CN106011838A - 一种新型铜带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种新型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为5%‑15%，活化剂的含量为2‰；铜带经过酸洗和钝化后，能够让铜带的外表面避免出现锈蚀，增强了铜带外表面抗腐蚀能力，本发明的生产工艺流程之间都相互连续，酸洗、钝化和干燥等都是在一条生产线上，能够满足铜带连续的生产，铜带的预处理之间都相互连续，避免了铜带处理出现耽搁，影响了铜带的质量。

Description

一种新型铜带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺流程，具体涉及一种新型铜带的生产工艺。
背景技术
在生产铜带的时候需要经过多道工序才能够生产出合格的铜带，铜带在空气中容易氧化，铜带的外表面出现锈斑，影响了铜带的销售，也直接给制造铜带的企业带来了不小的经济影响，但是很多铜带在生产的时候会需要经过多道工序生产，这些工序之间都相互间断，这样的间断生产的方式，会影响铜带的外表面质量，不能够连续对铜带进行处理，让通道的外表面质量欠佳，不能够快速连续的生产出合格的铜带，铜带经济效益降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，铜带质量好的一种新型铜带的生产工艺。
本发明的技术方案为：一种新型铜带的生产工艺，包括以下步骤
将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为5%-15%，活化剂的含量为2‰；
接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初次的清洗；
清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为2%-10%，硫酸铜的含量为10%-30%，光亮剂为0.2‰-1‰，电镀池旁连接有镀液循环装置，在电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻机，当电镀池中的温度高于25℃时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18℃-25℃；
在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%-3%，二次酸洗池中的PH值为1-3；
经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满清水，铜带在清水中进行铜带的清洗；
经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加1‰-5‰的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过；
在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用；
通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干；
接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80℃-90℃，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置内的温度维持在80℃-90℃；
最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆盘上，操作结束。
本发明的优点是：铜带经过酸洗和钝化后，能够让铜带的外表面避免出现锈蚀，增强了铜带外表面抗腐蚀能力，本发明的生产工艺流程之间都相互连续，酸洗、钝化和干燥等都是在一条生产线上，能够满足铜带连续的生产，铜带的预处理之间都相互连续，避免了铜带处理出现耽搁，影响了铜带的质量，经过本发明生产工艺处理过的铜带其拉伸强度和断裂伸长率都得到了提升，高于国家标准，拉伸强度得到优化，其中铜带的体积电阻率得到降低，铜带使用性能得到优化。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
具体实施例1
将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为5%，活化剂的含量为2‰；
接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初次的清洗；
清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为2%，硫酸铜的含量为10%，光亮剂为0.2‰，电镀池旁连接有镀液循环装置，在电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻机，当电镀池中的温度高于25℃时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18℃-25℃；
在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%，二次酸洗池中的PH值为1-3；
经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满清水，铜带在清水中进行铜带的清洗；
经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加1‰的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过；
在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%的洗洁精，让洗洁精在封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用；
通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干；
接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80℃-90℃，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置内的温度维持在80℃-90℃；
最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆盘上，操作结束。
具体实施例2
将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为8%，活化剂的含量为2‰；
接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初次的清洗；
清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为5%，硫酸铜的含量为15%，光亮剂为0.55‰，电镀池旁连接有镀液循环装置，在电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻机，当电镀池中的温度高于25℃时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18℃-25℃；
在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1.8%，二次酸洗池中的PH值为1-3；
经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满清水，铜带在清水中进行铜带的清洗；
经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加1.3‰的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过；
在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加2%的洗洁精，让洗洁精在封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用；
通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干；
接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80℃-90℃，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置内的温度维持在80℃-90℃；
最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆盘上，操作结束。
具体实施例3
将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为15%，活化剂的含量为2‰；
接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初次的清洗；
清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为10%，硫酸铜的含量为30%，光亮剂为1‰，电镀池旁连接有镀液循环装置，在电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻机，当电镀池中的温度高于25℃时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18℃-25℃；
在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为3%，二次酸洗池中的PH值为1-3；
经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满清水，铜带在清水中进行铜带的清洗；
经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加5‰的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过；
在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用；
通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干；
接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80℃-90℃，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置内的温度维持在80℃-90℃；
最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆盘上，操作结束。

Claims (1)

1.一种新型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为5%-15%，活化剂的含量为2‰；
接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初次的清洗；
清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为2%-10%，硫酸铜的含量为10%-30%，光亮剂为0.2‰-1‰，电镀池旁连接有镀液循环装置，在电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻机，当电镀池中的温度高于25℃时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18℃-25℃；
在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%-3%，二次酸洗池中的PH值为1-3；
经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满清水，铜带在清水中进行铜带的清洗；
经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加1‰-5‰的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过；
在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用；
通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干；
接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80℃-90℃，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置内的温度维持在80℃-90℃；
最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆盘上，操作结束。
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