ES2316798T3 - Procedimiento y dispositivo para descascarillar y/o limpiar una barra de metal. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para descascarillar y/o limpiar una barra de metal (1), especialmente, una barra laminada en caliente de acero ordinario o acero inoxidable, en el cual la barra de metal (1) es conducida, en la dirección de avance (R), a través de dispositivo (2), en el cual es sometida a un descascarillamiento de plasma y/o una limpieza de plasma, caracterizado porque en dirección de avance (R), antes del dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o para la limpieza de plasma, la barra de metal (1) es sometida a un proceso de enderezado por tracción o a un proceso de enderezado por tracción y flexión que le confiere a la barra de metal (1) un grado elevado de planeidad.
Description
Procedimiento y dispositivo para descascarillar
y/o limpiar una barra de metal.
La presente invención comprende un procedimiento
para descascarillar y/o limpiar una barra de metal, especialmente,
una barra laminada en caliente, de acero ordinario o acero
inoxidable, en el cual la barra de metal es conducida, en la
dirección de avance, a través de un dispositivo en el cual es
sometida a un descascarillamiento de plasma y/o una limpieza de
plasma. Además, la invención comprende un dispositivo para el
descascarillamiento y/o la limpieza de dicha barra de metal.
Un procedimiento de ese tipo se conoce por la
memoria JP 03207518 A.
Para el tratamiento subsiguiente -por ejemplo,
mediante laminado en frío, a través de un revestimiento metálico, o
el procesamiento directo hasta obtener el producto final- la cinta
de acero laminada en caliente debe presentar una superficie libre de
cascarillas. Por ello se debe eliminar completamente la cascarilla
originada durante el laminado en caliente y durante el posterior
enfriamiento. En el procedimiento conocido, esto se lleva a cabo a
través de un proceso de decapado, en el cual la cascarilla compuesta
por diferentes óxidos de hierro (FeO, Fe_{3}O_{4},
Fe_{2}O_{3}), o en el caso de aceros inoxidables, también por
óxidos de hierro ricos en cromo, es retirada, junto con el ácido,
mediante diferentes ácidos, según la calidad del acero (por ejemplo,
ácido clorhídrico, sulfúrico, ácido nítrico o mezcla ácida
sulfonítrica) a temperaturas elevadas y a través de reacción
química. Antes del decapado, en el caso del acero ordinario, se
requiere de un tratamiento mecánico adicional, mediante un
enderezado por tracción y flexión, para requebrar la cascarilla y
posibilitar, de ese modo, una penetración más rápida del ácido en la
capa de cascarilla. En el caso de aceros difíciles de decapar,
inoxidable, austeníticos y ferríticos, al proceso de decapado le
precede un recocido y un descascarillamiento mecánico previo de la
cinta, para obtener una superficie de la cinta con el mejor decapado
posible. Tras el decapado, la cinta de acero se debe enjuagar, secar
y, en caso de ser necesario, debe ser aceitada, para impedir
la
oxidación.
oxidación.
El decapado de la cinta de acero se lleva a cabo
en líneas continuas cuya sección de proceso puede presentar una
extensión muy grande, dependiendo de la velocidad de la cinta. Este
tipo de instalaciones requieren, por ello, de inversiones muy
elevadas. El proceso de decapado requiere, además, de mucha energía
y un costo elevado para la eliminación de las aguas residuales y la
regeneración del ácido clorhídrico que se utiliza, generalmente, en
el caso del acero ordinario.
Por ello, en el estado de la técnica existen
diferentes propuestas para realizar el descascarillamiento de barras
metálicas sin la implementación de ácidos. Los desarrollos conocidos
hasta ahora, en general se basan en la extracción mecánica de la
cascarilla (por ejemplo, el procedimiento Ishiclean, el
procedimiento APO). Sin embargo, dichos procedimientos no son
adecuados para el descascarillamiento industrial de cintas de acero
anchas, debido a su costo y a la calidad de la superficie
descascarillada. Por ello se siguen utilizando ácidos en el
descascarillamiento de tales cintas.
Es por eso que, hasta ahora, se deben asumir las
desventajas en lo que respecta al costo y al impacto ambiental.
Las nuevas propuestas para el
descascarillamiento de barras metálicas se basan en la tecnología
del plasma. Este procedimiento ya ha sido descrito en la memoria
mencionada al comienzo, JP 03207518 A, así como en las memorias WO
00/56949 A1, WO 01/00337 A1, RU 2153025 C1 y RU 2139151 C1. En el
caso de la tecnología de plasma presentada en ellas, el material por
ser descascarillado es conducido entre electrodos especiales que se
encuentran en la cámara de vacío. El descascarillamiento se lleva a
cabo mediante el plasma generado entre la cinta de acero y los
electrodos, en este proceso se obtiene una superficie metálica
brillante, libre de residuos. De este modo, la tecnología de plasma
es una posibilidad económica, de una calidad perfecta y no
contaminante, para descascarillar y limpiar las superficies de
acero. Se puede implementar para acero ordinario y para acero
inoxidable, austenítico y ferrítico. No es necesario un tratamiento
previo especial.
A su vez, el estado de la técnica mencionado no
realiza, en primer lugar, el descascarillamiento de cables y tubos.
En este caso, se obtiene la ventaja de que, a partir de la geometría
del material por descascarillar, es posible una conducción de los
electrodos relativamente simple, de modo que el descascarillamiento
se puede realizar de modo eficiente.
En el caso del descascarillamiento de la cinta
de acero, se ha comprobado que los procedimientos publicados en las
memorias mencionadas no conducen a ningún resultado útil, es decir,
que la cinta de acero tratada correspondientemente no puede ser
descascarillada con la calidad requerida si presenta determinado
ancho.
La memoria JP 07 275920 A presenta un
procedimiento de este tipo, en el cual, en la cámara de
descascarillamiento de plasma está dispuesto un juego de rodillos
dobladores con los cuales es tratada la cinta que ingresa a la
cámara. Sin embargo, con ello no son suficientes las planicidades
alcanzables para lograr la calidad deseada de
descascarillamiento.
La invención tiene como objetivo, por ello,
lograr un procedimiento, y un dispositivo correspondiente, para el
descascarillamiento y/o la limpieza de una barra de metal con el, o
con los cuales, también sea posible descascarillar de modo eficiente
y efectivo las barras de metal anchas en toda su extensión a lo
ancho, conservando la misma calidad, mediante la tecnología de
plasma, asimismo, deben poder aprovecharse tanto las ventajas
económicas como las ecológicas de este procedimiento.
Este objetivo se logra con la presente
invención, acorde al procedimiento, gracias a que la barra de metal
es sometida a un proceso de enderezado por tracción o a un proceso
de enderezado por tracción y flexión que le confiere a la barra de
metal un grado elevado de planeidad.
Ya que, con este proceso, se puede ejercer una
fuerza de tracción tan elevada sobre la barra de metal que la
planeidad de la barra de metal que ingresa al dispositivo para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma es tan
elevada que la barra puede atravesar el dispositivo como una chapa
plana. De este modo, el resultado del descascarillamiento o de la
limpieza se mejora notablemente, de modo que la chapa metálica
presenta una calidad elevada.
Demostró ser ventajoso que la fuerza de tracción
en el proceso de enderezado se seleccione de modo tal que en la
barra de metal se presente una fuerza de tracción que corresponde,
al menos, al 10% del límite de estricción del material de la barra
de metal.
El procedimiento puede ser accionado con la
barra de metal pasando de modo continuo; pero también es posible
conducir la barra de modo discontinuo, es decir, con una velocidad
no constante, a través de la instalación de descascarillamiento o de
limpieza. El último caso mencionado es interesante, sobre todo, para
instalaciones pequeñas.
Una calidad especialmente elevada de la barra de
metal obtenida se puede lograr si tras el paso por el dispositivo
para el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma se
realiza una evaluación de la superficie de la barra de metal, en la
cual la velocidad con la cual la barra de metal es conducida a
través del dispositivo para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma es predeterminada dependiendo de la evaluación en
el circuito cerrado de regulación, de modo tal que se alcanza una
calidad deseada de descascarillamiento o de limpieza. Dado que esto
significa que, en el caso de calidad de descascarillado o limpieza
insuficientes, la velocidad de paso de la barra de metal a través
del dispositivo para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma es reducida, de modo que el plasma tenga un
tiempo de acción mayor sobre la barra de metal. De este modo se
puede adaptar la calidad del proceso de descascarillamiento o de
limpieza a los requerimientos especiales.
De modo especialmente preferido se puede llevar
a cabo un revestimiento de la barra con metal líquido,
especialmente, una galvanización por inmersión en caliente,
directamente tras el descascarillamiento y/o la limpieza de la barra
de metal. Para ello se pueden utilizar los procedimientos de
revestimiento conocidos. Una posibilidad consiste en conducir la
barra de metal a través de un recipiente lleno de metal de
revestimiento, asimismo, la desviación de la barra de metal se lleva
a cabo en el recipiente. Pero de modo alternativo, también puede
utilizarse el proceso de CVGL (Continuous Vertical Galvanizing Line
o línea de galvanización vertical continua), en el cual la barra de
metal es conducida desde abajo a través de un recipiente llenado de
un metal líquido, asimismo, el metal de revestimiento en el
recipiente es retenido por un cierre electromagnético. Tras el
descascarillamiento y/o la limpieza y del revestimiento con metal
líquido se lleva a cabo, preferentemente, un calentamiento de la
barra de metal a través del calentamiento inductivo.
Directamente después del descascarillamiento y/o
la limpieza de la barra de metal se puede llevar a cabo,
ventajosamente, un laminado en frío.
El dispositivo para el descascarillamiento y/o
para la limpieza de la barra de metal presenta una disposición a
través de la cual es conducida la barra de metal y en la cual la
barra de metal es sometida a un descascarillamiento de plasma y/o
una limpieza de plasma. El dispositivo está caracterizado, acorde a
la invención, por medios con los cuales, antes de la disposición
para el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, en
dirección de avance, a la barra de metal se le puede conferir un
elevado grado de planeidad, asimismo, delante y/o detrás de los
medios está dispuesto, al menos, un dispositivo de sujeción para
generar una fuerza de tracción en la barra de metal. Este medio
consiste en, al menos, una máquina de enderezado por tracción o de
enderezado por tracción y flexión. Como dispositivo de sujeción ha
demostrado ser adecuada la disposición de rodillos en S.
Una guía especialmente buena de la barra de
metal a través del dispositivo para el descascarillamiento de plasma
y/o la limpieza de plasma se puede lograr si detrás del dispositivo
para el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, en
dirección de avance, está dispuesto un dispositivo de sujeción para
generar un fuerza de tracción en la barra de metal, asimismo,
también en este caso se ha pensado, preferentemente, en una
disposición de los rodillos en S. De ese modo, la barra de metal es
mantenida muy plana, lo cual incrementa la calidad del
descascarillamiento o la limpieza.
El dispositivo acorde a la reivindicación, para
el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, presenta
una cámara de tratamiento en vacío, en la cual están dispuestos una
cantidad de electrodos configurados en módulos, en la dirección de
avance de la barra de metal. A su vez se puede prever que los
electrodos individuales se puedan conectar y desconectar
independientemente entre sí, dependiendo del grado de oxidación y/o
del grado de suciedad de la superficie de la barra de metal, así
como dependiendo de la velocidad con la cual la barra de metal pasa
por el dispositivo de plasma y/o la limpieza de plasma. Dado que se
pueden encender tantos electrodos durante en el descascarillamiento
o la limpieza, hasta que se logre el resultado deseado.
Otra mejora para el descascarillamiento de
plasma y/o la limpieza de plasma se puede lograr si, en la dirección
de avance están dispuestos medios de prueba para evaluar la
superficie de la barra de metal, unidos a medios de regulación,
asimismo, los medios de regulación determinan la velocidad con la
cual la barra de metal es conducida a través del dispositivo para
el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma,
dependiendo de la evaluación para la obtención de la calidad
deseada de descascarillamiento o la calidad de limpieza de la barra
de metal.
Ventajosamente, y como ya se ha descrito
anteriormente, la instalación acorde a la invención, para
descascarillamiento o limpieza, se implementa en combinación con
otros dispositivos de tratamiento para la barra de metal. Detrás
del dispositivo para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma, en la dirección de avance, se pueden disponer,
a su vez, medios para recubrir la barra de metal con metal líquido,
especialmente, para la galvanización por inmersión en caliente.
Estos medios pueden ser un recipiente para metal líquido y, al
menos, una polea de inversión integrada en él. De modo alternativo,
los medios para el recubrimiento pueden ser un recipiente para
metal líquido y debajo de él, medios electromagnéticos para retener
el metal líquido en el recipiente. Detrás del dispositivo para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, en la
dirección de avance, y delante de los medios para recubrir la barra
de metal, en dirección de avance, se pueden disponer, a su vez,
medios para calentar la barra de metal, especialmente, elementos de
calentamiento inductivo.
De modo alternativo o adicional a los elementos
de recubrimiento, detrás del dispositivo para el descascarillamiento
de plasma y/o la limpieza de plasma, en dirección de avance, pueden
disponerse medios para el laminado de la barra de metal, en este
caso puede tratarse de un tren de laminación tándem de laminado en
frío de cajas múltiples.
Un funcionamiento continuo de toda la
instalación es favorecida por la disposición delante del dispositivo
para el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, en
la dirección de avance, de un depósito para la cinta.
Para una productividad elevada de la instalación
es ventajoso, además, si detrás del dispositivo para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma, en
dirección de avance, están dispuestos medios para rebordear la barra
de metal (cizalla para rebordear).
La productividad de la instalación es mejorada
aún más si detrás del dispositivo para el descascarillamiento de
plasma y/o la limpieza de plasma, en dirección de avance, están
dispuestos medios para aceitar la barra de metal.
En total se obtiene una instalación de
productividad elevada para el procesamiento de una barra de metal,
preferentemente, para una cinta laminada en caliente de acero
ordinario o de acero inoxidable que puede asegurar un
descascarillamiento y/o limpieza económicos y ecológicos de la barra
de metal y que, sobre todo, ha demostrado ser útil en combinación
con dispositivos de procesamiento postconectados.
La tecnología descrita ofrece grandes ventajas,
sobre todo, en comparación con el decapado, en lo que respecta a la
protección ambiental, el consumo de energía y la calidad. Además,
los costos de inversión para las instalaciones correspondientes son
notablemente inferiores que en el caso de instalaciones conocidas de
descascarillamiento y/o limpieza.
En el dibujo están representados los ejemplos de
ejecución de la invención. Se muestra:
Figura 1 un esquema de un dispositivo para
descascarillamiento y posterior galvanización por inmersión en
caliente de una barra de metal,
Figura 2 un esquema de un dispositivo para
descascarillamiento y posterior laminado de la barra de metal,
y
Figura 3 un esquema de un dispositivo para el
descascarillamiento de una barra de metal.
En la figura 1 se dibuja un esquema de un
dispositivo con el cual primero se puede descascarillar y luego
galvanizar por inmersión en caliente una barra de metal. La barra de
metal 1 ingresa con una velocidad de avance v predeterminada, en la
dirección de avance R, a la instalación y en primer lugar es
conducida entre dos disposiciones de rodillos en S 5 y 6, que
ejercen una fuerza de tracción F sobre la barra de metal 1. Entre
ambas disposiciones de rodillos en S 5, 6 está dispuesto un medio 4
para enderezar la barra de metal 1. Se trata, en el caso de este
medio 4, de una máquina de enderezado por tracción y flexión. Se
indica, esquemáticamente, que la barra de metal 1 en la máquina de
enderezado por tracción y flexión 4 es flexionada o enderezada
mediante cilindros ajustables bajo gran tensión, mediante la fuerza
de tracción F, de modo tal que la barra de metal 1 presente un
elevado grado de planeidad tras abandonar la máquina de enderezado
por tracción y flexión 4.
Tras la máquina de enderezado por tracción y
flexión 4, la barra de metal 1 es suministrada al dispositivo 2
para el descascarillamiento o la limpieza de plasma. Este
dispositivo 2 presenta una cámara de tratamiento 8 mantenida al
vacío. En la entrada o salida de la barra de metal 1 a la, o desde
la, cámara de tratamiento 8, están previstas respectivas esclusas
19 o 20.
Detrás del dispositivo 2, en dirección de
avance, también se encuentran disposiciones de rodillos en S 7;
actuando en forma conjunta con la disposición de rodillos en S 6 es
posible, entonces, mantener la barra de metal 1 bajo tracción al
pasar por el dispositivo 2 (fuerza de tracción F), de modo que se
asegura, en sinergia con la máquina de enderezado por tracción y
flexión 4, que la barra de metal 1 atraviesa el dispositivo 2 con
un grado de planeidad extremadamente elevado. Esto se requiere para
obtener un buen resultado de descascarillamiento o de limpieza.
Como se ve en la figura 1, en la cámara de
tratamiento 8 están dispuestos una cantidad de electrodos 9
requeridos para generar el plasma con el cual se descascarilla o se
limpia la superficie de la barra de metal 1. Los correspondientes
detalles se pueden hallar en la literatura mencionada.
Como se desprende de la figura 1, en la
dirección de avance R están dispuestos múltiples electrodos 9 uno
tras otro. Estos pueden ser activados, es decir, alimentados con
energía eléctrica, todos al mismo tiempo, para el
descascarillamiento o limpieza. Sin embargo, también es posible
conectar opcionalmente los electrodos individuales 9 configurados
en módulos, de modo tal que se activan la cantidad de electrodos
necesarios para lograr un resultado deseado de descascarillamiento o
limpieza.
Detrás del dispositivo 2 para el
descascarillamiento o la limpieza de plasma, en la dirección de
avance R, está dispuesto un medio de prueba 10 que es capaz de
inspeccionar la superficie de la barra de metal 1 y transmitir el
resultado a un medio de regulación 11. Dependiendo de la calidad
deseada de descascarillamiento o limpieza puede estar previsto que
el medio regulador 11 actúe de modo tal sobre el accionamiento no
representado del dispositivo completo, que la velocidad de avance v
de la barra de metal 1 sea influenciada de tal modo que el
resultado del descascarillamiento o la limpieza corresponda a un
valor predeterminado.
Si la calidad del descascarillamiento o de la
limpieza no es suficiente, los medios reguladores 11 pueden
disminuir la velocidad de avance v; de este modo, la superficie de
la barra de metal 1 está expuesta un mayor tiempo de acción al
plasma, por lo cual mejora el resultado de descascarillamiento o de
limpieza. Pero si se presenta una calidad ya demasiado elevada, no
requerida, los medios de regulación 11 pueden prever un incremento
de la velocidad de avance v, de modo que la calidad del
descascarillamiento o de la limpieza descienda, pero se incremente
la productividad de toda la instalación.
Como se desprende, asimismo, de la figura 1,
detrás del dispositivo 2 para el descascarillamiento o la limpieza
de plasma, en dirección de avance, se encuentra un elemento de
calentamiento inductivo 14 que puede calentar la barra de metal 1.
En este caso se puede tratar, especialmente, de un horno para
recocer, calentado por inducción, con una atmósfera de gas inerte,
con el cual es posible calentar en un tiempo muy breve la barra de
metal 1 hasta alcanzar una temperatura de, aproximadamente, 500ºC.
Posteriormente, la barra de metal 1 es conducida bajo gas inerte y
a través de un morro no representado, a un recipiente 3 con metal de
revestimiento líquido. En el recipiente 3 está dispuesta una polea
de inversión 13 que desvía verticalmente hacia arriba la barra de
metal 1 tras el revestimiento con metal de revestimiento líquido. El
elemento de calentamiento inductivo 14, el recipiente 3 y la polea
de inversión 13 conforman los elementos 12 representados
esquemáticamente para recubrir la barra de metal 1.
Un acondicionamiento alternativo se puede
observar en la figura 2. La diferencia con respecto a la figura 1
consiste en que, en la figura 2, al dispositivo 2 para el
descascarillamiento o la limpieza de plasma le están postconectados
medios 15 para el laminado de la barra de metal 1 descascarillada o
limpiada. En el caso de estos elementos, se trata de un tren de
laminado tándem de laminado en frío de cajas múltiples, en el cual
la barra de metal 1 es laminada hasta alcanzar el espesor final
deseado.
En la figura 3 está dibujado un dispositivo que
solamente sirve para descascarillar la barra de metal 1, pero que,
según el tipo de las soluciones mostradas en las figuras 1 y 2,
también puede ser combinado con dispositivos posteriores.
La barra de metal 1 se suministra en forma
arrollada desde una bobina 21 de una máquina de soldar 22 en la
cual la barra de metal 1 es soldada con la barra de metal anterior.
Antes del soldado se cortan los extremos de las cintas con una
cizalla 23, para posibilitar un soldado perfecto.
La barra de metal 1 es conducida entonces a la
máquina de enderezado por tracción o a la máquina de enderezado por
tracción y flexión 4 en la cual la barra 1 puede ser enderezada
mediante flexión y la aplicación de una fuerza de tracción de modo
tal que presente una planeidad óptima antes de ingresar al
dispositivo 2 para el descascarillamiento de plasma o a la limpieza
de plasma. En primer lugar, la barra de metal 1 atraviesa la
esclusa 19, tras lo cual se encuentra en la cámara de tratamiento 8
en la cual reina el vacío. El vacío es generado por la bomba de
vacío 24. En la cámara de tratamiento 8 se lleva a cabo el
descascarillamiento o la limpieza a través del plasma que se
encuentra entre los electrodos 9 y la barra de metal 1. L cantidad
de electrodos 9 depende, a su vez, de la velocidad de la cinta v,
para garantizar el tiempo de permanencia requerida de la barra de
metal 1 en el plasma.
Tras el descascarillamiento completo o la
suficiente limpieza, la barra de metal 1 avanza por la esclusa de
vacío 20 hasta la disposición de los rodillos en S 7, que, como ya
se ha mencionado, genera la tracción de cinta lo suficientemente
elevada para un paso de la cinta en lo más horizontal a con la
disposición de los rodillos en S 6. En el caso de cámaras de
tratamiento 8 más largas y para velocidades de cinta v elevadas,
están dispuestos rodillos portadores 25 entre los electrodos 9, que
impiden un pandeo de la barra de metal 1.
Con la cizalla para rebordear 17 se logra el
ancho exacto de la barra de metal 1. En el caso de ser necesario,
la barra de metal 1 es aceitada posteriormente de modo
electroestático con la máquina de aceitado 18, para proteger de la
corrosión la superficie de la barra de metal 1. Con una cizalla 26
se corta la barra de metal 1 antes de separar el rollo terminado.
También se puede trabajar con, respectivamente, dos bobinadoras 21
y 27 en la entrada y en la salida, para lograr tiempos de cambio de
rollos lo más cortos posible.
Con un depósito para la cinta 16 y un depósito
para la cinta 28 es posible un paso continuo de cinta en la sección
de proceso de la instalación. Para instalaciones con potencia
reducida es posible un accionamiento discontinuo sin depósito para
la cinta, asimismo, la instalación es detenida durante el cambio de
rollo. A diferencia del decapado, en el descascarillamiento de
plasma esto es posible sin pérdidas de aprovechamiento.
En la descripción anterior se habló siempre
tanto del descascarillamiento como así también de la limpieza de la
barra de metal. Dado que se ha comprobado que la tecnología plasma
no solo es adecuada para el descascarillamiento, sino también muy
adecuada para la limpieza de superficies metálicas para eliminar
sustancias orgánicas o inorgánicas (por ejemplo, aceite).
Antes de un revestimiento metálico, la cinta de
acero laminada en frío y aceitada, por ejemplo, debe atravesar
tanques de limpieza especiales alcalinos y electrolíticos, con un
posterior enjuague y también, parcialmente, cepillado, para logar
la superficie metálica brillante requerida. Las instalaciones
conocidas también utilizan, para ello, medios químicos que generan
los problemas ambientales mencionados anteriormente. También en este
caso la aplicación de la tecnología plasma para la limpieza de la
barra de metal trae consigo grandes ventajas.
En el caso del acople de la instalación
dibujada en la figura 3, con dispositivos de tratamiento posterior
acorde a las figuras 1 y 2, se obtienen, como ya hemos mencionado
anteriormente, importantes ventajas económicas. Se prescinde del
almacenamiento temporal de la cinta descascarillada o limpiada, de
modo que se pueden obtener tanto mejoras en la producción como así
también en la calidad. Al deposito para la cinta 28 (véase figura
3) detrás del dispositivo 2 para el descascarillamiento o la
limpieza de plasma le es asignado un significado especial. La cinta
descascarillada y, preferentemente, ya rebordeada, puede ingresar,
sin almacenamiento temporal y con una tracción de cinta regular, de
modo continuo en el dispositivo siguiente (instalación de
galvanización por inmersión en caliente, tren tándem de laminado en
frío). La cinta acabada puede, a su vez, ser arrollada de modo
alternado por dos bobinadoras, tras el dispositivo posterior,
especialmente, tras el tren tándem de laminado en frío, y ser
divididas mediante una cizalla.
- 1
- Barra de metal
- 2
- Dispositivo para el descascarillamiento o la limpieza de plasma
- 3
- Recipiente con metal de revestimiento líquido
- 4
- Medio para enderezar la barra de metal (máquina de enderezado por tracción, máquina de enderezado por tracción y flexión)
- 5
- Dispositivo de sujeción (disposición de rodillos en S)
- 6
- Dispositivo de sujeción (disposición de rodillos en S)
- 7
- Dispositivo de sujeción (disposición de rodillos en S)
- 8
- Cámara de tratamiento
- 9
- Electrodos
- 10
- Medios de prueba
- 11
- Medios reguladores
- 12
- Medio para recubrir barra de metal
- 13
- Polea de inversión
- 14
- Medio para calentar la barra de metal (elemento de calentamiento inductivo)
- 15
- Medio para laminar la barra de metal
- 16
- Depósito para cinta
- 17
- Medio para rebordear la barra de metal (cizalla para rebordear)
- 18
- Medio para aceitar la barra de metal (máquina de aceitado)
- 19
- Esclusa
- 20
- Esclusa
- 21
- Bobina
- 22
- Máquina de soldar
- 23
- Cizalla
- 24
- Bomba de vacío
- 25
- Rodillo portador
- 26
- Cizalla
- 27
- Bobinadora
- 28
- Depósito para cinta
- R
- Dirección de avance
- v
- Velocidad de avance
- F
- Fuerza de tracción
Claims (14)
1. Procedimiento para descascarillar y/o limpiar
una barra de metal (1), especialmente, una barra laminada en
caliente de acero ordinario o acero inoxidable, en el cual la barra
de metal (1) es conducida, en la dirección de avance (R), a través
de dispositivo (2), en el cual es sometida a un descascarillamiento
de plasma y/o una limpieza de plasma, caracterizado porque
en dirección de avance (R), antes del dispositivo (2) para el
descascarillamiento de plasma y/o para la limpieza de plasma, la
barra de metal (1) es sometida a un proceso de enderezado por
tracción o a un proceso de enderezado por tracción y flexión que le
confiere a la barra de metal (1) un grado elevado de planeidad.
2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque se ejerce una fuerza de tracción (F) de
modo tal que en la barra de metal (1) se presenta una fuerza de
tracción que corresponde a, al menos, el 10% del límite de
estricción del material de la barra de metal (1).
3. Procedimiento acorde a la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque la barra de metal (1) es conducida
de modo continuo a través del dispositivo (2) para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma.
4. Procedimiento acorde a la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque la barra de metal (1) es conducida
de modo discontinuo a través del dispositivo (2) para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma.
5. Procedimiento acorde a las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque tras el paso por el dispositivo
(2) para el descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma
se realiza una evaluación de la superficie de la barra de metal (1)
en la cual la velocidad (v) con la cual la barra de metal (1) es
conducida a través del dispositivo (2) para el descascarillamiento
de plasma y/o la limpieza de plasma es predeterminada dependiendo
de la evaluación en el circuito cerrado de regulación, de modo tal
que se alcanza una calidad deseada de descascarillamiento o de
lim-
pieza.
pieza.
6. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque tras el
descascarillamiento y/o la limpieza, la barra de metal (1) es
revestida con metal líquido, especialmente, en una galvanización
por inmersión en caliente.
7. Procedimiento acorde a la reivindicación 6,
caracterizado porque tras el descascarillamiento y/o la
limpieza, y antes del revestido con metal líquido, la barra de
metal (1) es sometida a un calentamiento, especialmente, un
calentamiento inductivo.
8. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque tras el
descascarillamiento y/o la limpieza, la barra de metal (1) es
laminada en frío.
9. Dispositivo para descascarillar y/o limpiar
una barra de metal (1), especialmente, una barra laminada en
caliente de acero ordinario o acero inoxidable, especialmente, para
la realización del procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 8, que presenta un dispositivo (2) a través del
cual la barra de metal (1) es conducida en una dirección de avance
(R) y en la cual la barra de metal (1) es sometida a un
descascarillamiento de plasma y/o una limpieza de plasma,
caracterizado por elementos (4) dispuestos delante del
dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma en la dirección de avance (R), y que le confieren
un grado elevado de planeidad a la barra de metal (1), asimismo,
delante y/o detrás de los elementos (4) está dispuesto, al menos,
un dispositivo de sujeción (5, 6) para generar una fuerza de
tracción (F) en la barra de metal (1).
10. Dispositivo acorde a la reivindicación 9,
caracterizado porque el dispositivo (2) para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma presenta
una cámara de tratamiento (8) en vacío, en la cual están dispuestos
una cantidad de electrodos (9) configurados en módulos, en la
dirección de avance (R) de la barra de metal (1).
11. Dispositivo acorde a la reivindicación 10,
caracterizado porque los electrodos individuales (9) se
pueden conectar y desconectar independientemente entre sí,
dependiendo del grado de oxidación y/o del grado de suciedad de la
superficie de la barra de metal (1) así como dependiendo de la
velocidad (v) con la cual la barra de metal (1) pasa por el
dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma.
12. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque tras el
dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma, en la dirección de avance (R) están dispuestos
medios de prueba (10), para evaluar la superficie de la barra de
metal (1), unidos a medios de regulación (11), asimismo, los medios
de regulación (11) determinan la velocidad (v) con la cual la barra
de metal (1) es conducida a través del dispositivo (2) para el
descascarillamiento de plasma y/o la limpieza de plasma,
dependiendo de la evaluación para la obtención de la calidad deseada
de descascarillamiento o la calidad de limpieza de la barra de metal
(1).
13. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque detrás del
dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma, en la dirección de avance (R), están dispuestos
elementos (12) para recubrir la barra de metal (1) con metal
líquido, especialmente, para la galvanización por inmersión en
caliente.
14. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque detrás del
dispositivo (2) para el descascarillamiento de plasma y/o la
limpieza de plasma, en la dirección de avance (R), están dispuestos
elementos (15) para recubrir la barra de metal (1) con metal
líquido, especialmente, para el laminado en frío.
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