MX2008010228A - Horno con solera de rodillos para el calentamiento y/o la compensacion de temperatura de productos de colada continua de acero o aleaciones de acero y su disposicion aguas arriba de un tren de laminacion de acabado de bandas en caliente - Google Patents

Abstract

Un horno (1) con solera de rodillos para el calentamiento y/o la compensación de temperatura de productos (2) de colada continua presenta una primera serie (13) de rodillos que discurre en la dirección (12) longitudinal y en el lado (14) de salida una segunda serie (15) de rodillos paralela, estando dispuesta entre las series (13, 15) de rodillos una zona (16) intermedia con elementos (17) de elevación para el transporte transversal del producto (2) de colada continua. Además están previstas alternativas para la disposición respecto a otra ruta (28) de proceso.

Description

HORNO CON SOLERA DE RODILLOS PARA EL CALENTAMIENTO Y/O LA COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA DE PRODUCTOS DE COLADA CONTINUA DE ACERO O ALEACIONES DE ACERO Y SU DISPOSICIÓN AGUAS ARRIBA DE UN TREN DE LAMINACIÓN DE ACABADO DE BANDAS EN CALIENTE La invención se refiere a un horno con solera de rodillos para el calentamiento y/o la compensación de temperatura de productos de colada continua que están compuestos especialmente de acero o materiales de acero y que pueden transportarse en longitudes parciales ajustadas al horno sobre rodillos al interior del espacio del horno y volver a transportarse saliendo del mismo, así como a su disposición aguas arriba de un tren de laminación de acabado de bandas en caliente en el que la banda en caliente se lamina, se refrigera y se bobina en una estación de bobinado para formar bobinados, entre otras cosas . Los hornos con solera de rodillos de este tipo son muy largos e implican pérdidas térmicas y debido a la disposición duradera sobre los rodillos debido al calentamiento de la cascarilla provocan impresiones en el lado inferior del producto de colada continua que posteriormente en la laminación llevan a una calidad reducida del producto de laminación, especialmente de la banda de laminación. Un horno con solera de rodillos de este tipo dispuesto aguas arriba de un tren de laminación de acabado de bandas en caliente se conoce por ejemplo del documento DE 44 11 216 Al. Este horno presenta soleras fijas y de elevación sobre cuyo revestimiento resistente al fuego se colocan los productos en caliente. En el revestimiento resistente al fuego hay introducidos rebajos oblicuos que deben provocar el calentamiento inferior y la evacuación de cascarilla. La cascarilla se evacúa a este respecto a través de hendiduras de transporte entre las soleras y atravesando cubas de caída de cascarilla. Si bien en el caso de soleras formadas por rodillos la evacuación de cascarilla es posible de manera más favorable en intervalos cortos debido a la separación entre los rodillos, sin embargo debido al peso de productos de colada continua pesados en el material de barra se introducen restos de cascarilla, como por ejemplo longitudes parciales de desbastes, y provocan las imperfecciones de la superficie mencionadas que, tal como se describió anteriormente, continúan hasta el producto acabado. Una solera de elevación dotada de rodillos se conoce por ejemplo del documento EP 0 361 057 Bl . Sin embargo, un modo de construcción de este tipo constituye una construcción muy complicada como dispositivo de solera de rodillos y de elevación de rodillos de transporte que están alojados fuera del espacio de horno y pueden transportarse a través de aberturas en las paredes laterales del horno hacia el interior de espacios intermedios y saliendo de los mismos. De este modo se producen pérdidas térmicas considerables y un coeficiente de rendimiento térmico reducido. La invención se basa en el objetivo de mejorar el horno con solera de rodillos convencional, de modo que se consiga una reducción de su longitud y una reducción de una instalación global (como por ejemplo una instalación CSP (Compact Strip Production, Producción de Banda Compacta) compuesta por una instalación de colada continua y un tren de laminación de acabado de bandas en caliente con un mejor coeficiente de rendimiento térmico y por tanto se ahorre energía. Al mismo tiempo deben producirse menos impresiones perjudiciales en el lado inferior del producto de colada continua . El objetivo propuesto se soluciona según la invención porque en el horno con solera de rodillos descrito al inicio está dispuesta en un lado de entrada una primera serie de rodillos que discurre en la dirección longitudinal del horno de rodillos cuya longitud corresponde a la anchura del producto de colada continua, porque en un lado de salida está prevista una segunda serie de rodillos paralela a la primera y porque entre la primera y la segunda serie de rodillos está dispuesta una zona intermedia con elementos de elevación para el transporte transversal del producto de colada continua. Las ventajas son una reducción de la longitud del horno, con ello una reducción de una instalación global, un coeficiente de rendimiento mejorado a través de la reducción, de modo que se ahorra energía. La reducción implica menos impresiones por cascarilla en el lado inferior del producto de colada continua, de modo que a continuación se consigue una calidad de banda mejorada en la laminación. Una configuración prevé que la primera serie de rodillos que discurre en la dirección longitudinal del horno y/o la segunda serie de rodillos formen en cada caso una zona de calentamiento. De este modo se fomenta un coeficiente de rendimiento térmico mejorado y el ahorro de energía. Los desbastes pueden calentarse de manera más intensa en caso necesario. Con ello está relacionada una ampliación del espectro de producto de la instalación de laminación de colada. Otra configuración para mejorar el nivel de temperatura consiste en que en la zona intermedia está prevista otra zona de calentamiento que puede conectarse y/o una zona de conservación de calor.

Según otra característica de la invención los elementos de elevación pueden estar compuestos por vigas de elevación . La disposición de un horno con solera de rodillos de este tipo en la colada continua de metales líquidos, especialmente de materiales de acero líquidos para obtener barras de desbaste o barras delgadas planas, los denominados desbastes delgados, que tras el calentamiento y/o compensación de temperatura en el horno con solera de rodillos se laminan en un tren de laminación de acabado de bandas en caliente (descascarilladas , cortadas a una longitud parcial) para obtener una banda en caliente, se refrigeran y se bobinan en una estación de bobinado para obtener bobinados, se realiza según la invención adicional porque en una instalación de colada de múltiples barras está previsto un horno con solera de rodillos común o en cada caso un horno con solera de rodillos separado por cada rama de barra con en cada caso un lado de entrada y un lado de salida de series de rodillos paralelas y una zona intermedia entre los mismos de elementos de elevación para la ruta de proceso común posterior. Las ventajas son la reducción de la instalación global y el ahorro de energía y por tanto el coeficiente de rendimiento térmico mejorado y las mejoras mecánicas.

Según una configuración (segunda alternativa) se propone que el lado de salida de un horno con solera de rodillos previsto conjuntamente para una instalación de colada de dos barras esté colocada en la línea de la ruta de proceso posterior, de modo que existe una posición de imagen invertida de dos lados de entrada con las mismas series de rodillos y un lado de salida central con una serie de rodillos. Al tren de laminación de acabado de bandas en caliente posterior puede suministrársele por tanto a intervalos más cortos con longitudes parciales de la barra de colada. Una tercera alternativa prevé que para una instalación de colada de múltiples barras y un horno con solera de rodillos separado en cada caso esté previsto un transportador que conecta en funcionamiento ambos hornos con solera de rodillos que sigue al lado de salida y antes de la ruta de proceso posterior. De este modo a partir de las dos instalaciones de colada de una instalación de colada de dos barras puede suministrarse una longitud parcial a la ruta de proceso posterior. La invención tiene en cuenta también un horno con solera de rodillos convencional presente aguas arriba de una instalación de colada continua de una rama o múltiples ramas que puede utilizarse adicionalmente porque además de un horno con solera de rodillos con un lado de entrada y un lado de salida y una zona intermedia entre los mismos de elementos de elevación está previsto un horno con solera de rodillos que funciona de manera paralela con respecto a la dirección longitudinal y porque los hornos con solera de rodillos siguen a otro horno con solera de rodillos conectado a la ruta de proceso posterior con un lado de entrada y un lado de salida paralelo y una zona intermedia dispuesta entre los mismos de elementos de elevación (cuarta alternativa) . Finalmente está previsto que la ruta de proceso en una instalación de laminación de colada compacta (CSP) esté compuesta por un tren de laminación de acabado de bandas en caliente con siete cajas de laminación. En el dibujo están representados ejemplos de realización de la invención que se explican a continuación más en detalle. Muestran : la figura 1, una representación esquemática del horno con solera de rodillos según la invención, la figura 2, una vista lateral en perspectiva de la instalación global con una primera alternativa a la disposición del horno con solera de rodillos, la figura 3, una vista lateral en perspectiva de la instalación global con una segunda alternativa del horno con solera de rodillos, la figura 4, una vista lateral en perspectiva de la instalación global con una tercera alternativa a la disposición del horno con solera de rodillos según la invención y la figura 5, una vista lateral en perspectiva de la instalación global con una cuarta alternativa a la disposición del horno con solera de rodillos. El horno 1 con solera de rodillos (figura 1) sirve para calentar y/o conservar el calor y/o compensar la temperatura de productos 2 de colada continua (figuras 2 a 5) que se cuelan a partir de barras de desbaste o barras 3 delgadas planas (los denominados desbastes delgados) . Para ello, desde una cuchara 4 de colada, de la que dos pueden girarse de manera opuesta en una torre 5 para girar la cuchara hacia la posición de sangría, fluye acero líquido a través de un canal de suministro con coquilla 6 de colada continua. La barra 6a de colada formada en la coquilla 6 de colada continua se refrigera y se sigue refrigerando y se soporta en una caja 7 de cilindros de apoyo. El producto 2 de colada continua respectivo se libera de cascarilla en un dispositivo 8 de descascarillado y se corta en una cizalla 9 a longitudes 10 parciales de varios metros de longitud. Las longitudes 10 parciales ajustadas al horno y la laminación se establecen a través de las dimensiones de barra y el proceso de laminación siguiente.

Las longitudes 10 parciales se transportan (figura 1) en un lado 11 de entrada a través de una primera serie 13 de rodillos que discurre en la dirección 12 longitudinal del horno 1. La longitud de los rodillos 13a corresponde a la anchura del producto 2 de colada continua con una adición. De manera análoga al lado 11 de entrada, en un lado 14 de salida está dispuesta una segunda serie 15 de rodillos que también está formada por rodillos 13a de este tipo. Los productos de colada continua salen de la serie 15 de rodillos en el lado 14 de salida en la dirección 12 longitudinal. Entre la primera serie 13 de rodillos y la segunda serie 15 de rodillos está formada una zona 16 intermedia que está compuesta por elementos 17 de elevación no representados más en detalle. Los elementos 17 de elevación se encargan del transporte transversal del producto 2 de colada continua en la dirección 18 de la flecha. La primera serie 13 de rodillos que discurre en la dirección 12 longitudinal y/o la segunda serie 15 de rodillos forman una zona 19 de calentamiento de dispositivos de calentamiento habituales, como por ejemplo quemadores de gas, dispositivos de calefacción por inducción y similares. En la zona 16 intermedia puede estar prevista otra zona 19 de calentamiento que puede conectarse y/o una zona de conservación de calor. Los elementos 17 de elevación están compuestos por vigas 17a de elevación habituales . A la cizalla 9 le sigue en cada caso por cada rama de barra de colada un horno 1 con solera de rodillos descrito, estando previstas de manera alternativa diferentes formas de realización de la disposición. En el lado 14 de salida se encuentra en el ejemplo de la figura 4 un transportador 20 para conectar una instalación de colada de dos barras a través de una cizalla 21 de emergencia, otro dispositivo 22 de descascarillado aguas arriba de un tren 23 de laminación de acabado de bandas en caliente con varias cajas. Tras la laminación para obtener una banda 24 en caliente delgada la banda de metal se refrigera en un trayecto 25 de refrigeración para obtener una banda de acero con una estructura correspondiente y se bobina en una estación 26 de bobinado para formar bobinados 27. La ruta 28 de proceso de la laminación en este sentido es igual en todos los ejemplos de realización de las figuras 2 a 5. Según la figura 2 en una instalación 29 de colada de múltiples barras está dispuesto en cada caso un horno 1 con solera de rodillos separado (según la invención un denominado horno con solera de rodillos de elevación) por cada rama de barra, tal como se describe con respecto a la figura 1. Las longitudes 10 parciales se transportan por cada horno 1 con solera de rodillos lateralmente hacia la línea de la ruta 28 de proceso (primera alternativa) . En la figura 3 se realiza el transporte transversal desde ambas ramas de barra en direcciones 18 opuestas de la flecha (segunda alternativa) . Es cierto que según la figura 4 están previstos dos hornos 1 con solera de rodillos separados por cada rama de barra que no se sitúan sobre la línea de la ruta 28 de proceso posterior. Por tanto las longitudes 10 parciales se transportan a través del transportador 20 a la línea de la ruta 28 de proceso común (tercera alternativa) . De la figura 5 se deduce que siguiendo una rama de barra (izquierda) se emplea un horno 30 con solera de rodillos que funciona sólo en dirección longitudinal y que el horno 1 con solera de rodillos según la invención se emplea para la otra rama de barra (derecha) . Las longitudes 10 parciales pueden volver a transportarse a continuación conjuntamente a través de un horno con solera de rodillos de elevación hasta por delante de la ruta 28 de proceso posterior (cuarta alternativa) .

Lista de números de referencia 1 horno con solera de rodillos 2 producto de colada continua 3 barra de desbaste, barra delgada plana 4 cuchara de colada 5 torre para girar la cuchara 6 coquilla de colada continua 6a barra de colada 7 caja de cilindro de apoyo 8 dispositivo de descascarillado 9 cizalla 10 longitud parcial 11 lado de entrada 12 dirección longitudinal 13 primera serie de rodillos 13a rodillos 14 lado de salida 15 segunda serie de rodillos 16 zona intermedia 17 elementos de elevación 17a viga de elevación 18 dirección de la flecha 19 zona de calentamiento 20 transportador 21 cizalla de emergencia dispositivo de descascarillado tren de laminación de acabado de bandas en caliente banda en caliente trayecto de refrigeración estación de bobinado bobinado ruta de proceso instalación de colada de múltiples barras horno con solera de rodillos que funciona en dirección longitudinal

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Horno (1) con solera de rodillos para el calentamiento y/o la compensación de temperatura de productos (2) de colada continua compuestos especialmente de acero o materiales de acero y que pueden transportarse en longitudes (10) parciales ajustadas al horno sobre rodillos (13a) al interior del espacio del horno y volver a transportarse saliendo del mismo, caracterizado porque en un lado (11) de entrada está dispuesta una primera serie (13) de rodillos que discurre en la dirección (12) longitudinal del horno (1) , de rodillos (13a) cuya longitud corresponde a la anchura del producto (2) de colada continua, porque en un lado (14) de salida está prevista una segunda serie (15) de rodillos paralela a la primera y porque entre la primera (13) y la segunda serie (15) de rodillos está dispuesta una zona (16) intermedia con elementos (17) de elevación para el transporte transversal del producto (2) de colada continua. Horno con solera de rodillos según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera serie (13) de rodillos que discurre en la dirección (12) longitudinal del horno (1) y/o la segunda serie (15) de rodillos forman en cada caso una zona (19) de calentamiento . Horno con solera de rodillos según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en la zona (16) intermedia está prevista otra zona (19) de calentamiento que puede conectarse y/o una zona de conservación de calor. Horno con solera de rodillos según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos (17) de elevación están compuestos por vigas (17a) de elevación. Disposición de un horno (1) con solera de rodillos en la colada continua de metales líquidos, especialmente de materiales de acero líquidos, para obtener barras de desbaste o barras (3) delgadas planas, los denominados desbastes delgados, que tras el calentamiento y/o compensación de temperatura en el horno (1) con solera de rodillos se laminan en un tren (23) de laminación de acabado de bandas en caliente para obtener una banda (24) en caliente, se refrigeran y se bobinan en una estación (26) de bobinado para formar bobinados (27) , entre otras cosas, caracterizada porque en una instalación (29) de colada de múltiples barras está previsto un horno (1) con solera de rodillos común o en cada caso un horno (1) con solera de rodillos separado por cada rama de barra con en cada caso un lado (11) de entrada y un lado (14) de salida paralelo de series (13; 15) de rodillos y una zona (16) intermedia entre los mismos de elementos (17) de elevación para la ruta (28) de proceso común posterior. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque el lado (14) de salida de un horno (1) con solera de rodillos previsto conjuntamente para una instalación (29) de colada de dos barras está colocado en la línea de la ruta (28) de proceso posterior, de modo que existe una posición de imagen invertida de dos lados (11) de entrada con las mismas series (13, 13) de rodillos y un lado (14) de salida central con una serie (15) de rodillos. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque para una instalación (29) de colada de múltiples barras y un horno (1) con solera de rodillos separado en cada caso está previsto un transportador (20) que conecta en funcionamiento ambos hornos (1, 1) con solera de rodillos que sigue al lado (14) de salida y antes de la ruta (28) de proceso posterior. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque además de un horno (1) con solera de rodillos con un lado (11) de entrada y un lado (14) de salida y una zona (16) intermedia entre los mismos de elementos (17) de elevación está previsto un horno (30) con solera de rodillos que funciona de manera paralela con respecto a la dirección (12) longitudinal y porque los hornos (1, 30) con solera de rodillos siguen a otro horno (1) con solera de rodillos conectado a la ruta (28) de proceso posterior con un lado (11) de entrada y un lado (14) de salida paralelo y una zona (18) intermedia dispuesta entre los mismos de elementos (17) de elevación. Disposición según las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque la ruta (28) de proceso en una instalación de laminación de colada compacta (CSP) consiste en un tren (23) de laminación de acabado de bandas en caliente con siete cajas de laminación.