DE102004023886A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke, wobei vom Coil 12 abgewickeltes gewalztes Bandmaterial 13 in einem einheitlichen kontinuierlichen Durchlauf durch eine Behandlungslinie aus Glühstrecke 15, Abschreckeinheit 16, Vorheizeinheit 19 und Zinkpott 18 wärmebehandelt und feuerverzinkt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandma terial mit periodisch wechselnder Materialdicke. Bei der Herstellung von flexibel gewalztem Bandmaterial wird die Materialdicke periodisch verändert, um in einem fortlaufenden Prozeß das Ausgangsmaterial für Einzelplatinen herzustellen, die entsprechend den Anforderungen an die daraus herzustellenden Blechbauteile in Bandlängsrichtung angepaßte Materialdicken aufweist. Nach dem erfolgreichen Walzen wird das Bandmaterial zunächst auf einen Coil aufgewickelt. Eine Wärmebehandlung findet in der Regel am aufgewickelten Coil statt. Anschließend wird das Band wieder vom Coil abgewickelt, einer Oberflächenbehandlung unterzogen und erneut auf einen Coil aufgewickelt. Erst danach erfolgt in einem weiteren Vorgang das Abteilen von Einzelplatinen und das Weiterverarbeiten zu einzelnen Blechbauteilen.
    •
  • Der geschilderte Vorgang ist offensichtlich aufwendig, die Oberflächenbehandlung aufgrund der unterschiedlichen Materialdicken des Bandmaterials nicht optimiert. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine daran angepaßte Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen die Veredelung des flexibel gewalzten Bandmaterials vereinfacht und verbessert werden kann.
  • Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke, dadurch gekennzeichnet, daß vom Coil abgewickeltes flexibel gewalztes Bandmaterial in einem einheitlichen kontinuierlichen Durchlauf durch eine Behandlungslinie aus Glühstrecke, Abschreckeinheit, Vorheizeinheit und Zinkpott wärmebehandelt und feuerverzinkt wird.
  • Eine entsprechende Vorrichtung zum Veredeln von flexibel gewalztem Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke umfaßt einen Durchlaufofen mit einer Glühstrecke und einer Abschreckstrecke, eine Vorheizeinheit, einen Zinkpott sowie anschließende Abblasdüsen. Hierbei kann der Durchlaufofen insbesondere nach der Glüheinheit und der Abschreckeinheit eine weitere Heizeinheit zum Anlassen des Bandmaterials haben. Diese kann vereinheitlicht sein mit der Vorheizeinheit für den Zinkpott, in dem das Bandmaterial auf eine Eintrittstemperatur ins Zinkbad von 470°C bis 500°C gebracht wird. Hiermit wird ein Teil der für die Wärmebehandlung eingesetzten Energie für den Verzinkungsvorgang ausgenutzt.
  • In bevorzugter Ausführung wird die Einstellung der Vorlauftemperatur zum Zinkpott dadurch genau geregelt, daß die Banddicke erfaßt wird und die Vorheizeinheit entsprechend angesteuert wird. Für temperaturerfassende Regelprozesse sind die Durchlaufgeschwindigkeiten zu hoch.
  • In einer weiter günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß in einer Abblaseinheit hinter dem Zinkpott überschüssiges anhaftendes Zink vom Bandmaterial abgeblasen wird, um eine genau eingestellte Schichtdicke zu erreichen, wobei ebenfalls die Banddicke detektiert wird und zur Ansteuerung des Düsenabstands dient. Damit die Messung von der Zinkanhaftung nicht beeinträchtigt wird, ist es günstig, die Banddicke vor dem Zinkpott zu messen und bei der Düsensteuerung die Bandlänge zwischen Detektiereinheit und Abblasdüsen zu berücksichtigen.
  • Im genannten Durchlaufofen können durch die Steuerung der Glühzone und der Abschreckzone Mehrphasenstähle in gewünschter Qualität hergestellt werden. Hierbei ist es gegebenenfalls möglich, bereits bei der Wärmebehandlung die sich ändernde Banddicke in der Weise zu berücksichtigen, daß in allen Bandabschnitten unterschiedlicher Dicke das gleiche Zweiphasengefüge vorliegt.
    •
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung als Prinzipbild in Seitenansicht mit Teilschnitten dargestellt. Hierbei ist im einzelnen eine Haspelvorrichtung 11 gezeigt, in der ein Coil 12 eingesetzt ist, von dem Bandmaterial 13 abgewickelt wird. Dieses läuft in einen Durchlaufofen 14 mit einer Glühstrecke 15, einer Abschreckstrecke 16 und einer Heizzone 17. Letztere kann zum Anlassen des Bandmaterials und gleichzeitig zum Einstellen der Vorlauftemperatur für den nachfolgenden Zinkpott 18 dienen. Im vorliegenden Beispiel sind jedoch zusätzliche Induktorspulen als Vorheizeinheit 19 gezeigt, mit der die Vorlauftemperatur zum Zinkpott 18 eingestellt wird. Die Vorheizeinheit 19 wird durch eine Detektiervorrichtung 20 angesteuert, die die Banddicke detektiert. Nach dem Zinkpott folgt eine Abblasdüsenanordnung 21, deren Abstand zum Bandmaterial in Abhängigkeit von der Banddicke verstellbar ist. Auch diese wird vorzugsweise von der Detektiervorrichtung 20 angesteuert, wobei die Bandlänge zwischen Detektiervorrichtung 20 und Düsenanordnung 21 eingerechnet wird. Bandantriebs- und Umlenkmittel 22 sind an einem einzelnen Beispiel einer Antriebs- und Umlenkrolle bezeichnet. Bandspeichermittel 23 zwischen Coil 12 und Durchlaufofen 14 sind durch eine horizontal bewegliche Umlenkrolle symbolisiert.
    • 11
    Haspelvorrichtung
    12
    Coil
    13
    Bandmaterial
    14
    Durchlaufofen
    15
    Glühstrecke
    16
    Abschreckstrecke
    17
    Heizzone
    18
    Zinkpott
    19
    Vorheizeinheit
    20
    Detektiervorrichtung
    21
    Bandantriebs- und Umlenkmittel
    22
    Abblasdüsen
    23
    Bandspeichermittel

Claims (7)

  1. Verfahren zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke, dadurch gekennzeichnet, daß vom Coil (12) abgewickeltes flexibel gewalztes Bandmaterial (13) in einem einheitlichen kontinuierlichen Durchlauf durch eine Behandlungslinie aus Glühstrecke (15), Abschreckeinheit (16), Vorheizeinheit (19) und Zinkpott (18) wärmebehandelt und feuerverzinkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittstemperatur für den Zinkpott (18) am flexibel gewalzten Band durch Variation der Heizenergie in der Vorheizeinheit (19) auf einen konstanten Wert geregelt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinkauftragsdicke durch Abstandsvariation von Abblasdüsen (21) zum flexibel gewalzten Band auf einen konstanten Wert geregelt wird.
  4. Vorrichtung zum Veredeln von flexibel gewalztem Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke, gekennzeichnet durch einen Durchlaufofen (14) mit einer Glühstrecke (15) und einer Abschreckstrecke (16), eine Vorheizeinheit (19), einen Zinkpott (18) sowie anschließende Abblasdüsen (21).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaufofen (14) anschließend an die Abschreckstrecke (16) eine Heizeinheit (17) zum Anlassen des Bandmaterials aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vorheizeinheit (19) eine Detektiereinheit (20) für die Banddicke angeordnet ist, die zur Regelung der Heizenergie der Vorheizeinheit dient.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Abblasdüsen (21) eine Detektiereinheit (20) für die Banddicke angeordnet ist, die zur Steuerung des Düsenabstands der Abblasdüsen vom Bandmaterial dient.
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