ES2213695T3 - Procedimiento e instalacion para el revestimiento por inmersion en caliente de bandas metalicas. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para el revestimiento por inmersion en caliente de bandas metalicas.Info
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Abstract
Instalación para el revestimiento por inmersión en caliente de bandas (14) metálicas en la que la banda de metal se transforma primero en una cinta continua en una estación (10) desenrrolladora con máquina (11) de soldar unida a ella y, a continuación, se somete la banda continua a un proceso de acabado posterior, que prevé un baño decapante principal, así como un baño decapante posterior (1, 5) y, en una última etapa del tratamiento en la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente, prevé la introducción de la banda continua en un baño (9) de fundición, caracterizada porque el baño (1) decapante principal está dispuesto en la parte (I) de entrada y desacoplado de la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente mediante los acumuladores (12; 13) de entrada, con lo que, para el funcionamiento discontinuo, en la parte (I) de entrada está dispuesto un primer acumulador (12) de entrada entre la máquina (11) de soldar y el baño (1) decapante principal que se une directamente aésta y, para el funcionamiento continuo, en la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente, está previsto un acumulador (13) de bandas antes de la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente, detrás del baño (1) decapante principal.
Description
Procedimiento e instalación para el revestimiento
por inmersión en caliente de bandas metálicas.
La invención se refiere a un procedimiento y una
instalación para el revestimiento por inmersión en caliente de
bandas metálicas, en el que la banda de metal se transforma primero
en una banda continua en una estación desenrrolladora con una
máquina de soldar unida a ella y, a continuación, se somete la
banda continua a un proceso de acabado conectado posteriormente que
prevé un baño decapante principal así como un baño decapante
posterior y, en la última etapa del tratamiento, en la parte de
revestimiento por inmersión en caliente, prevé la introducción de la
banda continua en un baño de fundición.
Para el revestimiento por inmersión en caliente
de la banda laminada en caliente, aunque también de la banda
laminada en frío con temple de laminado y / o calentada
previamente, se conoce el transformar un rollo de bandas en una
banda continua, mediante, por ejemplo, una estación desenrrolladora
que comprende un torno doble o torno reversible con una máquina de
soldar acoplada a él, mediante la soldadura del final del rollo
correspondiente con el comienzo de un rollo siguiente o facilitar
una banda continua de este tipo. La estación desenrrolladora se
conecta a un acumulador en bucles realizado con una estructura
vertical u horizontal, que garantiza el proceso de tratamiento
continuo subsiguiente. Con ello, en éste se almacena la banda con la
cascarilla, con lo que se presenta una porción de polvo no
insignificante. Por tanto, el acumulador debe encapsularse. Después
del acumulador en bucles, en una primera etapa del procedimiento,
se estira la banda por medio de una máquina enderezadora por
tracción y flexión para conseguir la posición plana deseada de la
banda. En este proceso se producen obligatoriamente una rotura y un
desprendimiento parcial de la capa de cascarilla. Esto requiere el
que se tengan que aspirar y filtrar de forma separada las
partículas de cascarilla que se presentan. Además, a ello se añade
el que tienen que protegerse de forma costosa los rodamientos de
rodillos de la máquina enderezadora por tracción y flexión frente a
la incidencia de las finas partículas de cascarilla, para lo que se
cierra por completo la máquina enderezadora por tracción y
flexión.
En el caso de la instalación conocida, la banda
que sale de la máquina enderezadora por tracción y flexión se
introduce en una estación de baño decapante en la que se separa la
capa de cascarilla, así como los productos de la reacción, de la
superficie de la banda. En otra etapa del procedimiento, la banda
pasa, a continuación, a través de una estación de lavado para allí
liberar mediante el lavado a la superficie de la banda de residuos
del baño decapante y de productos del baño decapante, antes de que
se introduzca en una estación de secado y allí se seque. Este baño
decapante principal con lavado puede unirse, antes del secado, a
otro baño decapante posterior con el subsiguiente lavado. A partir
del secado, la banda se introduce finalmente, en una etapa
posterior, en un horno y allí se ajusta, bajo una atmósfera de
gases de protección, a la temperatura de revestimiento, antes de
que se transporte, en una última etapa del procedimiento, a través
de un baño de fundición y, con ello, se dote a la superficie de la
banda con un revestimiento metálico.
Mediante el documento EP-A 1 0863
222 se han dado a conocer un procedimiento y una instalación para
fabricar una banda de metal laminada en frío y galvanizada,
partiendo de una banda laminada en caliente, en el que la prebanda
primero se somete a un baño decapante, luego se lamina en frío y a
continuación se galvaniza. Esto tiene lugar de forma continua y
sucesiva, para lo cual el proceso de laminado en frío está acoplado
con el proceso de baño decapante y el proceso de galvanizado.
A partir del documento GB-A 1 004
704 se conoce el conducir una banda de metal, con una marcha
continua, con desvío mediante rodillos, a una parte vertical de
tratamiento. Allí se aumenta la capacidad de almacenamiento con
rodillos de inmersión que forman bucles en la banda de metal.
Según el documento EP-A 0 506
000, una banda de metal atraviesa, de forma horizontal y continua,
primero un baño decapante previo y luego un baño decapante
principal.
En el caso de una instalación conocida a partir
del documento JP-A 55 006 436 se introduce de forma
continua una banda de metal con diferentes desviaciones a través de
las partes de la instalación.
La invención se basa en la tarea de conseguir un
procedimiento y una instalación del tipo citado al principio que
posibilite, con un gasto reducido, un proceso de revestimiento con
mayor capacidad de variación.
Esta tarea se soluciona con un procedimiento
según la invención con las características indicadas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 1 independiente y para una
instalación con las características indicadas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 2 independiente.
Pueden conseguirse al mismo tiempo varias
ventajas. De esta manera, se consigue que en los siguientes
componentes de la instalación, con lo que al baño decapante se une
ventajosamente una estación de lavado y una estación de secado, se
presente una banda de metal libre de cascarilla, lo que hace
prescindible un encapsulado del acumulador de entrada y de la
máquina enderezadora por tracción y flexión. La máquina
enderezadora por tracción y flexión puede realizarse de forma
sencilla puesto que puede suprimirse una costosa aspiración de las
cascarillas. Mediante el desacoplamiento del baño decapante
principal del proceso de revestimiento por inmersión en caliente,
un corto tiempo de parada en el baño decapante ya no produce, tal
como en los procedimientos conocidos, un estado de parada del
revestimiento por inmersión en caliente, que significaría la
producción de chatarra. A la inversa, un corto tiempo de parada del
revestimiento por inmersión en caliente no conduciría a un baño
decapante excesivo de la banda en el baño decapante principal
puesto que el acumulador en bucles conectado después de éste tiene
una capacidad de alojamiento suficiente. Además, se mantiene libre
de cascarilla el acumulador que se une al proceso de baño
decapante.
Para el funcionamiento combinado con bandas
laminas en caliente y bandas laminadas en frío, en los estados con
temple de laminado y previamente calentado, se produce la ventaja
de que al pasar al funcionamiento con banda laminada en frío no es
necesaria ninguna limpieza previa del acumulador, de todos los
rodillos y de la máquina enderezadora por tracción y flexión. Con
ello se minimizan los tiempos de preparación y se mejora la calidad
de la banda.
A partir de las reivindicaciones y de la
siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención
mostrado en el dibujo se producen otras ventajas y características
de la invención.
La única figura muestra un esquema de la
instalación para el acabado por inmersión en fundición de una banda
de metal por revestimiento de inmersión en caliente. La instalación
se compone de una parte I de entrada y una parte II de
revestimiento por inmersión en caliente, estando estas dos partes
desacopladas entre sí, de tal manera que la parte I de entrada
trabaja en funcionamiento discontinuo y la parte II de
revestimiento por inmersión en caliente trabaja con funcionamiento
continuo. La parte I de entrada comprende un baño 1 decapante
principal, un dispositivo 2 de lavado y un dispositivo 3 de secado.
La parte II de revestimiento por inmersión en caliente presenta, en
el siguiente orden, una enderezadora por estirado o una máquina 4
enderezadora por tracción y flexión, un baño 5 decapante posterior,
un dispositivo 6 de lavado y un dispositivo 7 de secado, un horno
8, con una estructura horizontal o vertical, ajustado bajo una
atmósfera de gases de protección y, finalmente, para el
revestimiento por inmersión en caliente, un baño 9 de fundición.
A la parte I de entrada está conectada
previamente una estación 10 desenrrolladora (torno doble o
reversible) con la máquina 11 de soldar unida a ella y un foso 12
de bucles. Entre la parte I de entrada, y concretamente conectado
al dispositivo 3 de secado que allí se encuentra, y la parte II de
revestimiento por inmersión en caliente está dispuesto un acumulador
13 de bandas o de entrada, horizontal en el ejemplo de
realización.
Una banda 14 de metal a tratar llega en forma de
un rollo 15 de bandas a la estación 10 desenrrolladora de la
instalación mostrada y pasa a través de ésta en la dirección de la
flecha del lado de salida. En la máquina 11 de soldar se suelda el
final de la banda de un primer rollo con el comienzo de la banda de
un rollo siguiente, de manera que la banda 14 de metal se conduce
como una banda continua a través de las partes de la instalación.
Conectando en medio un foso 12 de bucles que ofrece una cierta
capacidad de almacenamiento, la banda 14 de metal llega desde la
máquina de soldar directamente al baño 1 decapante principal y a la
parte 2 ó 3 de la instalación de la parte I de entrada que se
acopla, de tal manera que en el acumulador 13 de entrada que pone a
disposición la capacidad principal de almacenamiento, así como
también en la parte siguiente de la instalación de la parte II de
revestimiento por inmersión en caliente, se introduce siempre una
banda libre de cascarilla. Puesto que no pueden presentarse
cascarillas ni en el acumulador 13 de entrada ni en la máquina 4
enderezadora por tracción y flexión que se une a éste, ya no es
necesario encapsular o equipar estas partes de la instalación con
dispositivos de aspiración y filtrado adicionales. Finalmente,
gracias a que las partes I y II de la instalación están
desacopladas se consigue que sea poco perturbador un corto tiempo
de parada necesario por el procedimiento, tanto si tiene lugar en
la parte I de entrada como en la parte II de revestimiento por
inmersión.
Claims (3)
1. Instalación para el revestimiento por
inmersión en caliente de bandas (14) metálicas en la que la banda
de metal se transforma primero en una cinta continua en una
estación (10) desenrrolladora con máquina (11) de soldar unida a
ella y, a continuación, se somete la banda continua a un proceso de
acabado posterior, que prevé un baño decapante principal, así como
un baño decapante posterior (1, 5) y, en una última etapa del
tratamiento en la parte (II) de revestimiento por inmersión en
caliente, prevé la introducción de la banda continua en un baño (9)
de fundición, caracterizada porque el baño (1) decapante
principal está dispuesto en la parte (I) de entrada y desacoplado de
la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente mediante
los acumuladores (12; 13) de entrada, con lo que, para el
funcionamiento discontinuo, en la parte (I) de entrada está
dispuesto un primer acumulador (12) de entrada entre la máquina
(11) de soldar y el baño (1) decapante principal que se une
directamente a ésta y, para el funcionamiento continuo, en la parte
(II) de revestimiento por inmersión en caliente, está previsto un
acumulador (13) de bandas antes de la parte (II) de revestimiento
por inmersión en caliente, detrás del baño (1) decapante
principal.
2. Procedimiento para el revestimiento por
inmersión en caliente de bandas (14) metálicas, en el que la banda
(14) de metal se transforma primero en una banda continua en una
estación (10) desenrrolladora con máquina (11) de soldar unida a
ella y luego se somete la banda continua a un proceso posterior de
acabado que prevé una baño decapante principal, así como un baño (1
ó 5) decapante posterior y, en una última etapa del procesamiento
en la parte (II) de revestimiento por inmersión en caliente, prevé
la introducción de la banda continua en un baño (9) de fundición,
especialmente para la aplicación en una instalación según la
reivindicación 1, caracterizado porque, en una primera etapa
del tratamiento, la banda continua se transporta, en el
funcionamiento discontinuo, a un baño decapante y, en el
funcionamiento continuo, a una parte (II) de revestimiento por
inmersión en caliente que sigue al baño (1) decapante.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la banda continua que sale de la
estación de secado atraviesa, en la secuencia dada, antes de la
entrada en el baño (9) de fundición, un acumulador (13) de bandas,
una enderezadora (4) por estirado, un baño (5) decapante posterior,
un dispositivo (6) de lavado, un dispositivo (7) de secado y un
horno (8) ajustado a la temperatura de revestimiento por inmersión
en caliente.
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