은 연속적인 후속 처리 공정을 보장하는 수직 또는 수평 구조 형식으로 구성된 루핑 저장부(looping storage)에 연접된다. 즉, 그 루핑 저장부에는 스케일이 덮인 스트립이 비축되는데, 그 경우에 적지 않은 양의 분진이 일어난다. 따라서, 그러한 저장부는 케이스로 감싸져야 한다. 루핑 저장부를 지난 후에는 제 1 방법 단계로 스트립을 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(stretcher-and-roller levelling machine)에 의해 신장시켜 스트립의 원하는 평탄도를 얻는다. 그러한 공정에서는 불가피하게 스케일 층이 이탈되어 부분적으로 벗겨지게 된다. 그로 인해, 떨어진 스케일 입자를 별도로 흡인하여 필터링해야 하는 것이 요구된다. 아울러, 복잡하게도 스트렛처/롤러 평탄화 교정기의 롤러 베어링을 미세한 스케일 입자의 피격으로부터 보호해야만 하고, 그를 위해 전체의 스트렛처/롤러 평탄화 교정기 자체를 케이스로 감싸게 된다.
공지의 장치에서는 스트렛처/롤러 평탄화 교정기로부터 배출되는 스트립을 피클링 스테이션으로 도입하는데, 그 피클링 스테이션에서는 스케일 층 및 반응 생성물이 스트립 표면으로부터 제거되게 된다. 이어서, 스트립을 건조 스테이션에 도입하여 그 곳에서 건조시키기에 앞서, 후속 방법 단계로 스트립을 세정 스테이션에 도입하여 그 곳에서 스트립 표면을 잔류물 및 피클링 생성물로부터 유리시켜 세정한다. 세정을 동반하는 그러한 주 피클링부는 건조기의 앞에서 세정이 후속되는 부 피클링부에 접속될 수 있다. 끝으로, 후속 방법 단계로 건조기로부터 나온 스트립을 노에 도입하여 그 곳에서 보호 가스 분위기 하에 코팅 온도로 세팅한 후에 비로소 최종 방법 단계로 스트립을 용융 욕을 통해 안내하여 스트립의 표면에 금속 코팅을 마련한다.
본 발명은 먼저 금속 스트립을 용접기가 연접된 언와인딩 스테이션(unwinding station)에서 무단 스트립으로 변환시키고, 이어서 무단 스트립을 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 개질 공정으로 처리하며, 최종 처리 단계로 무단 스트립을 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내하는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
도 1은 금속 스트립을 고온 침지 코팅에 의해 고온 침지 처리하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적은 절감된 비용으로 가변적인 코팅 공정을 구현하는 서두에 전제된 형식의 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 제 1 처리 단계로 무단 스트립을바로 피클링부로 이송함으로써 달성된다. 본 발명에 따르면, 그러한 방법을 행하는 장치는 주 피클링부(main pickling)가 고온 침지 코팅부에 앞서 유입 저장부에 의해 분리된 채로 유입부에 배치되도록 조치된다.
본 발명에 따라 금속 스트립을 용접기를 지나 바로 피클링부에 유입함으로써, 동시에 다수의 장점을 얻을 수 있게 된다. 즉, 피클링부가 세정 스테이션 및 건조 스테이션에 연접되는 것이 바람직한 후속 장치 요소에서 스케일이 없는 금속 스트립이 존재함으로써 유입 저장부를 케이스로 감싸는 것이 불필요하게 된다. 스트렛처/롤러 평탄화 교정기는 복잡한 스케일 흡인이 생략될 수 있기 때문에 간단하게 구성될 수 있다. 또한, 주 피클링부가 고온 침지 코팅 공정으로부터 분리되는 것이 구현될 수 있다. 즉, 바람직하게도 제 1 유입 저장부가 용접기와 그에 바로 연접된 주 피클링부 사이에 배치되고, 제 2 스트립 저장부가 고온 침지 코팅부에 앞서 주 피클링부의 배후에 배치될 수 있게 된다. 공지의 방법에서와 같이 피클링부에서 잠깐 동안의 작동 정지가 있더라도 스크랩의 발생을 의미하는 고온 침지 코팅의 작동 정지가 초래되는 것이 더 이상 일어나지 않게 된다. 반대로, 고온 침지 코팅의 잠깐 동안의 작동 정지는 주 피클링부에서의 스트립의 과도 피클링을 일으키지 않게 되는데, 그것은 그에 후속 접속된 루핑 저장부가 충분한 용량을 구비하기 때문이다. 또한, 피클링 공정에 연접된 저장부는 스케일이 없는 채로 유지된다.
압연 경화되거나 예비 어닐링된 상태에서 고온 스트립과 저온 스트립을 조합시켜 작업함에 있어서, 저온 스트립에 의한 작업으로 바꿀 때에 저장부, 모든 롤러, 및 스트렛처/롤러 평탄화 교정기를 사전에 세정할 필요가 없다는 장점이 주어진다. 그럼으로써, 작업 준비 시간이 최소화되고, 스트립의 품질이 개선되게 된다.
그 유입부가 주 피클링부에 연이어 세정 스테이션 및 그에 후속된 건조기를 수납하고, 그 고온 침지 코팅부가 연속적으로 스트렛처 평탄화 교정기, 부 피클링부, 세정부, 및 용융 욕에 바로 선행 접속된 노를 수납하는 장치에서는 짧은 치수로 구성되는 부 피클링부가 강 스트립 표면을 활성화시켜 추후의 코팅 품질을 보장하는 역할을 한다.
도 1에 도시된 장치는 유입부(Ⅰ) 및 고온 침지 코팅부(Ⅱ)로 이뤄지는데, 그러한 양 부분은 서로 분리되어 유입부(Ⅰ)가 불연속적으로, 그리고 고온 침지 코팅부(Ⅱ)가 연속적으로 작업되도록 되어 있다. 유입부(Ⅰ)는 주 피클링부(1), 세정부(2), 및 건조기(3)를 포함한다. 고온 침지 코팅부(Ⅱ)는 순서대로 수평 또는 수직 구조 형식의 스트렛처 평탄화 교정기 또는 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(4), 부 피클링부(5), 세정부(6), 건조기(7), 보호 가스 분위기 하에 세팅된 노(8), 및 고온 침지 코팅을 완료하는 용융 욕(9)을 구비한다.
유입부(Ⅰ)에 선행하여 용접기(11) 및 루핑 피트(looping pit)(12)가 연접된언와인딩 스테이션(10)(이중 와인더 또는 전향 와인더)이 접속된다. 본 실시예의 경우, 유입부(Ⅰ), 그 중에서도 특히 그 곳의 건조기(3)에 연이은 부분과 고온 침지 코팅부(Ⅱ) 사이에는 수평의 스트립 저장부 또는 유입 저장부(13)가 배치된다.
처리하려는 금속 스트립(14)은 도시된 장치의 언와인딩 스테이션(10)에 스트립 코일(15)의 형태로 도달되어 출구 측 화살표의 방향으로 통과된다. 용접기(11)에서는 제 1 코일의 스트립 단부를 후속 코일의 스트립 시작부에 용접시켜 금속 스트립(14)이 무단 스트립으로서 장치 부분을 통해 안내되도록 한다. 일정한 비축 용량을 제공하는 루핑 피트(12)의 개재 하에 금속 스트립(14)을 용접기(11)로부터 바로 주 피클링부(1) 및 그에 연접된 유입부(Ⅰ)의 장치 부분(2 또는 3)에 도달시켜 주 비축 용량을 제공하는 유입 저장부(13)는 물론 고온 침지 코팅부(Ⅱ)의 후속 장치 부분에도 항상 스케일이 없는 스트립이 유입되도록 한다. 유입 저장부(13)에서도, 그리고 그에 연접된 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(4)에서도 스케일이 생기지 않기 때문에, 그 장치 부분을 케이스로 감쌀 필요가 없고, 추가의 흡인 및 필터링 장치를 마련할 필요도 없게 된다. 끝으로, 서로 분리된 장치 부분(Ⅰ, Ⅱ)은 방법 조건상 불가피한 잠깐 동안의 작동 정지를 그것이 유입부(Ⅰ)에서 발생되든지 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에서 발생되든지에 상관이 없이 무해한 것으로 만들게 된다.
Claims (4)
- 먼저 금속 스트립이 용접기가 연접된 언와인딩 스테이션에서 무단 스트립으로 변환되고, 이어서 무단 스트립이 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 개질 공정으로 처리되며, 최종 처리 단계로 무단 스트립이 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내되는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 장치로서,주 피클링부(1)는 유입 저장부(12; 13)에 의해 고온 침지 코팅부(Ⅱ)로부터 분리된 채로 유입부(Ⅰ)에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 장치.
- 제 1 항에 있어서, 제 1 유입 저장부(12)는 용접기(11)와 그에 바로 연접된 주 피클링부(1) 사이에 배치되고, 제 2 스트립 저장부(13)는 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에 앞서 주 피클링부(1)의 배후에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 장치.
- 먼저 금속 스트립을 용접기가 연접된 언와인딩 스테이션에서 무단 스트립으로 변환시키고, 이어서 무단 스트립을 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 개질 공정으로 처리하며, 최종 처리 단계로 무단 스트립을 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내하는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 방법, 특히 제 1 항에 따른 장치에 사용하기 위한 고온 침지 방법으로서,제 1 처리 단계로 무단 스트립을 바로 피클링부로 이송하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법.
- 제 3 항에 있어서, 건조 스테이션을 떠난 무단 스트립을 용융 욕에 유입시키기에 앞서 순서대로 스트립 저장부, 스트렛처 평탄화 교정기, 부 피클링부, 세정부, 건조기, 및 고온 침지 코팅 온도로 세팅된 노를 통해 통과시키는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법.
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