WO2001064970A2 - Verfahren und anlage zum feuerbeschichten von metallischen bändern - Google Patents

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    • B05D3/002—Pretreatement

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for the hot coating of metallic strips, in particular hot-rolled steel strip, in which the metal strip is first transferred into an endless strip in a unwinding station with a subsequent welding machine and the endless strip is then subjected to a subsequent finishing process, which is a main and post-pickling and in a last treatment step in the fire-coating part provides for the passage of the endless belt through a molten bath.
  • an unwinding station comprising, for example, a double or reversible reel with a subsequent welding machine, by welding the respective coil end to the beginning of a subsequent coil in an endless strip transfer or provide such an endless belt.
  • the unwinding station is followed by a loop storage device which ensures the subsequent continuous treatment process and is constructed in vertical or horizontal construction. In this way, scaled strip is stored, with a not inconsiderable proportion of dust being produced. The memory must therefore be encapsulated.
  • the strip is drawn through a stretch-straightening machine in a first process step in order to achieve the desired flatness of the strip.
  • the scale layer inevitably breaks out and partially flakes off. This means that the falling scale particles must be suctioned off and filtered separately.
  • the roller bearings of the stretch-leveling machine have to be protected against the occurrence of the finest scale particles, for which purpose the stretch-leveling machine is itself encapsulated.
  • the strip running out of the stretch bending machine is introduced into a pickling station, where the scale layer and reaction products are removed from the strip surface.
  • the strip then passes through a winding station in order to free the strip surface of residues of the pickling and pickling products before it it is introduced into a drying station and dried in it.
  • the strip is introduced into an oven and set to coating temperature in a protective gas atmosphere before it in a last process step, it is passed through a molten bath and the surface of the strip is provided with a metallic coating
  • the invention has for its object to provide a method and a system of the type mentioned, which enables a more variable coating process with reduced effort
  • a system for carrying out the method provides according to the invention that the main pickling line is decoupled in the inlet part and in front of the fire-coating part by means of an inlet store
  • the single figure shows a system diagram for the hot-dip coating of a metal strip by means of hot-dip coating.
  • the system consists of a running part I and a hot-coating part II, these two parts being are decoupled, so that the Emlaufteil I works discontinuously and the fire-coating part II in continuous operation.
  • the Emvierteil I comprises a main pickle 1, a spool 2 and a dryer 3 5, a coil 6, a dryer 7, in a horizontal or vertical construction, an oven 8 set under a protective gas atmosphere and finally a molten bath 9 for fire coating
  • the unwinding part I is preceded by an unwinding station 10 (double or reversible reel) with a subsequent welding machine 1 1 and a loop pit 12 between the unloading part I, namely after the dryer 3 there, and the fire-coating part II. or inlet memory 13 arranged
  • a metal strip 14 to be treated arrives in the form of a strip coil 15 in the unwinding station 10 of the system shown and runs through it in the direction of the arrow on the output side.
  • the strip end of a first coil is welded to the strip start of a subsequent coil, so that the metal strip 14 is fed as an endless belt through the system parts with the interposition of the Schiingengrube 12, which offers a certain storage capacity, the metal strip 14 passes directly from the welding machine 11 into the main pickling 1 and the subsequent system parts 2 or 3 of the inlet part I, so that the inlet memory providing the main memory capacity 13 as well as the following system parts of the fire-coating part II, a tape that is always free of scale runs in, since neither scale can accumulate in the inlet accumulator 13 nor in the subsequent stretch-bending machine 4, it is no longer necessary to encapsulate these system parts and with additional Finally, the decoupled system parts I and II render a short standstill necessary for the process harmless, regardless of whether this occurs in the running part I or in the fire coating part

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Feuerbeschichten von metallischen Bändern, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, bei dem das Metallband in einer Abwickelstation mit sich anschliessender Schweissmaschine zunächst in ein Endlosband überführt und das Endlosband dann einem nachgeschalteten Veredelungsprozess unterworfen wird, der eine Haupt- sowie eine Nachbeize und in einem letzten Behandlungsschritt im Feuerbeschichtungsteil das Hindurchführen des Endlosbandes durch ein Schmelzbad vorsieht, wird mit verringertem Aufwand ein variablerer Beschichtungsprozess ermöglicht, wenn das Endlosband in einem ersten Behandlungsschritt direkt in eine Beize transportiert wird. Bei einer zum Durchführen des Verfahrens geeigneten Anlage ist die Hauptbeize im Einlaufteil und von dem Feuerbeschichtungsteil durch Einlaufspeicher entkoppelt angeordnet.

Description

Verfahren und Anlage zum Feuerbeschichten von metallischen Bändern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Feuerbeschichten von metallischen Bändern, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, bei dem das Metallband in einer Abwickelstation mit sich anschließender Schweißmaschine zunächst in ein Endlosband überführt und das Endlosband dann einem nachgeschalteten Veredelungsprozeß unterworfen wird, der eine Haupt- sowie eine Nachbeize und in einem letzten Behandlungsschritt im Feuerbeschichtungsteil das Hindurchführen des Endlosbandes durch ein Schmelzbad vorsieht.
Zum Feuerbeschichten von Warmband, aber auch von walzhartem und/oder vorgeglühtem Kaltband, ist es bekannt, das Bandcoil mittels einer bspw. eine Doppel- oder Wendehaspel mit sich anschließender Schweißmaschine umfassenden Abwickelstation durch Verschweißen des jeweiligen Coilendes mit dem Anfang eines Folgecoils in ein Endlosband zu überführen bzw. ein solches Endlosband bereitzustellen. Der Abwickelstation schließt sich ein den nachfolgenden kontinuierlichen Behandlungsprozeß sicherstellender, in vertikaler oder horizontaler Bauweise ausgeführter Schiingenspeicher an. In diesem wird somit verzundertes Band bevorratet, wobei ein nicht unerheblicher Anteil an Staub anfällt. Der Speicher muß daher gekapselt werden. Nach dem Schlingenspei- cher wird das Band in einem ersten Verfahrensschritt durch eine Streckbiege- richtmaschine gezogen, um die gewünschte Planlage des Bandes zu erreichen. Bei diesem Prozeß erfolgen zwangsläufig ein Ausbrechen und teilweises Abplatzen der Zunderschicht. Dies erfordert es, daß die abfallenden Zunderpartikel gesondert abgesaugt und gefiltert werden müssen. Hinzu kommt weiterhin, daß die Rollenlager der Streckbiegerichtmaschine gegen den Anfall der feinsten Zunderpartikel aufwendig geschützt werden müssen, wozu die Streckbiegerichtmaschine insgesamt selbst gekapselt wird. Das aus der Streckbiegeπchtmaschine auslaufende Band wird bei der bekannten Anlage in eine Beizstation eingeführt, wo die Zunderschicht sowie Reaktionsprodukte von der Bandoberflache entfernt werden In einem weiteren Verfahrensschritt durchlauft das Band anschließend eine Spulstation, um darin die Bandoberflache von Ruckstanden der Beize und Beizprodukten freizuspulen, bevor es in eine Trockenstation eingeführt und darin getrocknet wird Dieser Hauptbeize mit Spule kann sich vor dem Trockner noch eine Nachbeize mit folgender Spule anschließen Aus dem Trockner wird das Band schließlich in einem weiteren Verfahrensschritt in einen Ofen eingeführt und darin unter Schutzgasatmosphare auf Beschichtungstemperatur eingestellt, bevor es in einem letzten Verfahrensschritt durch ein Schmelzbad hindurchgefuhrt und dabei die Oberflache des Bandes mit einem metallischen Überzug versehen wird
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit verringertem Aufwand einen variableren Beschichtungsprozeß ermöglicht
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfmdungsgemaß dadurch gelost, daß das Endlosband in einem ersten Behandlungsschπtt direkt in eine Beize transportiert wird Eine Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens sieht erfmdungsgemaß vor, daß die Hauptbeize im Einlaufteil und vor dem Feuerbeschichtungsteil durch Einlaufspeicher entkoppelt angeordnet ist
Indem das Metallband erfmdungsgemaß nach der Schweißmaschine direkt in eine Beize einlauft, lassen sich mehrere Vorteile gleichzeitig erreichen So wird erreicht, daß in den nachfolgenden Anlagenkomponenten, wobei sich der Beize vorteilhaft eine Spulstation und eine Trockenstation anschließen, ein zunderfreies Metallband vorliegt, was eine Kapselung des Einlaufspeichers und der Streckbiegeπchtmaschine entbehrlich macht Die Streckbiegeπchtmaschine kann einfach ausgeführt werden, weil eine aufwendige Zunderabsaugung entfallen kann Weiterhin laßt sich eine Entkopplung der Hauptbeize vom Feuerbe- schichtungsprozeß erreichen. Es laßt sich nämlich vorteilhaft ein erster Einlauf- speicher zwischen der Schweißmaschine und der sich dieser unmittelbar anschließenden Hauptbeize und ein zweiter Bandspeicher vor dem Feuerbeschichtungsteil hinter der Hauptbeize anordnen Ein kurzer Stillstand in der Beize zieht nicht mehr wie bei dem bekannten Verfahren einen Stillstand der Feu- erbeschichtung nach sich, der die Produktion von Schrott bedeuten wurde. Umgekehrt wurde ein kurzer Stillstand der Feuerbeschichtung nicht zu einer Uber- beizung des Bandes in der Hauptbeize fuhren, weil der dieser nachgeschaltete Schiingenspeicher eine ausreichende Aufnahmekapazitat besitzt Außerdem wird der sich dem Beizprozeß anschließende Speicher zunderfrei gehalten.
Für den kombinierten Betrieb mit Warmband und Kaltband in den Zustanden walzhart oder vorgegluht ergibt sich der Vorteil, daß beim Umstellen auf den Betrieb mit Kaltband keine vorherige Reinigung des Speichers, aller Rollen und der Streckbiegeπchtmaschine erforderlich ist Die Rüstzeiten werden damit minimiert und die Qualltat des Bandes wird verbessert
Bei einer Anlage, deren Emlaufteil vorteilhaft im Anschluß an die Hauptbeize eine Spulstation und dieser folgend einen Trockner und der Feuerbeschichtungsteil aufeinanderfolgend einen Streckrichter, eine Nachbeize, eine Spule, einen Trockner und dem Schmelzbad direkt vorgeschaltet einen Ofen faßt, dient die in ihrer Abmessung kurz auszuführende Nachbeize der Aktivierung der Stahlbandoberflache und damit der Sicherstellung der spateren Beschichtungs- qua tat
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung
Die einzige Figur zeigt ein Anlagen-Schema zur Schmelztauchveredelung eines Metallbandes durch Feuerbeschichtung Die Anlage besteht aus einem Emlaufteil I und einem Feuerbeschichtungsteil II, wobei diese beiden Teile vonein- ander entkoppelt sind, so daß der Emlaufteil I diskontinuierlich und der Feuerbeschichtungsteil II im kontinuierlichen Betrieb arbeitet Der Emlaufteil I umfaßt eine Hauptbeize 1 , eine Spule 2 und einen Trockner 3 Der Feuerbeschichtungsteil II weist in der nachstehenden Reihenfolge einen Streckrichter bzw eine Streckbiegeπchtmaschine 4, eine Nachbeize 5, eine Spule 6, einen Trockner 7, in horizontaler oder vertikaler Bauweise einen unter Schutzgasatmospha- re eingestellten Ofen 8 und zur Feuerbeschichtung abschließend ein Schmelzbad 9 auf
Dem Emlaufteil I ist eine Abwickelstation 10 (Doppel- oder Wendehaspel) mit sich anschließender Schweißmaschine 1 1 und eine Schiingengrube 12 vorgeschaltet Zwischen dem Emlaufteil I, und zwar im Anschluß an den dortigen Trockner 3, und dem Feuerbeschichtungsteil II ist ein im Ausfuhrungsbeispiel horizontaler Band- bzw Einlaufspeicher 13 angeordnet
Ein zu behandelndes Metallband 14 gelangt in Form eines Bandcoils 15 in die Abwickelstation 10 der dargestellten Anlage und durchlauft diese in Richtung des ausgangsseitigen Pfeils In der Schweißmaschine 1 1 wird das Bandende eines ersten Coils mit dem Bandanfang eines folgenden Coils verschweißt, so daß das Metallband 14 als Endlosband durch die Anlagenteile gefuhrt wird Unter Zwischenschaltung der eine gewisse Speicherkapazität bietenden Schiingengrube 12 gelangt das Metallband 14 aus der Schweißmaschine 1 1 direkt in die Hauptbeize 1 und die sich anschließenden Anlagenteile 2 bzw 3 des Einlaufteils I, so daß in dem die Hauptspeicherkapazitat bereitstellenden Einlaufspeicher 13 sowie auch die folgenden Anlagenteile des Feuerbeschich- tungsteils II ein stets zunderfreies Band einlauft Da weder im Einlaufspeicher 13 noch der sich diesem anschließenden Streckbiegeπchtmaschine 4 Zunder anfallen kann, ist es nicht mehr erforderlich, diese Anlagenteile einzukapseln und mit zusätzlichen Absaug- und Filteremπchtungen auszurüsten Schließlich machen die entkoppelten Anlagenteile I und II einen verfahrensbedingt notwendigen kurzen Stillstand unschädlich, gleich ob dieser im Emlaufteil I bzw im Feuerbeschichtungsteil II auftritt

Claims

Patentansprüche
1 Anlage zum Feuerbeschichten von metallischen Bandern, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, bei dem das Metallband in einer Abwik- kelstation mit sich anschließender Schweißmaschine zunächst in ein Endlosband überfuhrt und das Endlosband dann einem nachgeschaltetem Veredelungsprozeß unterworfen wird, der eine Haupt- sowie eine Nachbeize und in einem letzten Behandlungsschπtt im Feuerbeschichtungsteil das Hindurchfuhren des Endlosbandes durch ein Schmelzbad vorsieht, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptbeize (1) im Emlaufteil (I) und von dem Feuerbeschichtungsteil (II) durch Einlaufspeicher (12, 13) entkoppelt angeordnet ist
Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Einlaufspeicher (12) zwischen der Schweißmaschine (11) und der sich dieser unmittelbar anschließenden Hauptbeize (1) und ein zweiter Bandspeicher (13) vor dem Feuerbeschichtungsteil (II) hinter der Hauptbeize (1) angeordnet ist
Verfahren zum Feuerbeschichten von metallischen Bandern, insbesondere von warmgewalztem Stahlband, bei dem das Metallband in eine Abwickelstation mit sich anschließender Schweißmaschine zunächst in ein Endlosband überfuhrt und das Endlosband dann einem nachgeschalteten Veredelungsprozeß unterworfen wird, der eine Haupt- sowie eine Nachbeize und in einem letzten Behandlungsschπtt im Feuerbeschichtungsteil das Hindurchfuhren des Endlosbandes durch ein Schmelzbad vorsieht, insbesondere zur Anwendung in einer Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband in einem ersten Behandlungsschritt direkt in eine Beize transportiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Trockenstation verlassende Endlosband in der angegebenen Reihenfolge vor dem Eintritt in das Schmelzbad einen Bandspeicher, einen Streckrichter, eine Nachbeize, eine Spüle, einen Trockner und einen auf Feuerbeschichtungstemperatur eingestellten Ofen durchläuft.
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