CN104384209B - 一种消除机清条纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除机清条纹的方法，该方法包括：采用1200～1300℃的出炉温度对连铸坯在炉内进行一次氧化，选取200～220min的在炉时间对连铸坯进行二次氧化，使连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，去除连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，本发明克服了现有技术中直接采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右而造成的连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等条纹缺陷，实现了最终通过本发明获得表面机清平整的连铸坯；具有简便、适用性强及效果显著的特点。

Description

一种消除机清条纹的方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种消除机清条纹的方法。
背景技术
高表面等级的冷轧薄板广泛用于制作汽车外板，随着科技的进步和人们对生活需求的提高，现代家电制造业、建筑用材等行业对冷轧薄板表面质量的要求也越来越高。对于高等级的冷轧薄板表面，不但要求光学检验无缺陷，而且经油石打磨后无缺陷。该系列产品生产困难在于板带表面缺陷的产生贯穿于冶炼、连铸、热轧、酸轧、退火、镀锌、平整等生产全过程。全流程表面缺陷控制中，热轧工序提高高表面质量等级的热轧板带材对于最终获得高表面等级冷轧产品至关重要。
现有技术在生产连铸坯过程中，由于炼钢过程中使用保护渣以及成分偏析等原因，坯料表层容易存在卷渣等缺陷，该缺陷经热轧后容易形成卷渣、面翘皮等表面缺陷，经冷轧后无法消除，甚至有些缺陷在热轧阶段不可见，经冷轧大压下量轧制后才会显现出来。为避免这一缺陷，在生产高表面等级汽车外板用钢时通常会将连铸坯进行表面机清处理，即采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右，但使用该技术不可避免的会使连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等缺陷，如果在热轧阶段控制不好，连铸坯表面的凸棱、凹坑就会演变为热卷表面沿轧向的条纹缺陷，即机清条纹。机清条纹缺陷一旦形成，后续酸轧过程中无法消除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消除机清条纹的方法，该方法在生产连铸坯过程中，能够克服现有技术中直接采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右而造成的连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等条纹缺陷，最终实现获得表面机清平整的连铸坯。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除机清条纹的方法，应用于连铸坯，所述方法包括：采用1200～1300℃的出炉温度对所述连铸坯在炉内进行一次氧化，其中，所述连铸坯的氧化深度为h1；选取200～220min的在炉时间对所述连铸坯进行二次氧化，使所述连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，其中，所述连铸坯的氧化深度为h2，所述h2大于所述h1；去除所述连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，使所述连铸坯表面呈平整状态。
进一步地，采用1270℃的出炉温度对所述连铸坯在炉内进行一次氧化。
进一步地，选取200min的在炉时间对所述连铸坯进行二次氧化。
本发明提供的一种消除机清条纹的方法，通过采用1200～1300℃的出炉温度对连铸坯在炉内进行一次氧化，然后选取200～220min的在炉时间对连铸坯进行二次氧化，使连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，最后去除剩余连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，克服了现有技术中直接采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右而造成的连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等条纹缺陷，实现了最终通过本发明获得表面机清平整的连铸坯。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种消除机清条纹的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种消除机清条纹的方法，该方法应用于连铸坯，其中，在连铸坯的生产过程中，板坯表面质量对热卷成品表面质量有直接影响，对连铸坯表面进行机清处理，在消除卷渣等缺陷的同时不可避免的会使连铸坯表面变凹凸不平，然而，多数表面凹凸缺陷通过本发明实施例提供的一种消除机清条纹的方法都可以合理控制而消除，但连铸坯表面呈凸棱与火瘤子分叉状、凸棱(过于)尖锐/凸棱倾斜扭曲状和/或凸棱两侧沟槽状(沟槽深度＞5mm)，这几种表面缺陷极易在热卷表面造成的机清条纹缺陷无法去除，因此在板坯入加热炉前，经过筛选工艺严格去除存在上述几种缺陷的连铸坯，换句话说，为体现本发明的独创性，本发明实施例所提供的一种消除机清条纹的方法，特针对将表面呈凸棱与火瘤子分叉状、凸棱尖锐状、凸棱倾斜扭曲状和/或凸棱沟槽状的连铸坯筛选出来后的剩余连铸坯，具体工艺步骤可参阅图1，包括：
步骤110：采用1200～1300℃的出炉温度对所述剩余连铸坯在炉内进行一次氧化，其中，所述剩余连铸坯的氧化深度为h1；
具体而言，该步骤110可作为本发明实施例的氧化步骤，在该步骤110中，通过设置1200～1300℃的高温出炉使得板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷实现第一次充分氧化，经过该第一次充分氧化可以使得板坯表面初步呈现较疏松的氧化铁皮，为后续二次氧化工艺获得更多的呈疏松状的氧化铁皮做准备。优选的，出炉温度可设置为1270℃，较高的出炉温度可增大板坯表面的氧化程度，使板坯表层更深范围内被氧化，通过实验对比1270℃和1220℃两种不同的出炉温度，可得知在1220℃的出炉温度下，板坯(热卷)表面沿轧制方向存在多条十分明显的宽度约0.5cm的白色亮线，这些亮线即为板坯表面的凸棱、凹坑经过热轧后形成，称为机清条纹缺陷，在1270℃的出炉温度下，板坯(热卷)表面机清条纹数量明显减少，并且颜色变暗，说明缺陷严重程度降低，对比分析可知，在1270℃的出炉温度下，板坯(热卷)表面机清条纹缺陷受到抑制，表面质量得以提高。
步骤120：选取200～220min的在炉时间对所述剩余连铸坯进行二次氧化，使所述剩余连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，其中，所述剩余连铸坯的氧化深度为h2，所述h2大于所述h1；
具体而言，该步骤120可作为本发明实施例的延时步骤，在该步骤120中，通过设置200～220min的在炉时间对板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷继续进行氧化(二次氧化)，该二次氧化在步骤110的基础之上，通过二次氧化工艺使得板坯表面的待氧化部位(该待氧化部位特指板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷)呈现更多的疏松状氧化铁皮，进而实现板坯表面的待氧化部位经过两次氧化工艺充分被氧化，为后续在除鳞工序中完全去除凸棱、凹坑等条纹缺陷做充分的基础准备。优选的，在炉时间可设置为200min，较长的在炉时间可减轻板坯表面机清条纹的严重程度，具体通过实验对比160min和200min两种不同的在炉时间，可得知在160min的在炉时间下，板坯(热卷)表面沿轧向机清条纹宽度较大，约0.5cm，在220min的在炉时间下，板坯(热卷)表面机清条纹宽度减小，约0.2cm，并且数量进一步减少，对比分析可知，在220min的出炉温度下，板坯(热卷)表面机清条纹缺陷严重程度下降。
步骤130：去除所述剩余连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，使所述剩余连铸坯表面呈平整状态。其中，该步骤130在步骤110、步骤120的准备前提下，通过全部清除已被氧化且呈疏松状的氧化铁皮，进而最终获得表面呈平整状态的连铸坯。
需要说明的是，在实际作业过程中，由于热轧压下过程板坯会有一定的宽展，为了保证板坯(热卷)成品的宽度精度，需要在热轧工程中对板坯进行减宽，本发明实施例可控制板坯到热卷的减宽量在30±10mm，在可以保证板坯(热卷)成品宽度精度的前提下，还能够实现避免板坯表面原有的凸棱、凹坑等条纹缺陷进一步加深。优选的，在1270℃的出炉温度下，减宽量可设置为30mm，具体通过实验对比80mm和30mm两种不同的减宽量，可得知在80mm的减宽量下，板坯(热卷)表面存在明显的沿轧制方向分布的白色机清条纹缺陷，在30mm的在炉时间下，板坯(热卷)表面光亮平滑、颜色一致，没有发现机清条纹缺陷，对比分析可知，在30mm的出炉温度下，配合上述措施可以彻底消除板坯(热卷)表面机清条纹缺陷，提升表面质量。
本发明提供的一种消除机清条纹的方法，通过采用1200～1300℃的出炉温度对剩余连铸坯在炉内进行一次氧化，然后选取200～220min的在炉时间对剩余连铸坯进行二次氧化，使剩余连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，最后去除剩余连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，克服了现有技术中直接采用火焰清理设备将连铸坯表层削去3mm左右而造成的连铸坯新的表面出现凸棱、凹坑等条纹缺陷，实现了最终通过本发明获得表面机清平整的连铸坯；同时，本发明提供的一种消除机清条纹的方法，仅通过步骤110、120、130实现连铸坯表面机清平整，无需增加合金成本，具有简便、适用性强及效果显著的特点。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种消除机清条纹的方法，应用于连铸坯，所述方法包括：
采用1200～1300℃的出炉温度对所述连铸坯在炉内进行一次氧化，其中，所述连铸坯的氧化深度为h1；
选取200～220min的在炉时间对所述连铸坯进行二次氧化，使所述连铸坯表面的待氧化部位呈现疏松状的氧化铁皮，其中，所述连铸坯的氧化深度为h2，所述h2大于所述h1；
去除所述连铸坯表面呈疏松状的氧化铁皮，使剩余连铸坯表面呈平整状态。
2.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：
采用1270℃的出炉温度对所述连铸坯在炉内进行一次氧化。
3.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：
选取200min的在炉时间对所述连铸坯进行二次氧化。
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