JP2003526737A - 金属ストリップの溶融金属めっきのための方法および設備 - Google Patents
金属ストリップの溶融金属めっきのための方法および設備Info
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-
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 金属ストリップ、特に熱間圧延された鋼ストリップの溶融金属めっきのための方法であって、この方法において、この金属ストリップが、巻戻しステーション内において、接続する溶接機によって、先ず第一にエンドレスのストリップに移行され、且つ、このエンドレスのストリップが、次いで、後に接続された調質プロセスに委ねられ、この調質プロセスが、主酸洗部、並びに後酸洗部、および、最後の処理工程における溶融金属めっき部において、溶湯浴槽を通るこのエンドレスのストリップの貫通案内部、から成っている様式の上記方法において、エンドレスのストリップが、第１の処理工程において、直接的に、酸洗部内に移送される場合、低減された経費でもって、比較的に可変の被覆プロセスが可能になる。この方法を実施するために適当な設備において、主酸洗部は、入側部に設けられており、且つ溶融金属めっき部から、入側貯蔵部によって解離されるように設けられている。
Description
【０００１】
本発明は、金属ストリップ、特に熱間圧延された鋼ストリップの溶融金属めっ
きのための方法および設備に関し、 この方法において、この金属ストリップが、巻戻しステーション内において、接
続する溶接機によって、先ず第一にエンドレスのストリップに移行され、且つ、
このエンドレスのストリップが、次いで、後に接続された調質プロセス（Verede
lungsprozess）に委ねられ、この調質プロセスが、主酸洗部、並びに後酸洗部、
および、最後の処理工程における溶融金属めっき部において、溶湯浴槽を通るこ
のエンドレスのストリップの貫通案内部、から成っている。
きのための方法および設備に関し、 この方法において、この金属ストリップが、巻戻しステーション内において、接
続する溶接機によって、先ず第一にエンドレスのストリップに移行され、且つ、
このエンドレスのストリップが、次いで、後に接続された調質プロセス（Verede
lungsprozess）に委ねられ、この調質プロセスが、主酸洗部、並びに後酸洗部、
および、最後の処理工程における溶融金属めっき部において、溶湯浴槽を通るこ
のエンドレスのストリップの貫通案内部、から成っている。
【０００２】
熱間ストリップ、しかもまた圧延硬質化（walzhartem）及び／または予備焼鈍
された冷間ストリップの溶融金属めっきのために、ストリップコイルを、例えば
、接続する溶接機を有する二重リールまたは転向リールを備える巻戻しステーシ
ョンを用いて、後続のコイルの開始部との、それぞれのコイル端部の溶接によっ
て、エンドレスのストリップに移行すること、もしくは、そのようなエンドレス
のストリップを処理することは公知である。この巻戻しステーションに、後に続
く連続的な処理プロセスを保証する、垂直方向または水平方向の構造様式で構成
されたループ貯蔵部が接続している。これに伴って、このループ貯蔵部内で、酸
化被膜（スケール）を付けられたストリップは貯蔵され、その際、少なからぬ割
合の塵埃が生じる。従って、この貯蔵部は、ケースに入れられねばならない。こ
のループ貯蔵部の後、このストリップは、第１の方法の工程において、所望のス
トリップの平坦状態を得るために、延伸曲げ矯正装置によって引っ張られる。こ
のプロセスにおいて、強制的に、スケール層の剥離および部分的な掻き落としが
行われる。このことは、落剥したスケール微粒子が、別途に吸引およびろ過され
ねばならないことを必要とする。その上、更に加えて、この延伸曲げ矯正装置の
ローラ支承部は、これら極めて微細なスケール微粒子の積もり（Anfall）から、
経費を要して保護されねばならず、そのために、この延伸曲げ矯正装置は、それ
自体全体でケースに収容される。
された冷間ストリップの溶融金属めっきのために、ストリップコイルを、例えば
、接続する溶接機を有する二重リールまたは転向リールを備える巻戻しステーシ
ョンを用いて、後続のコイルの開始部との、それぞれのコイル端部の溶接によっ
て、エンドレスのストリップに移行すること、もしくは、そのようなエンドレス
のストリップを処理することは公知である。この巻戻しステーションに、後に続
く連続的な処理プロセスを保証する、垂直方向または水平方向の構造様式で構成
されたループ貯蔵部が接続している。これに伴って、このループ貯蔵部内で、酸
化被膜（スケール）を付けられたストリップは貯蔵され、その際、少なからぬ割
合の塵埃が生じる。従って、この貯蔵部は、ケースに入れられねばならない。こ
のループ貯蔵部の後、このストリップは、第１の方法の工程において、所望のス
トリップの平坦状態を得るために、延伸曲げ矯正装置によって引っ張られる。こ
のプロセスにおいて、強制的に、スケール層の剥離および部分的な掻き落としが
行われる。このことは、落剥したスケール微粒子が、別途に吸引およびろ過され
ねばならないことを必要とする。その上、更に加えて、この延伸曲げ矯正装置の
ローラ支承部は、これら極めて微細なスケール微粒子の積もり（Anfall）から、
経費を要して保護されねばならず、そのために、この延伸曲げ矯正装置は、それ
自体全体でケースに収容される。
【０００３】
延伸曲げ矯正装置から流出したストリップは、公知の設備の場合、酸洗ステー
ションに導入され、そこで、スケール層並びに反応生成物が、ストリップ表面か
ら除去される。更なる方法の工程において、このストリップが乾燥ステーション
に挿入され且つこの中で乾燥される前に、このストリップは、引き続いて洗浄ス
テーションを通過し、結果として、この洗浄ステーション中でこのストリップ表
面は、酸洗剤および酸洗生成物の残渣から洗い落とされる。この洗浄部を有する
主酸洗部は、乾燥部の前で、更に、後に続く洗浄部を有する後酸洗部に接続可能
である。この乾燥部から、このストリップは、要するに、このストリップが、最
後の方法の工程において溶湯浴槽を通って貫通案内され、且つその際このストリ
ップの表面が金属の被覆を形成する前に、更なる方法の工程において、炉部に挿
入され、且つ、この炉部内で保護ガス雰囲気のもとで被覆温度に調節される。
ションに導入され、そこで、スケール層並びに反応生成物が、ストリップ表面か
ら除去される。更なる方法の工程において、このストリップが乾燥ステーション
に挿入され且つこの中で乾燥される前に、このストリップは、引き続いて洗浄ス
テーションを通過し、結果として、この洗浄ステーション中でこのストリップ表
面は、酸洗剤および酸洗生成物の残渣から洗い落とされる。この洗浄部を有する
主酸洗部は、乾燥部の前で、更に、後に続く洗浄部を有する後酸洗部に接続可能
である。この乾燥部から、このストリップは、要するに、このストリップが、最
後の方法の工程において溶湯浴槽を通って貫通案内され、且つその際このストリ
ップの表面が金属の被覆を形成する前に、更なる方法の工程において、炉部に挿
入され、且つ、この炉部内で保護ガス雰囲気のもとで被覆温度に調節される。
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、低減された経費でもって、比較的に可変
の被覆プロセスを可能にする、冒頭に記載した様式の方法および設備を提案する
ことである。
の被覆プロセスを可能にする、冒頭に記載した様式の方法および設備を提案する
ことである。
【０００５】
この課題は、本発明に従い、エンドレスのストリップが、第１の処理工程にお
いて、直接的に、酸洗部内に移送される方法によって解決される。この方法を実
施するための設備は、本発明に従い、主酸洗部が、入側部に設けられており、且
つ溶融金属めっき部から、入側貯蔵部によって解離されるように設けられている
。
いて、直接的に、酸洗部内に移送される方法によって解決される。この方法を実
施するための設備は、本発明に従い、主酸洗部が、入側部に設けられており、且
つ溶融金属めっき部から、入側貯蔵部によって解離されるように設けられている
。
【０００６】
金属ストリップが、本発明により、溶接機の後に、直接的に酸洗部に走入する
といやり方で、多くの利点が、同時に達成可能である。後に続く設備構成要素に
おいて、−その際、この酸洗部に、有利には、洗浄ステーションおよび乾燥ステ
ーションが接続しており−、スケールを取り除かれた金属ストリップが達せられ
、このことは、入側貯蔵部および延伸曲げ矯正装置をケースに入れることを、不
必要にする。この延伸曲げ矯正装置は、簡単に構成され得る。何故ならば、費用
がかかるスケール吸引部が設けられなくて良いからである。更に、溶融金属めっ
きプロセスからの主酸洗部の解離が行われる。即ち、有利には、第１の入側貯蔵
部が、溶接機と、この溶接機に直接的に接続する主酸洗部との間に、および、第
２のストリップ貯蔵部が、溶融金属めっき部の前で、主酸洗部の後ろに配設され
得る。酸洗部内における短時間の停止は、もはや、公知の方法の場合のように、
スクラップの生産を意味する溶融金属めっきの停止を、結果としてもたらさない
。反対に、溶融金属めっきの短時間の停止は、主酸洗部内におけるストリップの
過度の酸洗を誘起しない。何故ならば、この主酸洗部の後に接続されたループ貯
蔵部が、十分な収容容量を備えているからである。更に、この酸洗プロセスに接
続する貯蔵部は、スケールを取り除かれて保持される。
といやり方で、多くの利点が、同時に達成可能である。後に続く設備構成要素に
おいて、−その際、この酸洗部に、有利には、洗浄ステーションおよび乾燥ステ
ーションが接続しており−、スケールを取り除かれた金属ストリップが達せられ
、このことは、入側貯蔵部および延伸曲げ矯正装置をケースに入れることを、不
必要にする。この延伸曲げ矯正装置は、簡単に構成され得る。何故ならば、費用
がかかるスケール吸引部が設けられなくて良いからである。更に、溶融金属めっ
きプロセスからの主酸洗部の解離が行われる。即ち、有利には、第１の入側貯蔵
部が、溶接機と、この溶接機に直接的に接続する主酸洗部との間に、および、第
２のストリップ貯蔵部が、溶融金属めっき部の前で、主酸洗部の後ろに配設され
得る。酸洗部内における短時間の停止は、もはや、公知の方法の場合のように、
スクラップの生産を意味する溶融金属めっきの停止を、結果としてもたらさない
。反対に、溶融金属めっきの短時間の停止は、主酸洗部内におけるストリップの
過度の酸洗を誘起しない。何故ならば、この主酸洗部の後に接続されたループ貯
蔵部が、十分な収容容量を備えているからである。更に、この酸洗プロセスに接
続する貯蔵部は、スケールを取り除かれて保持される。
【０００７】
圧延硬質化、または予備焼鈍された状態における熱間ストリップ、および冷間
ストリップでもって組み合わせられた作動のために、冷間ストリップによる作動
に切り替えの際に、貯蔵部、全てのローラ、および延伸曲げ矯正装置の、いかな
る事前の洗浄も必要ではないことは有利である。従って、準備時間は、最低限に
抑えられ、且つストリップの品質が改善される。
ストリップでもって組み合わせられた作動のために、冷間ストリップによる作動
に切り替えの際に、貯蔵部、全てのローラ、および延伸曲げ矯正装置の、いかな
る事前の洗浄も必要ではないことは有利である。従って、準備時間は、最低限に
抑えられ、且つストリップの品質が改善される。
【０００８】
その設備の入側部が、有利には、主酸洗部に引き続いて、洗浄ステーション、
およびこの洗浄ステーションの後に続いて乾燥部、および、溶融めっき部に連続
して延伸矯正装置、後酸洗部、洗浄部、乾燥部、および溶湯浴槽に直接的に前方
に接続されている炉部を備えている、当該の設備の場合、この設備の寸法を短く
構成することができる後酸洗は、鋼ストリップ表面の活性化に、且つ従って後の
被覆品質の保証に役立つ。
およびこの洗浄ステーションの後に続いて乾燥部、および、溶融めっき部に連続
して延伸矯正装置、後酸洗部、洗浄部、乾燥部、および溶湯浴槽に直接的に前方
に接続されている炉部を備えている、当該の設備の場合、この設備の寸法を短く
構成することができる後酸洗は、鋼ストリップ表面の活性化に、且つ従って後の
被覆品質の保証に役立つ。
【０００９】
本発明の更なる利点および特徴は、従属請求項、および以下の図において図示
された本発明の実施例の説明から与えられる。
された本発明の実施例の説明から与えられる。
【００１０】
ただ１つの図は、溶融金属めっきによって、金属ストリップを溶融液浸漬調質
するための設備図式を示している。この設備は、入側部Ｉおよび溶融金属めっき
部ＩＩから成り、その際、これら両方の部分が、相互に解離されており、従って
、この入側部Ｉが不連続に、および溶融金属めっき部ＩＩが連続的な運転状態に
おいて作動する。この入側部Ｉは、主酸洗部１、洗浄部２、乾燥部３を備えてい
る。溶融金属めっき部ＩＩは、以下の順番において、延伸矯正装置もしくは延伸
曲げ矯正装置４、後酸洗部５、洗浄部６、乾燥部７、水平方向または垂直方向の
構造様式において、保護ガス雰囲気のもとで調節された炉部８、および、溶融金
属めっきのために、最後に溶融金属浴槽９を備えている。
するための設備図式を示している。この設備は、入側部Ｉおよび溶融金属めっき
部ＩＩから成り、その際、これら両方の部分が、相互に解離されており、従って
、この入側部Ｉが不連続に、および溶融金属めっき部ＩＩが連続的な運転状態に
おいて作動する。この入側部Ｉは、主酸洗部１、洗浄部２、乾燥部３を備えてい
る。溶融金属めっき部ＩＩは、以下の順番において、延伸矯正装置もしくは延伸
曲げ矯正装置４、後酸洗部５、洗浄部６、乾燥部７、水平方向または垂直方向の
構造様式において、保護ガス雰囲気のもとで調節された炉部８、および、溶融金
属めっきのために、最後に溶融金属浴槽９を備えている。
【００１１】
入側部Ｉの前方に、溶接機１１およびループピット１２を有する巻戻しステー
ション１０（二重リールまたは転向リール）が、接続されている。この入側部Ｉ
−詳しく言うとつまりそこの乾燥部３に引き続いて−と、溶融金属めっき部ＩＩ
との間に、実施例において、水平方向のストリップ貯蔵部即ち入側貯蔵部１３が
設けられている。
ション１０（二重リールまたは転向リール）が、接続されている。この入側部Ｉ
−詳しく言うとつまりそこの乾燥部３に引き続いて−と、溶融金属めっき部ＩＩ
との間に、実施例において、水平方向のストリップ貯蔵部即ち入側貯蔵部１３が
設けられている。
【００１２】
処理されるべき金属ストリップ１４は、ストリップコイル１５の形態で、図示
された設備の巻戻しステーション１０内に到達し、且つ、この金属ストリップが
矢印の出口側の方向へと通過する。溶接機１１内において、第１のコイルのスト
リップ端部は、その次のコイルのストリップ開始部と溶接され、従って、この金
属ストリップ１４が、エンドレスのストリップとして、設備部分を通って案内さ
れる。ある程度の貯蔵容量を提供するループピット１２の間挿のもとで、この金
属ストリップ１４は、溶接機１１から直接的に主酸洗部１、および接続されてい
る入側部Ｉの設備部分２もしくは３内へと到達し、従って、主貯蔵容量を処理す
る入側貯蔵部１３、並びに同様に溶融金属めっき部ＩＩのその次の設備部分内に
おいて、常にスケールの無いストリップが走入する。この入側貯蔵部１３内にお
いても、この入側貯蔵部に接続する延伸曲げ矯正装置４内においても、スケール
が生じ得ないので、この設備部分を容器に入れること、および付加的な吸引装置
およびフィルター装置を備えることは、もはや必要でない。要するに、停止が、
入側部Ｉ内において生じるか、もしくは溶融金属めっき部ＩＩ内において生じる
かどうか問題ではなく、解離された設備部分ＩおよびＩＩは、方法条件に規定さ
れて必要な短時間の停止に、何ら支障をきたさない。
された設備の巻戻しステーション１０内に到達し、且つ、この金属ストリップが
矢印の出口側の方向へと通過する。溶接機１１内において、第１のコイルのスト
リップ端部は、その次のコイルのストリップ開始部と溶接され、従って、この金
属ストリップ１４が、エンドレスのストリップとして、設備部分を通って案内さ
れる。ある程度の貯蔵容量を提供するループピット１２の間挿のもとで、この金
属ストリップ１４は、溶接機１１から直接的に主酸洗部１、および接続されてい
る入側部Ｉの設備部分２もしくは３内へと到達し、従って、主貯蔵容量を処理す
る入側貯蔵部１３、並びに同様に溶融金属めっき部ＩＩのその次の設備部分内に
おいて、常にスケールの無いストリップが走入する。この入側貯蔵部１３内にお
いても、この入側貯蔵部に接続する延伸曲げ矯正装置４内においても、スケール
が生じ得ないので、この設備部分を容器に入れること、および付加的な吸引装置
およびフィルター装置を備えることは、もはや必要でない。要するに、停止が、
入側部Ｉ内において生じるか、もしくは溶融金属めっき部ＩＩ内において生じる
かどうか問題ではなく、解離された設備部分ＩおよびＩＩは、方法条件に規定さ
れて必要な短時間の停止に、何ら支障をきたさない。
【図１】
溶融金属めっきによって、金属ストリップを溶融液浸漬調質するための設備図
式である。
式である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年６月１０日（２００２．６．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AC15 AC18 AD28
4K053 PA02 PA12 QA01 QA04 RA14
SA06 TA02 TA09 XA38
Claims (4)
- 【請求項１】 金属ストリップ、特に熱間圧延された鋼ストリップの溶融金
属めっきのための設備であって、 この設備において、この金属ストリップが、巻戻しステーション内において、接
続する溶接機によって、先ず第一にエンドレスのストリップに移行され、且つ、
このエンドレスのストリップが、次いで、後に接続された調質プロセスに委ねら
れ、この調質プロセスが、主酸洗部、並びに後酸洗部、および、最後の処理工程
における溶融金属めっき部において、溶湯浴槽を通るこのエンドレスのストリッ
プの貫通案内部、から成っている様式の上記設備において、 主酸洗部（１）が、入側部（Ｉ）に設けられており、且つ溶融金属めっき部（Ｉ
Ｉ）から、入側貯蔵部（１２；１３）によって解離されるように設けられている
ことを特徴とする設備。 - 【請求項２】 第１の入側貯蔵部（１２）は、溶接機（１１）と、この溶接
機に直接的に接続する主酸洗部（１）との間に、および、第２のストリップ貯蔵
部（１３）が、溶融金属めっき部（ＩＩ）の前で、主酸洗部（１）の後ろに配設
されていることを特徴とする請求項１に記載の設備。 - 【請求項３】 金属ストリップ、特に熱間圧延された鋼ストリップの溶融金
属めっきのための方法であって、 この方法において、この金属ストリップが、巻戻しステーション内において、接
続する溶接機によって、先ず第一にエンドレスのストリップに移行され、且つ、
このエンドレスのストリップが、次いで、後に接続された調質プロセスに委ねら
れ、この調質プロセスが、主酸洗部、並びに後酸洗部、および、最後の処理工程
における溶融金属めっき部において、溶湯浴槽を通るこのエンドレスのストリッ
プの貫通案内部、から成っている様式の、特に請求項１による設備において使用
するための、上記方法において、 エンドレスのストリップが、第１の処理工程において、直接的に、酸洗部内に移
送されることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 乾燥ステーションを離れたエンドレスのストリップは、提示
された順番において、溶融金属浴槽内への入口の前で、ストリップ貯蔵部、延伸
矯正装置、後酸洗部、洗浄部、乾燥部、および、溶融金属めっき温度に調節され
た炉部を通過することを特徴とする請求項３に記載の方法。
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